CN220510200U - 一种内部走线的智能化铅蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部走线的智能化铅蓄电池，包括芯片组件，盖片槽的一侧设有用于安装所述芯片组件的安装槽，所述芯片组件分别通过正极电源线和负极电源线与正极接线端子和负极接线端子连接导通，正极电源线和负极电源线从中盖的底面走线或者在中盖注塑时一体注塑预埋到中盖内。本实用新型内部走线的智能化铅蓄电池通过将用于连接正、负极接线端子的正、负极电源线从中盖的底面走线或者在中盖注塑时一体注塑预埋到中盖内，从而确保能够按照最短的距离来布线，并且接线也较为方便。

Description

一种内部走线的智能化铅蓄电池

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，具体涉及一种内部走线的智能化铅蓄电池。

背景技术

铅蓄电池是常见的一种可循环电能储备设备，应用十分广泛，因为其绿色无污染，无有害物质排放，常用在电动道路车上，方便人们的短途出行。

目前的铅蓄电池存在的问题：一、因为存电量有限，在放电后充电时间很长，不便于人们尽快的再次出行使用；二、盒体密封不透光，无法直观了解内部电解液的容量，内部温度、气压大小无法直接获取，不能有效地杜绝安全事故的发生。

为了提高铅蓄电池使用过程中的智能化水平，引入了电池管理系统，以便了解铅蓄电池的实时容量变化、温度变化、行车位置等。一般芯片组件可以根据需要带有温度检测、电压检测和定位功能等中的部分或者全部功能。

比如，授权公告号为CN217216003U的实用新型公开了一种蓄电池管理系统，包括：主控芯片，用于对蓄电池充电的充电电路，用于充电提示和报警的蜂鸣器电路，用于采集蓄电池充电电流并放大的电流采集电路，用于探测蓄电池温度的温度传感器模块，充电电路和蜂鸣器电路由所述主控芯片控制，采集电路和温度传感器模块反馈至所述主控芯片。

现有技术中，芯片安装时，一般直接在电池盖上设置一个安装槽，然后芯片放入安装槽内，比如，公开号为CN112582700A的发明申请公开了一种铅酸蓄电池，包括电池壳体、电池盖、接线柱、与所述接线柱电连接的接线端子、电池盖上形成有用于安装芯片的芯片安装槽，所述芯片串联在所述接线柱和所述接线端子之间。然而，简单将芯片放置在安装槽中无法很好地对芯片进行固定，使得芯片容易在安装槽中移动，可能会造成芯片在使用过程中损坏。并且芯片与接线端子等的连接导线从电池盖顶面外部走线，存在的问题是布线不方便并且也影响铅蓄电池的外观。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的铅蓄电池中芯片安装的连接导线从电池盖顶面外部走线而存在的布线不方便以及影响铅蓄电池外观等问题，提供了一种内部走线的智能化铅蓄电池。

一种内部走线的智能化铅蓄电池，包括相互盖合的电池槽和电池盖，所述电池盖包括中盖和盖片，所述中盖顶面具有盖片槽，所述盖片用于封盖所述盖片槽，所述中盖上设有两个端子槽，端子槽内设有正极接线端子和负极接线端子，所述蓄电池还包括芯片组件，所述盖片槽的一侧设有用于安装所述芯片组件的安装槽，所述芯片组件分别通过正极电源线和负极电源线与正极接线端子和负极接线端子连接导通，正极电源线和负极电源线从中盖的底面走线或者在中盖注塑时一体注塑预埋到中盖内。

优选的，所述中盖的底面具有用于容纳汇流排的汇流排胶槽，正极电源线和负极电源线从中盖的底面走线时，其中两个汇流排胶槽的底面设有用于容纳正极电源线或负极电源线的走线槽，并且，正极电源线和负极电源线各自一端穿出中盖到端子槽处用于与对应的正极接线端子或负极接线端子连接，另一端穿出中盖到安装槽处用于与芯片组件连接。通过在对应的汇流排胶槽的底面设置走线槽，可以按照最近的路线来布置走线槽，缩短走线距离，同时走线槽的设置不占用汇流排胶槽容纳汇流排的空间，而汇流排胶槽在组装时使用的密封胶又可以正好将布置在走线槽中的正极电源线和负极电源线进行密封固定。

更优选的，正极电源线和负极电源线两端穿出中盖的部分竖直向上设置。正极和负极电源线的端部竖直向上设置，可以方便与接线端子及芯片组件之间的连接。

优选的，正极接线端子和负极接线端子各自包括用于与铅蓄电池的端极柱配合的安装环，以及用于充放电时对外接线的接线部，所述安装环上设有安装孔，所述正极电源线的一端卡入正极接线端子的安装环上的安装孔中；所述负极电源线的一端卡入负极接线端子的安装环上的安装孔中。

更优选的，所述正极接线端子和负极接线端子使用同一种接线端子，并且安装环上对称设有两个安装孔，所述接线端子用于正极接线端子时，正极电源线的一端卡入其中一个安装孔中，所述接线端子用于负极接线端子时，负极电源线的一端卡入对称的另外一个安装孔中。

优选的，所述芯片组件具有正极电源线连接头和负极电源线连接头，正极电源线连接头和负极电源线连接头均具有一个插接孔，

所述正极电源线的一端与正极电源线连接头的插接孔插接配合，所述负极电源线的一端与负极电源线连接头的插接孔插接配合。通过这种插接配合，可以很方便地实现连接。

优选的，所述正极电源线和负极电源线的横截面为圆形或方形，所述正极电源线和负极电源线的端部为锥形。锥形的端部粗细是从靠近中间位置向端面位置逐渐缩小，而安装环上的安装孔的大小最好是比锥形的端部最细的地方粗，而比最粗的地方细，从而可以将端部伸入安装孔内卡紧；同样的，芯片组件上的正极电源线连接头和负极电源线连接头的插接孔大小最好是比锥形的端部最细的地方粗，而比最粗的地方细，从而可以将端部伸入插接孔内卡紧。

优选的，所述正极电源线和负极电源线均为铜线。铅蓄电池内部灌注有电解液，电解液为一定浓度的硫酸溶液，铜与稀硫酸不反应，所以使用铜线作为正极电源线和负极电源线可以确保正极电源线和负极电源线的使用安全。

本实用新型内部走线的智能化铅蓄电池通过将用于连接正、负极接线端子的正、负极电源线从中盖的底面走线或者在中盖注塑时一体注塑预埋到中盖内，从而确保能够按照最短的距离来布线，并且接线也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型智能化铅蓄电池不含盖片的立体结构示意图。

图2为本实用新型智能化铅蓄电池不含盖片的俯视结构示意图。

图3为中盖不含芯片组件的立体结构示意图。

图4为图3中A局部放大图。

图5为中盖不含芯片组件的俯视结构示意图。

图6为芯片组件的立体结构示意图。

图7为中盖的底面结构示意图。

图8为图7中B局部放大图。

图9为正、负极电源线的连接结构示意图。

图10为接线端子与电源线一端的连接结构示意图。

图11为正、负极电源线连接头的局部剖视结构示意图。

图12为截面为方形的正、负极电源线示意图。

附图标记：

电池槽1，

中盖2，盖片槽21，安装槽22，定位凸起23，支撑凸台24，注酸孔柱25，第一凸台26，第二凸台27，支撑杆28，走线槽29，

芯片组件3，定位孔31，正极电源线连接头32，负极电源线连接头33，插接孔34，插接孔35，

缓冲垫4，

正极电源线5，

负极电源线6，

正极接线端子7，安装环71，接线部72，安装孔73，

负极接线端子8。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种智能化铅蓄电池，包括相互盖合的电池槽1和电池盖，电池盖包括中盖2和盖片(图中未画出盖片)，中盖2顶面具有盖片槽21，盖片用于封盖盖片槽21。蓄电池还包括芯片组件3，图中所示芯片组件3的外壳整体为长方体结构，芯片组件3内部包括芯片及相关的检测传感器及连接电路，本申请中发明点不在于芯片组件3的内部结构，所以芯片组件3内部元件可以使用现有技术中已有的芯片及相关的结构，并且本申请中芯片组件3所要完成的功能可以是现有常用铅蓄电池智能化升级时所要实现的温度检测、电压检测和定位功能以及其他一些功能中的一项或者多项。

如图3～6所示，盖片槽21的一侧设有用于安装芯片组件3的安装槽22，安装槽22的底面设有若干定位凸起23，芯片组件3的底面设有与定位凸起23配合的定位孔31。

安装槽22的底面设有多个支撑凸台24，芯片组件3放置于支撑凸台24上，其中，至少部分支撑凸台24上设有定位凸起23。图中所示的结构中，支撑凸台24为4个，分别位于安装槽22的四角，并且其中两个对角设置的支撑凸台24上设有定位凸起23。将芯片组件3放置于多个支撑凸台24上，使得芯片组件3与安装槽22的底面不直接接触，可以减小铅蓄电池使用过程中发热对芯片组件3的影响。

芯片组件3的顶面设于缓冲垫4，缓冲垫4可以使用海绵垫。盖片封盖盖片槽21时盖片的底面压紧缓冲垫4。缓冲垫4可以直接用双面胶或者其他胶水粘贴在芯片组件3的顶面。缓冲垫4的设置可以使得铅蓄电池在使用过程中发生颠簸等情况时，芯片组件3不会与盖片发生剧烈的碰撞，并且缓冲垫4的设置可以使得盖片能够作用到缓冲垫4，再由缓冲垫4作用到芯片组件3，以压紧芯片组件3，避免芯片组件3相对铅蓄电池发生移动。

如图1和图2所示，盖片槽21的底面设有注酸孔柱25，各注酸孔柱25位于盖片槽21的中间区域，铅蓄电池内部分为6个单格，并且6个单格沿铅蓄电池长度方向排列成一排，对应的，每个单格对应在盖片槽21上设有一个注酸孔柱25，所以，6个注酸孔柱25也排列成一排。盖片槽21的底面凸起形成第一凸台26，注酸孔柱25位于第一凸台26上；盖片槽21的底面沿铅蓄电池宽度方向的两侧边缘凸起形成若干第二凸台27，第二凸台27的顶面作为盖片安装的支撑面。其中，第一凸台26、位于安装槽22一侧的第二凸台27以及盖片槽21的侧壁合围形成安装槽22。第二凸台27的设置可以增大对盖片的支撑面。

第一凸台26上设有若干支撑杆28，支撑杆28的顶面与第二凸台27的顶面位于同一平面上。支撑杆28的设置也提供了对盖片中部区域的支撑。

中盖2上设有两个端子槽，端子槽内设有正极接线端子7和负极接线端子8，安装槽22位于端子槽所在的一侧。如图7～9所示，芯片组件3分别通过正极电源线5和负极电源线6与正极接线端子7和负极接线端子8连接导通。对于只需要温度检测和定位功能的芯片组件3来说，芯片组件3可以通过单独设置一个额外的电源来供电；而对于需要实现电压检测的，则需要从铅蓄电池上连接检测线到芯片组件3，此时这个检测线同时可以作为芯片组件3的供电线。当然，即使不需要检测电压，也可以从铅蓄电池上接线来给芯片组件3进行供电。

本申请智能化铅蓄电池中正极电源线5和负极电源线6的走线方式为内部走线，正极电源线5和负极电源线6从中盖2的底面走线或者在中盖2注塑时一体注塑预埋到中盖2内。

正极电源线5和负极电源线6如果是在中盖2注塑时一体注塑预埋到中盖2内，则需要在中盖2注塑时将正极电源线5和负极电源线6放入注塑模具中，一体注塑的好处是中盖2上不需要留出供电源线两端伸出中盖的孔，不需要担心电解液从预留的孔中向外爬酸。

如图7～9所示，中盖2的底面具有用于容纳汇流排的汇流排胶槽，正极电源线5和负极电源线6从中盖2的底面走线时，其中两个汇流排胶槽的底面设有用于容纳正极电源线5或负极电源线6的走线槽29，并且，正极电源线5和负极电源线6各自一端穿出中盖2到端子槽处用于与对应的正极接线端子7或负极接线端子8连接，另一端穿出中盖2到安装槽22处用于与芯片组件3连接。通过在对应的汇流排胶槽的底面设置走线槽29，可以按照最近的路线来布置走线槽29，缩短走线距离，同时走线槽29的设置不占用汇流排胶槽容纳汇流排的空间，而汇流排胶槽在组装时使用的密封胶又可以正好将布置在走线槽29中的正极电源线5和负极电源线6进行密封固定。而通过在中盖2底面预制走线槽29则不需要中盖2注塑时向注塑模具内放置正极电源线5和负极电源线6的步骤，而是在后期安装正极电源线5和负极电源线6，注塑时需要预留好供电源线两端伸出中盖2的孔，这些孔可以通过密封胶进行密封处理，以免后期出现爬酸。

正极电源线5和负极电源线6两端穿出中盖2的部分竖直向上设置。正极电源线5和负极电源线6的端部竖直向上设置，可以方便与接线端子及芯片组件3之间的连接。

正极接线端子7和负极接线端子8各自包括用于与铅蓄电池的端极柱配合的安装环，以及用于充放电时对外接线的接线部，安装环上设有安装孔，正极电源线5的一端卡入正极接线端子7的安装环上的安装孔中；负极电源线6的一端卡入负极接线端子8的安装环上的安装孔中。

正极接线端子7和负极接线端子8使用同一种接线端子，并且安装环上对称设有两个安装孔，接线端子用于正极接线端子7时，正极电源线5的一端卡入其中一个安装孔中，接线端子用于负极接线端子8时，负极电源线6的一端卡入对称的另外一个安装孔中。如图10所示，是正极接线端子7与正极电源线5一端的连接结构示意图，正极接线端子7包括安装环71和接线部72，安装环71上设有两个安装孔73，安装孔73竖向设置，以便与竖向设置的正极电源线5的一端连接。

如图9和图11所示，芯片组件3具有正极电源线连接头32和负极电源线连接头33，正极电源线连接头32具有插接孔34，负极电源线连接头33具有插接孔35。正极电源线5的一端与正极电源线连接头32的插接孔34插接配合，负极电源线6的一端与负极电源线连接头33的插接孔35插接配合。通过这种插接配合，可以很方便地实现连接。并且，插接孔34和插接孔35均是竖直向下设置，以便分别与竖向设置的正极电源线5和负极电源线6的一端连接。

正极电源线5和负极电源线6的横截面为圆形或方形，如图10所示结构中的电源线横截面为圆形，如图12所示结构中的电源线横截面为方形。

在一种优选的实施方式中，正极电源线5和负极电源线6的端部为锥形。锥形的端部粗细是从靠近中间位置向端面位置逐渐缩小，而安装环上的安装孔的大小最好是比锥形的端部最细的地方粗，而比最粗的地方细，从而可以将端部伸入安装孔内卡紧；同样的，芯片组件3上的正极电源线连接头32和负极电源线连接头33的插接孔34和插接孔35大小最好是比锥形的端部最细的地方粗，而比最粗的地方细，从而可以将端部伸入插接孔内卡紧。

正极电源线5和负极电源线6优选均为铜线。铅蓄电池内部灌注有电解液，电解液为一定浓度的硫酸溶液，铜与稀硫酸不反应，所以使用铜线作为正极电源线5和负极电源线6可以确保正极电源线5和负极电源线6的使用安全。

Claims (8)

1.一种内部走线的智能化铅蓄电池，包括相互盖合的电池槽和电池盖，所述电池盖包括中盖和盖片，所述中盖顶面具有盖片槽，所述盖片用于封盖所述盖片槽，所述中盖上设有两个端子槽，端子槽内设有正极接线端子和负极接线端子，所述蓄电池还包括芯片组件，其特征在于，所述盖片槽的一侧设有用于安装所述芯片组件的安装槽，所述芯片组件分别通过正极电源线和负极电源线与正极接线端子和负极接线端子连接导通，正极电源线和负极电源线从中盖的底面走线或者在中盖注塑时一体注塑预埋到中盖内。

2.根据权利要求1所述内部走线的智能化铅蓄电池，其特征在于，所述中盖的底面具有用于容纳汇流排的汇流排胶槽，

正极电源线和负极电源线从中盖的底面走线时，其中两个汇流排胶槽的底面设有用于容纳正极电源线或负极电源线的走线槽，并且，正极电源线和负极电源线各自一端穿出中盖到端子槽处用于与对应的正极接线端子或负极接线端子连接，另一端穿出中盖到安装槽处用于与芯片组件连接。

3.根据权利要求2所述内部走线的智能化铅蓄电池，其特征在于，正极电源线和负极电源线两端穿出中盖的部分竖直向上设置。

4.根据权利要求1所述内部走线的智能化铅蓄电池，其特征在于，正极接线端子和负极接线端子各自包括用于与铅蓄电池的端极柱配合的安装环，以及用于充放电时对外接线的接线部，所述安装环上设有安装孔，所述正极电源线的一端卡入正极接线端子的安装环上的安装孔中；所述负极电源线的一端卡入负极接线端子的安装环上的安装孔中。

5.根据权利要求4所述内部走线的智能化铅蓄电池，其特征在于，所述正极接线端子和负极接线端子使用同一种接线端子，并且安装环上对称设有两个安装孔，所述接线端子用于正极接线端子时，正极电源线的一端卡入其中一个安装孔中，所述接线端子用于负极接线端子时，负极电源线的一端卡入对称的另外一个安装孔中。

6.根据权利要求1所述内部走线的智能化铅蓄电池，其特征在于，所述芯片组件具有正极电源线连接头和负极电源线连接头，正极电源线连接头和负极电源线连接头均具有一个插接孔，

所述正极电源线的一端与正极电源线连接头的插接孔插接配合，所述负极电源线的一端与负极电源线连接头的插接孔插接配合。

7.根据权利要求4或6所述内部走线的智能化铅蓄电池，其特征在于，所述正极电源线和负极电源线的横截面为圆形或方形，所述正极电源线和负极电源线的端部为锥形。

8.根据权利要求1所述内部走线的智能化铅蓄电池，其特征在于，所述正极电源线和负极电源线均为铜线。