CN220509776U - 一种自动扭线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工的领域，具体为一种自动扭线机，其包括底座上与槽口相对的一旁设置有给线缆提供拉伸力的拉伸组件；套筒b设置在槽口内；两组夹持件设置在套筒b内，限位杆伸进限位槽内，两个限位杆之间设置压缩弹簧；弹簧b设置在两组夹持件之间，弹簧b两端设置改变弹簧b位置的移动组件；固定盘一侧设置改变两组夹持件距离的动力组件；电机设置在扭线箱体内；两组夹持件对称设置在移动件上，且夹持件与移动件转动连接。本实用新型将两组线缆端夹持在两组夹紧块之间，转动会实现线缆夹持端也能进行扭线，避免后续人工操作带来的麻烦，无形中提高了工作效率。

Description

一种自动扭线机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，尤其涉及一种自动扭线机。

背景技术

扭线机是电线电缆行业中应用较为广泛的一种加工设备，特别是随着通信业的发展，各种要求的扭线标准越来越高。绞距小而均匀，单丝直径细小且不能延伸，张力稳定、节距稳定是未来扭线机的发展方向。

公告号为CN212366409U的中国专利公开了一种扭线机，包括电机的输出轴连有夹持机构，夹持机构包括与电机的输出轴相连的连接架，连接架包括平板和两块竖直的竖板，连接架一端的竖板与电机的输出轴相连，另一端的竖板设有夹子，夹子包括上夹片和下夹片，上夹片与下夹片的铰接处设有扭力弹簧，两夹持部均设有弹性的夹持片。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述发明在工作时先将两组线头夹持紧固住而后通过转动实现扭线作业，但是在扭线作业完成后，靠近夹持端的线缆由于被夹紧是无法完成扭线的，而后仍需人工通过工具进行进一步扭线作业，操作过于麻烦，且增加了员工的工作量。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在完成扭线作业后线缆夹持端未能完成扭线的问题，而提出的一种自动扭线机。

本实用新型的技术方案：一种自动扭线机，包括底座、夹持件、套筒b、扭线箱体、固定盘、弹簧b和夹紧块；

扭线箱体设置在底座上，扭线箱体一侧开设槽口，在底座上与槽口相对的一旁设置有给线缆提供拉伸力的拉伸组件；套筒b设置在槽口内；两组夹持件设置在套筒b内，夹持件的夹持端开设滑槽a；两组夹紧块设置在滑槽a内，滑槽a内开设限位槽，每组夹紧块一侧开设用于夹持线缆的放置槽，每组夹紧块远离放置槽的一侧设置限位杆，限位杆伸进限位槽内，两个限位杆之间设置压缩弹簧；夹持件内侧开设滑槽b；弹簧b设置在两组夹持件之间，弹簧b两端设置改变弹簧b位置的移动组件；固定盘设置在套筒b一侧，且在扭线箱体内，固定盘一侧设置改变两组夹持件距离的动力组件；电机设置在扭线箱体内；两组夹持件对称设置在移动件上，且夹持件与移动件转动连接。

优选的，拉伸组件包括支撑板a、支撑板b、弹簧套筒、套筒a、紧固夹和拉簧；支撑板a与支撑板b设置在底座上；弹簧套筒设置在支撑板a与支撑板b之间；套筒a设置在支撑板b远离弹簧套筒的一侧；紧固夹设置在套筒a内，紧固夹之间设置弹簧a；拉簧设置在弹簧套筒内，拉簧一端与支撑板a连接，另一端与紧固夹连接。

优选的，紧固夹的转动轴与两组夹持件的转动轴为同轴。

优选的，弹簧a处于压缩状态。

优选的，移动组件包括旋钮、齿轮和齿条；齿条设置在滑槽b内；齿轮设置在滑槽b内，并且齿轮与齿条啮合；旋钮设置在夹持件上，旋钮下端转动杆伸进滑槽b内与齿轮连接。

优选的，滑槽b的尺寸大于齿条的尺寸。

优选的，动力组件包括伸缩杆、气缸和垫板；套筒b内开设有锥形槽；垫板设置在扭线箱体内；气缸设置在垫板上；伸缩杆一端与气缸的输出轴连接，伸缩杆另一端与电机连接。

优选的，夹持件伸进套筒b内部分的倾斜程度与锥形槽倾斜程度一致，且两组夹持件与锥形槽贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、将两组线缆端夹持在两组夹紧块之间，在进行扭线作业的过程中当扭到靠近线缆端口时会牵引两组夹紧块向内移动，此时转动会实现线缆夹持端也能进行扭线，避免后续人工操作带来的麻烦，无形中提高了工作效率。

2、在扭线作业过程中，两组线缆被紧固夹夹紧，在扭线过程中线缆的距离会缩短，在拉簧的拉扯下，保证线缆处于绷紧状态，从而能更好的进行扭线作业，避免线缆过松而导致扭线不彻底。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的内部展示图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A放大图；

图5为夹持件的横向剖视图；

图6为夹持件的纵向剖视图。

附图标记：1、底座；2、支撑板a；3、弹簧套筒；4、支撑板b；5、套筒a；6、紧固夹；7、夹持件；8、套筒b；9、槽口；10、扭线箱体；11、拉簧；12、固定盘；13、气缸；14、伸缩杆；15、电机；16、垫板；17、弹簧a；18、旋钮；19、弹簧b；20、滑槽a；21、夹紧块；22、滑槽b；23、压缩弹簧；24、放置槽；25、限位槽；26、限位杆；27、齿轮；28、齿条；29、移动件；30、锥形槽。

具体实施方式

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型提出的一种自动扭线机，包括底座1、夹持件7、套筒b8、扭线箱体10、固定盘12、弹簧b19和夹紧块21；

扭线箱体10设置在底座1上，扭线箱体10一侧开设槽口9，在底座1上与槽口9相对的一旁设置有给线缆提供拉伸力的拉伸组件；套筒b8设置在槽口9内；两组夹持件7设置在套筒b8内，夹持件7的夹持端开设滑槽a20，夹持件7伸进套筒b8内部分的倾斜程度与锥形槽30倾斜程度一致，且两组夹持件7与锥形槽30贴合；两组夹紧块21设置在滑槽a20内，滑槽a20内开设限位槽25，每组夹紧块21一侧开设用于夹持线缆的放置槽24，每组夹紧块21远离放置槽24的一侧设置限位杆26，限位杆26伸进限位槽25内，两个限位杆26之间设置压缩弹簧23；夹持件7内侧开设滑槽b22；弹簧b19设置在两组夹持件7之间，弹簧b19两端设置改变弹簧b19位置的移动组件，移动组件包括旋钮18、齿轮27和齿条28；齿条28设置在滑槽b22内，滑槽b22的尺寸大于齿条28的尺寸；齿轮27设置在滑槽b22内，并且齿轮27与齿条28啮合；旋钮18设置在夹持件7上，旋钮18下端转动杆伸进滑槽b22内与齿轮27连接；固定盘12设置在套筒b8一侧，且在扭线箱体10内，固定盘12一侧设置改变两组夹持件7距离的动力组件，动力组件包括伸缩杆14、气缸13和垫板16；套筒b8内开设有锥形槽30；垫板16设置在扭线箱体10内；气缸13设置在垫板16上；伸缩杆14一端与气缸13的输出轴连接，伸缩杆14另一端与电机15连接；电机15设置在扭线箱体10内，并且与垫板16滑动连接，使得电机15可在垫板16上滑动；两组夹持件7对称设置在移动件29上，且夹持件7与移动件29转动连接。

工作原理：将两组线缆的端部放置在夹紧块21的放置槽24内，启动气缸13，从而使得夹持件7向内移动，实现夹紧动作，另一端被紧固夹6夹紧，而后启动电机15带动两组夹持件7进行转动，从而开始扭线作业，在转动过程中，线缆被夹持端部会被牵扯，使得夹紧块21会向内移动。

本实施例中，将两组线缆端夹持在两组夹紧块21之间，在进行扭线作业的过程中当扭到靠近线缆端口时会牵引两组夹紧块21向内移动，此时转动会实现线缆夹持端也能进行扭线，避免后续人工操作带来的麻烦，无形中提高了工作效率。

实施例二

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种自动扭线机，相较于实施例一，本实施例拉伸组件包括支撑板a2、支撑板b、弹簧套筒3、套筒a5、紧固夹6和拉簧11；支撑板a2与支撑板b设置在底座1上；弹簧套筒3设置在支撑板a2与支撑板b之间；套筒a5设置在支撑板b远离弹簧套筒3的一侧；紧固夹6设置在套筒a5内，紧固夹6之间设置弹簧a17，弹簧a17处于压缩状态；拉簧11设置在弹簧套筒3内，拉簧11一端与支撑板a2连接，另一端与紧固夹6连接，紧固夹6的转动轴与两组夹持件7的转动轴为同轴。

工作原理：在线缆端部夹持在紧固件上，在扭线过程中，线缆会因为扭转在一起而长度缩短，在拉簧11的作用下会保证线缆处于紧绷状态，保证扭线的稳定。

本实施例中，在扭线作业过程中，两组线缆被紧固夹6夹紧，在扭线过程中线缆的距离会缩短，在拉簧11的拉扯下，保证线缆处于绷紧状态，从而能更好的进行扭线作业，避免线缆过松而导致扭线不彻底。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动扭线机，包括底座(1)；其特征在于，还包括夹持件(7)、套筒b(8)、扭线箱体(10)、固定盘(12)、弹簧b(19)和夹紧块(21)；

扭线箱体(10)设置在底座(1)上，扭线箱体(10)一侧开设槽口(9)，在底座(1)上与槽口(9)相对的一旁设置有给线缆提供拉伸力的拉伸组件；套筒b(8)设置在槽口(9)内；两组夹持件(7)设置在套筒b(8)内，夹持件(7)的夹持端开设滑槽a(20)；两组夹紧块(21)设置在滑槽a(20)内，滑槽a(20)内开设限位槽(25)，每组夹紧块(21)一侧开设用于夹持线缆的放置槽(24)，每组夹紧块(21)远离放置槽(24)的一侧设置限位杆(26)，限位杆(26)伸进限位槽(25)内，两个限位杆(26)之间设置压缩弹簧(23)；夹持件(7)内侧开设滑槽b(22)；弹簧b(19)设置在两组夹持件(7)之间，弹簧b(19)两端设置改变弹簧b(19)位置的移动组件；固定盘(12)设置在套筒b(8)一侧，且在扭线箱体(10)内，固定盘(12)一侧设置改变两组夹持件(7)距离的动力组件；电机(15)设置在扭线箱体(10)内；两组夹持件(7)对称设置在移动件(29)上，且夹持件(7)与移动件(29)转动连接。

2.根据权利要求1所述的自动扭线机，其特征在于，拉伸组件包括支撑板a(2)、支撑板b(4)、弹簧套筒(3)、套筒a(5)、紧固夹(6)和拉簧(11)；支撑板a(2)与支撑板b(4)设置在底座(1)上；弹簧套筒(3)设置在支撑板a(2)与支撑板b(4)之间；套筒a(5)设置在支撑板b(4)远离弹簧套筒(3)的一侧；紧固夹(6)设置在套筒a(5)内，紧固夹(6)之间设置弹簧a(17)；拉簧(11)设置在弹簧套筒(3)内，拉簧(11)一端与支撑板a(2)连接，另一端与紧固夹(6)连接。

3.根据权利要求2所述的自动扭线机，其特征在于，紧固夹(6)的转动轴与两组夹持件(7)的转动轴为同轴。

4.根据权利要求2所述的自动扭线机，其特征在于，弹簧a(17)处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的自动扭线机，其特征在于，移动组件包括旋钮(18)、齿轮(27)和齿条(28)；齿条(28)设置在滑槽b(22)内；齿轮(27)设置在滑槽b(22)内，并且齿轮(27)与齿条(28)啮合；旋钮(18)设置在夹持件(7)上，旋钮(18)下端转动杆伸进滑槽b(22)内与齿轮(27)连接。

6.根据权利要求5所述的自动扭线机，其特征在于，滑槽b(22)的尺寸大于齿条(28)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的自动扭线机，其特征在于，动力组件包括伸缩杆(14)、气缸(13)和垫板(16)；套筒b(8)内开设有锥形槽(30)；垫板(16)设置在扭线箱体(10)内；气缸(13)设置在垫板(16)上；伸缩杆(14)一端与气缸(13)的输出轴连接，伸缩杆(14)另一端与电机(15)连接。

8.根据权利要求1所述的自动扭线机，其特征在于，夹持件(7)伸进套筒b(8)内部分的倾斜程度与锥形槽(30)倾斜程度一致，且两组夹持件(7)与锥形槽(30)贴合。