CN220509034U - 一种试条检测仪器的测试标准条点检系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种试条检测仪器的测试标准条点检系统，涉及仪器测试领域，所述系统包括：主控单元、采集单元和多个工装测试板，其中：工装测试板，包括点检测试模块和地址设置模块；点检测试模块，用于对测试标准条进行点检测试；地址设置模块，用于设置工装测试板的地址；主控单元，包括识别模块、控制模块和分析模块；识别模块，根据目标指令和工装测试板的地址，确定目标工装测试板；控制模块，根据目标配置方案，控制目标工装测试板的点检测试模块对测试标准条进行点检测试；采集单元，采集测试标准条的点检测量数据；分析模块，根据点检测量数据，得到点检结果。本申请能够实现点检作业的自动化，同时提高点检系统的搭建效率。

Description

一种试条检测仪器的测试标准条点检系统

技术领域

本申请涉及仪器测试领域，特别是涉及一种试条检测仪器的测试标准条点检系统。

背景技术

目前试条检测仪器(例如，血糖仪)生产部在每天的生产作业前，为确保测试结果的准确性及产品质量，会对每款仪器的机型相对应的测试标准条进行例行点检。点检过程具体为：1、点检准备(准备多台四位半万用表以及装配完电池的测试工装)，阅读测试标准条点检的标准操作规程；2、人工用万用表测量测试标准条第一组PIN脚间的阻值，查看万用表读数并人工做好记录；3、人工用万用表测量测试标准条下一组PIN脚间的阻值，查看万用表读数并人工做好记录，直到所有PIN脚点检结束；4、比较测量结果与标称值，筛选合格的测试标准条。

现有的人工点检作业，使用万用表表笔直接接触测试标准条PIN脚，其接触阻抗与实际应用不一致，影响测量结果，同时点检过程繁琐，点检效率低，不能保证每个阻值点检到位，而人工点检不到位，会导致所生产的仪器测试不准确，并且通过人工来记录数据及判断结果，不仅不利于保存而且容易判断出错。

基于上述人工点检作业所存在的问题，现有的用于测试标准条的点检系统，有部分采用计算机作为上位机，单片机作为终端，两者之间利用串口或并口方式进行数据通讯。这种结构的点检系统，操作员搭建环境时间长，操作难度高，编写检测程序复杂，使用不方便。

因此，如何实现点检作业的自动化，同时提高点检系统的搭建效率，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种试条检测仪器的测试标准条点检系统，能够实现点检作业的自动化，同时提高点检系统的搭建效率。

本申请提供的技术方案如下：

一种试条检测仪器的测试标准条点检系统，包括：主控单元、与所述主控单元连接的采集单元和多个工装测试板，所述采集单元还与多个所述工装测试板连接，其中：

所述工装测试板，包括互相连接的点检测试模块和地址设置模块；

所述点检测试模块，用于对测试标准条进行点检测试；

所述地址设置模块，用于设置所述工装测试板的地址；

所述主控单元，包括互相连接的识别模块、控制模块和分析模块；

所述识别模块与所述地址设置模块连接；

所述识别模块，用于获取目标指令，并根据所述目标指令和所述地址设置模块中设置的所述工装测试板的地址，确定目标工装测试板；

所述控制模块与所述点检测试模块连接；

所述控制模块，用于获取目标配置方案，并根据所述目标配置方案，控制所述目标工装测试板的点检测试模块对测试标准条进行点检测试；

所述采集单元与所述点检测试模块连接；

所述采集单元，用于采集所述目标工装测试板的点检测试模块中测试标准条的点检测量数据；

所述分析模块与所述采集单元连接；

所述分析模块，用于对所述点检测量数据进行处理，得到测试标准条的点检阻抗值，并对所述测试标准条的点检阻抗值进行分析，得到点检结果。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，所述地址设置模块包括拨码开关。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，所述拨码开关包括4个地址位。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，

所述采集单元具有N个测量通道，所述N为不小于1的正整数；

所述点检测试模块，包括微处理器、M个双通道继电器、开始继电器、复位继电器及N组试条插座，所述N组试条插座中每组包括X种不同的插座类型，每一种插座类型的试条插条对应一种测试标准条，所述M为大于1的正整数，所述X为大于1的正整数；

所述M个双通道继电器、所述开始继电器及所述复位继电器分别与所述微处理器连接，所述开始继电器及所述复位继电器均与所述试条检测仪器的测试工装连接，所述M个双通道继电器组成N行和M/N列的继电器矩阵，所述M/N为正整数；

所述N组试条插座中每组试条插座均与所述试条检测仪器的测试工装连接，所述N组试条插座与所述继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应，每组试条插座的输出端均与对应N行的所有双通道继电器连接；

所述N个测量通道分别与所述继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应的连接；

所述微处理器，与所述主控单元连接；

所述微处理器，用于根据所述主控单元的控制指令，通过所述开始继电器和所述复位继电器，控制所述试条检测仪器的测试工装进入点检模式；

所述微处理器，还用于根据所述主控单元的控制指令，控制双通道继电器导通或关断，所述双通道继电器导通时与所述试条插座连接，所述双通道继电器关断时与所述试条插座断开；

所述采集单元，还用于通过所述N个测量通道获取对应试条插座的测试标准条的点检测量数据。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，

所述微处理器与所述地址设置模块连接；

所述微处理器，还用于对所述地址设置模块进行设置，以改变所述工装测试板的地址。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，

所述采集单元包括万用表，所述万用表包括互相连接的万用表通信模块及测量模块，所述万用表通信模块与所述分析模块建立通信连接，所述万用表通过所述N个测量通道分别与所述继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应的连接；

所述测量模块，用于通过测量通道获取对应试条插座的测试标准条的点检测量数据；

所述万用表通信模块，用于将所述点检测量数据发送至所述分析模块。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，所述万用表为4线制模式。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，所述分析模块包括：处理子模块和分析子模块；

所述处理子模块，用于对所述点检测量数据进行处理，得到测试标准条的点检阻抗值；

所述分析子模块，用于根据预置的阻抗上限值及阻抗下限值，对所述测试标准条的点检阻抗值进行分析，得到点检结果。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，所述分析模块还包括：显示子模块；

所述显示子模块，用于将所述点检结果呈现给用户，当所述测试标准条的点检阻抗值不处于所述阻抗上限值及所述阻抗下限值的区域内时，将所述测试标准条的点检阻抗值进行特殊标记。

优选地，所述试条检测仪器的测试标准条点检系统中，所述X种不同的插座类型包括3引脚的试条插座、4引脚的试条插座及5引脚的试条插座。

本申请提供的试条检测仪器的测试标准条点检系统，包括：主控单元、采集单元和多个工装测试板，其中，工装测试板，包括点检测试模块和地址设置模块，通过点检测试模块，可以对测试标准条进行点检测试，通过地址设置模块，可以设置工装测试板的地址；主控单元，包括识别模块、控制模块和分析模块；通过识别模块，可以获取目标指令，并根据目标指令和地址设置模块中设置的工装测试板的地址，确定目标工装测试板；通过控制模块，可以获取目标配置方案，并根据目标配置方案，控制目标工装测试板的点检测试模块对测试标准条进行点检测试；通过采集单元，采集目标工装测试板的点检测试模块中测试标准条的点检测量数据；通过分析模块，可以对点检测量数据进行处理，得到测试标准条的点检阻抗值，并对测试标准条的点检阻抗值进行分析，得到点检结果，以此实现点检作业的自动化。同时，基于地址设置模块和识别模块，操作人员只需要把串口线接好即可，对应关系由主控单元自行搭建，不仅缩短操作员搭建环境时间，而且操作难度降低。

综上所述，本申请提供的试条检测仪器的测试标准条点检系统，能够实现点检作业的自动化，同时提高点检系统的搭建效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种试条检测仪器的测试标准条点检系统的一种结构示意图；

图2为本申请实施例中MCU的电路原理图；

图3为本申请实施例中拨码开关的电路原理图；

图4为本申请实施例中万用表的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的采集单元与主控单元和某一工装测试板的一种连接示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，本申请实施例提供一种试条检测仪器的测试标准条点检系统，包括：主控单元1、与主控单元1连接的采集单元2和多个工装测试板3，采集单元2还与多个工装测试板3连接；

工装测试板3，包括互相连接的点检测试模块30和地址设置模块31；其中，点检测试模块30，用于对测试标准条进行点检测试；地址设置模块31，用于设置工装测试板3的地址；

在一些实施例中，采集单元2具有N个测量通道，N为不小于1的正整数；点检测试模块30，包括微处理器、M个双通道继电器、开始继电器、复位继电器及N组试条插座，N组试条插座中每组包括X种不同的插座类型，每一种插座类型的试条插条对应一种测试标准条，M为大于1的正整数，X为大于1的正整数；M个双通道继电器、开始继电器及复位继电器分别与微处理器连接，开始继电器及复位继电器均与试条检测仪器的测试工装连接，M个双通道继电器组成N行和M/N列的继电器矩阵，M/N为正整数；N组试条插座中每组试条插座均与试条检测仪器的测试工装连接，N组试条插座与继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应，每组试条插座的输出端均与对应N行的所有双通道继电器连接；N个测量通道分别与继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应的连接；微处理器，与主控单元1连接；微处理器，用于根据主控单元1的控制指令，通过开始继电器和复位继电器，，控制试条检测仪器的测试工装进入点检模式；微处理器，还用于根据主控单元1的控制指令，控制双通道继电器导通或关断，双通道继电器导通时与试条插座连接，双通道继电器关断时与试条插座断开；采集单元2，还用于通过N个测量通道获取对应试条插座的测试标准条的点检测量数据。

在一些实施例中，地址设置模块31包括拨码开关。拨码开关是一款用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理。利用拨码开关，可以设置每个工装测试板3的地址。在具体实施例中，拨码开关可以包括4个地址位，拨码开关上相应位拨ON表示0，拨OFF表示1，共有4个地址位，因此工装测试板3的地址设置范围为0～15，也就是说，连接到主控单元1的同一个串口上的工装测试板3的数量可以为16个。当工装测试板3数量大于16时，需要将多余工装测试板3独立分组且从主控单元1的另一个串行口进行通信连接。工装测试板3的地址是主控单元1识别各工装测试板3的标志，同一系统中工装测试板3的地址设置不能相同。对于同一个工装测试板3，其地址设置必须与主控单元1中的该工装测试板3的地址设置相同，否则将出现通信异常。需要说明的是，拨码开关除了用于设置地址的地址拨码外，还可以包括其他类型的拨码，本申请对此不作限制。

主控单元1，包括互相连接的识别模块10、控制模块11和分析模块12；其中，识别模块10与地址设置模块31连接，识别模块10，，用于获取目标指令，并根据目标指令和地址设置模块31中设置的工装测试板3的地址，确定目标工装测试板；控制模块11与点检测试模块30连接，控制模块11，用于获取目标配置方案，并根据目标配置方案，控制目标工装测试板的点检测试模块30对测试标准条进行点检测试；

在一些实施例中，主控单元1可以包括上位机，上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是个人计算机(Personal Computer，PC)/宿主计算机(Host Computer)/主计算机(Master Computer)/上位计算机(Upper Computer)。相应地，工装测试板3可以包括下位机，下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机，一般是可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)/单片机(Single-Chip Microcomputer)/从属计算机(Slave Computer)/下位计算机(Lower Computer)之类的。上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。其中，主控单元1和采集单元2之间通讯、主控单元1与工装测试板3之间通讯，可以采用RS232的串口通讯，其还可以合理采用其他类型的通讯协议，本申请不限于此。

在一些实施例中，识别模块10可以根据握手协议主动寻找目标工装测试板，地址设置模块31在收到指令后，可以根据硬件电路设置，自动回复工装测试板3的地址。其中，握手协议是指主要用来让客户端及服务器确认彼此的身份的一类网络协议，通讯设备之间任何实际应用信息的传送总是伴随着一些控制信息的传递，它们按照既定的通讯协议工作，将应用信息安全、可靠、高效地传送到目的地，握手协议就是两个设备在通信之前，要互相的认识一下，然后才能互相传送。控制模块11可以根据目标配置方案及通讯协议，控制目标工装测试板的动作，以控制目标工装测试板的点检测试模块30对测试标准条进行点检测试。

采集单元2与点检测试模块30连接；采集单元2，用于采集目标工装测试板的点检测试模块30中测试标准条的点检测量数据；

在一些实施例中，点检测试模块30中的微处理器，可以控制继电器矩阵使得N组试条插座中特定试条插座接入，采集单元2通过特定试条插座对应的测量通道采集到特定试条插座的点检测量数据。例如，在具体实施例中，以采集单元2设置4个测量通道，点检测试模块30包括微处理器，双通道继电器以32个为例，32个双通道继电器可以组成4行、8列的继电器矩阵，开始继电器及复位继电器都是1个，试条插座包括4组，每组分别具有3种不同的插座类型，插座类型可以设置为3引脚的试条插座、4引脚的试条插座及5引脚的试条插座。双通道继电器、开始继电器及复位继电器分别与微处理器连接，开始继电器及复位继电器均与试条检测仪器的测试工装连接，由于采集单元2具有4个测量通道，那么试条检测仪器的测试工装可以具有4个通道，每组试条插座均与试条检测仪器的测试工装的一个通道连接，每组的试条插座的输出端均与对应行的所有双通道继电器连接，每个测量通道分别与继电器矩阵的对应行双通道继电器连接，这样微处理器，根据主控单元1的控制指令，通过开始继电器和复位继电器，控制试条检测仪器的测试工装进入点检模式，控制双通道继电器导通或关断，双通道继电器导通时与试条插座连接，双通道继电器关断时与试条插座断开，采集单元2通过4个测量通道获取对应试条插座的标准试条的点检测量数据。其中，主控单元1与微处理器建立通信连接，可以采用的RS232通信制式。

分析模块12与采集单元2连接；分析模块12，用于对点检测量数据进行处理，得到测试标准条的点检阻抗值，并对测试标准条的点检阻抗值进行分析，得到点检结果。

在一些实施例中，由于分析模块12与采集单元2之间需要相互通信，在串行通信时，要求通信双方都采用一个标准接口，使不同的设备可以方便地连接起来进行通信。目前最常用的一种串行通讯接口是RS232，因此，分析模块12与采集单元2之间的通信接口都可以采用RS232接口。通过分析模块12，可以对测试标准条的点检测量数据自动进行处理，得到点检结果。与现有的人工点检作业相比，本实施例能够同时进行多个测试标准条的阻抗点检，提高了点检效率，并且自动化的点检能够有效避免漏测的可能，保证了生产的仪器测试准确性，同时还可以解决人工记录不利于保存的问题。

综合以上，本申请实施例提供的所述试条检测仪器的测试标准条点检系统，可以实现点检作业的自动化。同时，基于地址设置模块31和识别模块10，操作人员只需要把串口线接好即可，对应关系由主控单元1自行搭建，不仅缩短操作员搭建环境时间，而且操作难度降低，能够提高点检系统的搭建效率。

在一些实施例中，微处理器与地址设置模块31连接；微处理器，还用于对地址设置模块31进行设置，以改变工装测试板3的地址。

具体地，地址设置模块31包括拨码开关，微处理器与拨码开关连接，微处理器通过对地址设置模块31中的拨码开关进行设置，以改变对应工作测试板3的地址。例如，对于多位拨码开关，每个开关代表一个二进制位，微处理器可以根据需要设置每个二进制位的开关位置，以达到所需的设置或编码，从而改变对应工作测试板3的地址。在具体实施例中，微处理器可以采用微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)，其电路原理示意图，可以参考图2，拨码开关的电路原理示意图，可以参考图3。

在另一些实施例中，点检测试模块30还可以包括编程口和电源接口，微处理器可以通过编程口连接编程设备，对程序进行编辑修改，通过电源接口可以对微处理器进行供能。

在一些实施例中，采集单元2包括万用表，如图4所示，万用表包括万用表通信模块20及测量模块21，万用表通信模块20与分析模块12建立通信连接，万用表通过N个测量通道分别与继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应的连接；测量模块21，用于通过测量通道获取对应试条插座的测试标准条的点检测量数据；万用表通信模块20，用于将所述点检测量数据发送至分析模块12。

具体地，万用表通信模块20与分析单元12建立通信连接采用的是RS232通信制式。万用表采用的是4线制阻抗测量模式，因为试条插座的测试标准条的阻抗值一般都较小，为了使得阻抗点检更为精确，需要采用4线制模式来消除测量导线等影响。在具体实施例中，如图5所示，采集单元2可采用现有设备如吉时利(Keithley)2700数字高精度万用表和吉时利7700数据采集板卡，7700板卡1至20通道采用四线制测量法连接至测试工装板3的1至10测试标准条PIN脚阻抗输出端子，每块测试工装板3的PIN脚输出口为万用表四线制采集端口，保证测量准确性，可以减少采集线路受外界干扰。待测的测试标准条阻抗值经试条插座PIN脚接触后再接入万用表采集，其结果与实际应用一致。

在一些实施例中，可以对分析模块12的结构进行细分，分析模块12包括：处理子模块和分析子模块；其中，处理子模块，用于对点检测量数据进行处理，得到测试标准条的点检阻抗值；分析子模块，用于根据预置的阻抗上限值及阻抗下限值，对测试标准条的点检阻抗值进行分析，得到点检结果。

具体地，阻抗上限值及阻抗下限值可以根据实际应用需求而预先设置，分析子模块根据测试标准条的点检阻抗值是否处于阻抗上限值及阻抗下限值的区域内，输出对应的点检结果。在具体实施例中，分析子模块还可以根据点检结果，生成对应的电子文档，以便于用户可以根据需要直接连接打印机打印或者离线打印。

在一些实施例中，分析模块还包括：显示子模块；显示子模块，用于将点检结果呈现给用户，当测试标准条的点检阻抗值不处于阻抗上限值及阻抗下限值的区域内时，将测试标准条的点检阻抗值进行特殊标记。

具体地，显示子模块可以采用显示屏，显示屏将点检结果呈现给用户，当点检阻抗值不处于阻抗上限值及阻抗下限值的区域内时，将点检阻抗值进行特殊标记，特殊标记具体可以是以不同的颜色来显示。需要说明的是，特殊标记除了通过不同的颜色之外，还可以通过其他方式，例如字体大小等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种试条检测仪器的测试标准条点检系统，其特征在于，包括：主控单元、与所述主控单元连接的采集单元和多个工装测试板，所述采集单元还与多个所述工装测试板连接，其中：

所述工装测试板，包括互相连接的点检测试模块和地址设置模块；

所述点检测试模块，用于对测试标准条进行点检测试；

所述地址设置模块，用于设置所述工装测试板的地址；

所述主控单元，包括互相连接的识别模块、控制模块和分析模块；

所述识别模块与所述地址设置模块连接；

所述识别模块，用于获取目标指令，并根据所述目标指令和所述地址设置模块中设置的所述工装测试板的地址，确定目标工装测试板；

所述控制模块与所述点检测试模块连接；

所述控制模块，用于获取目标配置方案，并根据所述目标配置方案，控制所述目标工装测试板的点检测试模块对测试标准条进行点检测试；

所述采集单元与所述点检测试模块连接；

所述采集单元，用于采集所述目标工装测试板的点检测试模块中测试标准条的点检测量数据；

所述分析模块与所述采集单元连接；

所述分析模块，用于对所述点检测量数据进行处理，得到测试标准条的点检阻抗值，并对所述测试标准条的点检阻抗值进行分析，得到点检结果。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述地址设置模块包括拨码开关。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述拨码开关包括4个地址位。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述采集单元具有N个测量通道，所述N为不小于1的正整数；

所述点检测试模块，包括微处理器、M个双通道继电器、开始继电器、复位继电器及N组试条插座，所述N组试条插座中每组包括X种不同的插座类型，每一种插座类型的试条插条对应一种测试标准条，所述M为大于1的正整数，所述X为大于1的正整数；

所述M个双通道继电器、所述开始继电器及所述复位继电器分别与所述微处理器连接，所述开始继电器及所述复位继电器均与所述试条检测仪器的测试工装连接，所述M个双通道继电器组成N行和M/N列的继电器矩阵，所述M/N为正整数；

所述N组试条插座中每组试条插座均与所述试条检测仪器的测试工装连接，所述N组试条插座与所述继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应，每组试条插座的输出端均与对应N行的所有双通道继电器连接；

所述N个测量通道分别与所述继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应的连接；

所述微处理器，与所述主控单元连接；

所述微处理器，用于根据所述主控单元的控制指令，通过所述开始继电器和所述复位继电器，控制所述试条检测仪器的测试工装进入点检模式；

所述微处理器，还用于根据所述主控单元的控制指令，控制双通道继电器导通或关断，所述双通道继电器导通时与所述试条插座连接，所述双通道继电器关断时与所述试条插座断开；

所述采集单元，还用于通过所述N个测量通道获取对应试条插座的测试标准条的点检测量数据。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，

所述微处理器与所述地址设置模块连接；

所述微处理器，还用于对所述地址设置模块进行设置，以改变所述工装测试板的地址。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，

所述采集单元包括万用表，所述万用表包括互相连接的万用表通信模块及测量模块，所述万用表通信模块与所述分析模块建立通信连接，所述万用表通过所述N个测量通道分别与所述继电器矩阵的N行双通道继电器一一对应的连接；

所述测量模块，用于通过测量通道获取对应试条插座的测试标准条的点检测量数据；

所述万用表通信模块，用于将所述点检测量数据发送至所述分析模块。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述万用表为4线制模式。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分析模块包括：处理子模块和分析子模块；

所述处理子模块，用于对所述点检测量数据进行处理，得到测试标准条的点检阻抗值；

所述分析子模块，用于根据预置的阻抗上限值及阻抗下限值，对所述测试标准条的点检阻抗值进行分析，得到点检结果。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述分析模块还包括：显示子模块；

所述显示子模块，用于将所述点检结果呈现给用户，当所述测试标准条的点检阻抗值不处于所述阻抗上限值及所述阻抗下限值的区域内时，将所述测试标准条的点检阻抗值进行特殊标记。

10.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述X种不同的插座类型包括3引脚的试条插座、4引脚的试条插座及5引脚的试条插座。