CN220508970U - 一种检测治具的定位校准设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测治具的定位校准设备，属于检测设备技术领域。其主要针对现有产品中定位校准的结构操作不便，且精确性较差的问题，提出如下技术方案，包括由底座、检测机械臂与检测平台所构成的治具主体，其中，检测平台由检测放置板与校准组件所构成，所述校准组件包括气缸，气缸的输出端安装有活动板。本实用新型通过在检测放置板上设置校准组件，以气缸的运动带动位于检测放置板上四角位置的拐角夹持块同步活动，进而以四角夹持的方式实现对待测产品的居中定位式校准夹持，保障待测产品的精确性定位校准，取代现有技术中所采用的螺纹杆手动调节，不仅保障了其定位校准的精确性，且减轻工作人员的负担，提高了工作效率。

Description

一种检测治具的定位校准设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种检测治具的定位校准设备。

背景技术

检测治具(工装)主要是针对电子产品检测所设计制作的一种装卡工具，它解决检测时的快速、准确、可靠连接的问题，以提高产品品质、提高生产效率、降低劳动强度为目标。广泛应用于汽车零件、低压电器、医疗设备及小家电等电子产品的检测。

目前，现有的检测治具在对产品进行检测时为保障待测产品的位置限定，进而多以手动螺纹杆调节夹持块的方式实现对待测产品的夹持定位，实现对其的居中定位校准，为保障待测产品的居中放置，进而需要对待测产品的四面进行调整，而这样的定位方式不仅麻烦，且四面的依次调节过程中难以精确保障待测产品的居中定位。

因此，如何对检测设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种检测治具的定位校准设备。

本实用新型的技术方案：一种检测治具的定位校准设备，包括由底座、检测机械臂与检测平台所构成的治具主体，其中，检测平台由检测放置板与校准组件所构成，所述校准组件包括气缸，气缸的输出端安装有活动板，活动板的顶部四角均固定连接有调节杆，调节杆的顶端设置有楔块，楔块的斜面活动连接有推杆，推杆远离楔块的一端焊接有L型板，L型板的侧壁上固定连接有用于夹持待测产品的拐角夹持块。

优选的，所述底座的顶部一体设置有安置台，所述检测机械臂通过螺栓固定连接于安置台上。

优选的，所述安置台的前侧设置有多个位于底座上的竖板，多个所述的竖板以Y轴为中心线的方式对称设置。

优选的，所述检测放置板位于对称所述的竖板顶部，且检测放置板与竖板之间通过紧固螺栓进行连接。

优选的，所述气缸的位于检测放置板的底部外壁上，多个所述调节杆的上方均开设有位于检测放置板上的通孔，且调节杆的顶端穿过通孔。

优选的，所述推杆上套设有用于支撑的挡板与用于复位调整的弹簧，其中，挡板的底端固定连接于检测放置板的顶部外壁上。

优选的，所述弹簧的一侧设置于挡板上，且弹簧的另一侧固定连接于L型板上，所述推杆靠近楔块的一端滚动连接有滚珠，滚珠与楔块的斜面滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过在检测放置板上设置校准组件，以气缸的运动带动位于检测放置板上四角位置的拐角夹持块同步活动，进而以四角夹持的方式实现对待测产品的居中定位式校准夹持，保障待测产品的精确性定位校准，取代现有技术中所采用的螺纹杆手动调节，不仅保障了其定位校准的精确性，且减轻工作人员的负担，提高了工作效率。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为图1的A处局部结构放大示意图。

附图标记：1、底座；2、检测机械臂；3、检测放置板；4、校准组件；41、气缸；42、活动板；43、调节杆；44、楔块；45、推杆；46、L型板；47、拐角夹持块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图3所示，本实用新型提出的一种检测治具的定位校准设备，包括由底座1、检测机械臂2与检测平台所构成的治具主体。其中，检测平台由检测放置板3与校准组件4所构成。校准组件4包括气缸41，气缸41的输出端安装有活动板42。活动板42的顶部四角均固定连接有调节杆43，调节杆43的顶端设置有楔块44。楔块44的斜面活动连接有推杆45，推杆45远离楔块44的一端焊接有L型板46。L型板46的侧壁上固定连接有用于夹持待测产品的拐角夹持块47。

基于实施例一的一种检测治具的定位校准设备工作原理是：在对产品进行检测视，将待测的产品放置于治具主体中检测平台的检测放置板3上，且待测产品位于多个拐角夹持块47的中部。在对待测产品进行检测之前，通过驱动校准组件4对放置的待测产品进行夹持式定位校准，进而保障待测产品在检测放置板3上放置时的居中位置。

当校准组件4进行运行时，启动气缸41，气缸41带动活动板42进行位移，进而通过调节杆43带动楔块44进行纵向活动。楔块44与推杆45之间滚动接触，且推杆45的上移对推杆45进行挤压施力，进而使其进行移动，带动拐角夹持块47进行收缩位移，进而实现对待测产品的夹持式定位校准。定位校准完成后，再通过检测机械臂2对待测产品进行自动化检测。而楔块44的下移，在复位弹簧的作用下，拐角夹持块47进行位移张开，从而方便对夹持完成的产品进行取料。

实施例二

如图1所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：底座1的顶部一体设置有安置台，检测机械臂2通过螺栓固定连接于安置台上。安置台的前侧设置有多个位于底座1上的竖板，多个的竖板以Y轴为中心线的方式对称设置。检测放置板3位于对称的竖板顶部，且检测放置板3与竖板之间通过紧固螺栓进行连接。

本实施例中，检测放置板3以紧固螺栓连接的方式使得其能够便捷替换，进而再对不同型号的材料进行检测时，能够以更换检测平台的方式实现设备的多用途检测功能。

实施例三

如图2-3所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：气缸41的位于检测放置板3的底部外壁上。多个调节杆43的上方均开设有位于检测放置板3上的通孔，且调节杆43的顶端穿过通孔。推杆45上套设有用于支撑的挡板与用于复位调整的弹簧。其中，挡板的底端固定连接于检测放置板3的顶部外壁上。弹簧的一侧设置于挡板上，且弹簧的另一侧固定连接于L型板46上。推杆45靠近楔块44的一端滚动连接有滚珠，滚珠与楔块44的斜面滚动接触。

本实施例中，弹簧的设置使得拐角夹持块47在校准组件4取消夹持的情况下自动复位张开，进而满足对产品的便捷性装卸取拿。

本实施例中，拐角夹持块47的内侧为圆角结构，并设置有软垫，进而在对产品进行定位夹持时，减少对产品夹持损坏的风险。

本实施例中，拐角夹持块47平放于检测放置板3上，进而对其在调节时的移动进行支撑，减轻推杆45的支撑负担。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种检测治具的定位校准设备，包括由底座(1)、检测机械臂(2)与检测平台所构成的治具主体，其中，检测平台由检测放置板(3)与校准组件(4)所构成，其特征在于：所述校准组件(4)包括气缸(41)，气缸(41)的输出端安装有活动板(42)，活动板(42)的顶部四角均固定连接有调节杆(43)，调节杆(43)的顶端设置有楔块(44)，楔块(44)的斜面活动连接有推杆(45)，推杆(45)远离楔块(44)的一端焊接有L型板(46)，L型板(46)的侧壁上固定连接有用于夹持待测产品的拐角夹持块(47)。

2.根据权利要求1所述的一种检测治具的定位校准设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部一体设置有安置台，所述检测机械臂(2)通过螺栓固定连接于安置台上。

3.根据权利要求2所述的一种检测治具的定位校准设备，其特征在于：所述安置台的前侧设置有多个位于底座(1)上的竖板，多个所述的竖板以Y轴为中心线的方式对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种检测治具的定位校准设备，其特征在于：所述检测放置板(3)位于对称所述的竖板顶部，且检测放置板(3)与竖板之间通过紧固螺栓进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种检测治具的定位校准设备，其特征在于：所述气缸(41)的位于检测放置板(3)的底部外壁上，多个所述调节杆(43)的上方均开设有位于检测放置板(3)上的通孔，且调节杆(43)的顶端穿过通孔。

6.根据权利要求1所述的一种检测治具的定位校准设备，其特征在于：所述推杆(45)上套设有用于支撑的挡板与用于复位调整的弹簧，其中，挡板的底端固定连接于检测放置板(3)的顶部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种检测治具的定位校准设备，其特征在于：所述弹簧的一侧设置于挡板上，且弹簧的另一侧固定连接于L型板(46)上，所述推杆(45)靠近楔块(44)的一端滚动连接有滚珠，滚珠与楔块(44)的斜面滚动接触。