CN220508938U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土坍落度检测技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的侧面旋转连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有和安装板滑动连接的衔接块，所述衔接块的尾部固定连接有放置于底座顶部的圆筒，底座的顶部滑动连接有刻度尺，所述底座的顶部偏离于圆筒的一侧固定连接有电机，该混凝土坍落度检测装置，通过设置丝杆，在丝杆进行旋转时，会带动和自身螺纹连接的衔接块沿着安装板上升，并带动和自身固定连接的圆筒上升，在圆筒水平上升后，混凝土随即失去限位作用，开始向下坍塌，此时测量混凝土坍塌过后的高度，即可对混凝土的坍塌度进行检测。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土坍落度检测技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等，坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚。

目前，在对混凝土进行坍塌度检测时，需要将混凝土倒入椭圆形圆筒内部，最后再将椭圆形圆筒取出，以此来对坍塌度进行检测，但是现在都是通过人工手动的方式将圆筒向上抬起，在抬起的过程中，如果手臂发生晃动，可能会挤压到混凝土，对坍塌度检测带来影响，鉴于此，我们提出一种混凝土坍落度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种混凝土坍落度检测装置，达到提升混凝土坍塌度检测时平稳性的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种混凝土坍落度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的侧面旋转连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有和安装板滑动连接的衔接块，所述衔接块的尾部固定连接有放置于底座顶部的圆筒，底座的顶部滑动连接有刻度尺。

基于上述结构，沿着底座滑动刻度尺，对圆筒的高度进行测量，随后拧动丝杆，在丝杆进行旋转时，会带动和自身螺纹连接的衔接块沿着安装板上升，并带动和自身固定连接的圆筒上升，在圆筒水平上升后，混凝土随即失去限位作用，开始向下坍塌，此时测量混凝土坍塌过后的高度，即可对混凝土的坍塌度进行检测。

优选的，所述底座的顶部偏离于圆筒的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有和底座固定连接的整平板，所述滑块的尾部固定连接有整平板，将圆筒平整的放底座上，随后在圆筒的内部分三次倒入混凝土，并通过插杆插入混凝土内部，并在混凝土内部抽插，将混凝土搅拌均匀，随后打开电机，控制旋转板进行旋转，因为和旋转板固定连接的凸杆偏离于旋转板的旋转中心点，所以在凸杆在旋转时，会沿着滑块的内部滑动，并对滑块施加推力，使得滑块沿着限位板向圆筒运动，整平板随之运动，并与圆筒顶部接触，并将圆筒顶部的混凝土进行刮除，使的混凝土顶部变得平整。

优选的，所述衔接块贯穿于安装板和圆筒固定连接，所述圆筒通过丝杆沿着安装板构成升降结构，拧动丝杆，在丝杆进行旋转时，会带动和自身螺纹连接的衔接块沿着安装板上升，并带动和自身固定连接的圆筒上升。

优选的，所述圆筒的底部和底座的顶部为紧密贴合状态，所述圆筒为透明材质设计，由于圆筒的底部和底座为紧密贴合，可最大程度的避免混凝土从圆筒与底座的间隙处溢出。

优选的，所述刻度尺和底座为相互垂直设置，所述圆筒的侧面位于刻度尺的滑动轨迹上，通过设置刻度尺，当将刻度尺移动到圆筒前方时，即可对圆筒与混凝土的高度进行测量。

优选的，所述凸杆与旋转板相互垂直，所述凸杆偏离于旋转板的旋转中心点设置，凸杆在旋转时，会沿着滑块的内部滑动，并对滑块施加推力，使得滑块沿着限位板向圆筒运动。

优选的，所述凸杆嵌入进滑块内部的横向滑道内部并与其滑动连接，所述滑块通过凸杆沿着限位板构成滑动结构，所述圆筒的顶部位于整平板的运动轨迹上，滑块沿着限位板向圆筒运动，整平板随之运动，并与圆筒顶部接触，并将圆筒顶部的混凝土进行刮除，使的混凝土顶部变得平整。

本实用新型的有益效果是：

1.该混凝土坍落度检测装置，通过设置整平板，随后打开电机，控制旋转板进行旋转，因为和旋转板固定连接的凸杆偏离于旋转板的旋转中心点，所以在凸杆在旋转时，会沿着滑块的内部滑动，并对滑块施加推力，使得滑块沿着限位板向圆筒运动，整平板随之运动，并与圆筒顶部接触，并将圆筒顶部的混凝土进行刮除，使的混凝土顶部变得平整；

2.该混凝土坍落度检测装置，通过设置丝杆，在丝杆进行旋转时，会带动和自身螺纹连接的衔接块沿着安装板上升，并带动和自身固定连接的圆筒上升，在圆筒水平上升后，混凝土随即失去限位作用，开始向下坍塌，此时测量混凝土坍塌过后的高度，即可对混凝土的坍塌度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的凸杆与旋转板位置关系结构示意图；

图4为本实用新型中的圆筒与底座位置关系结构示意图。

图中标记表示为：

1、底座；2、丝杆；3、衔接块；4、安装板；5、圆筒；6、刻度尺；7、电机；8、旋转板；9、凸杆；10、滑块；11、整平板；12、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种混凝土坍落度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装板4，安装板4的侧面旋转连接有丝杆2，丝杆2的表面螺纹连接有和安装板4滑动连接的衔接块3，衔接块3的尾部固定连接有放置于底座1顶部的圆筒5，底座1的顶部滑动连接有刻度尺6。

基于上述结构，沿着底座1滑动刻度尺6，对圆筒5的高度进行测量，随后拧动丝杆2，在丝杆2进行旋转时，会带动和自身螺纹连接的衔接块3沿着安装板4上升，并带动和自身固定连接的圆筒5上升，在圆筒5水平上升后，混凝土随即失去限位作用，开始向下坍塌，此时测量混凝土坍塌过后的高度，即可对混凝土的坍塌度进行检测。

在其中一个实施例中，底座1的顶部偏离于圆筒5的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有旋转板8，旋转板8的底部固定连接有凸杆9，凸杆9的表面滑动连接有滑块10，滑块10的表面滑动连接有和底座1固定连接的整平板11，滑块10的尾部固定连接有整平板11。

具体的，将圆筒5平整的放底座1上，随后在圆筒5的内部分三次倒入混凝土，并通过插杆插入混凝土内部，并在混凝土内部抽插，将混凝土搅拌均匀，随后打开电机7，控制旋转板8进行旋转，因为和旋转板8固定连接的凸杆9偏离于旋转板8的旋转中心点，所以在凸杆9在旋转时，会沿着滑块10的内部滑动，并对滑块10施加推力，使得滑块10沿着限位板12向圆筒5运动，整平板11随之运动，并与圆筒5顶部接触，并将圆筒5顶部的混凝土进行刮除，使的混凝土顶部变得平整。

本实施中，通过设置整平板11，可自动对混凝土顶部进行整平处理，无需人工手动去整平。

在其中一个实施例中，衔接块3贯穿于安装板4和圆筒5固定连接，圆筒5通过丝杆2沿着安装板4构成升降结构。

具体的，拧动丝杆2，在丝杆2进行旋转时，会带动和自身螺纹连接的衔接块3沿着安装板4上升，并带动和自身固定连接的圆筒5上升。

本实施例中，通过拧动丝杆2来控制圆筒5进行上升，可避免在人工手动控制圆筒5上升时，圆筒5发生晃动，对混凝土检测带来影响。

在其中一个实施例中，圆筒5的底部和底座1的顶部为紧密贴合状态，圆筒5为透明材质设计。

具体的，由于圆筒5的底部和底座1为紧密贴合，可最大程度的避免混凝土从圆筒5与底座1的间隙处溢出。

本实施中，由于圆筒5为透明设计，可便于人们在通过插杆抽插混凝土时，对混凝土的状态进行观察。

在其中一个实施例中，刻度尺6和底座1为相互垂直设置，圆筒5的侧面位于刻度尺6的滑动轨迹上。

具体的，通过设置刻度尺6，当将刻度尺6移动到圆筒5前方时，即可对圆筒5与混凝土的高度进行测量。

本实施例中，通过刻度尺6和底座1的垂直设置，可使得刻度尺6在测量时，测量的结果更加精确。

在其中一个实施例中，凸杆9与旋转板8相互垂直，凸杆9偏离于旋转板8的旋转中心点设置。

具体的，凸杆9在旋转时，会沿着滑块10的内部滑动，并对滑块10施加推力，使得滑块10沿着限位板12向圆筒5运动。

本实施例中，在凸杆9运动时，可将旋转板8的旋转力，进而转化为对滑块10的推力。

在其中一个实施例中，凸杆9嵌入进滑块10内部的横向滑道内部并与其滑动连接，滑块10通过凸杆9沿着限位板12构成滑动结构，圆筒5的顶部位于整平板11的运动轨迹上。

具体的，滑块10沿着限位板12向圆筒5运动，整平板11随之运动，并与圆筒5顶部接触，并将圆筒5顶部的混凝土进行刮除，使的混凝土顶部变得平整。

本实施例中，通过整平板11自动对混凝土顶部进行整平处理，节省了人工手动去整平混凝土的时间。

本实施例的混凝土坍落度检测装置在使用时，首先，将圆筒5平整的放在底座1上，随后在圆筒5的内部分三次倒入混凝土，并通过插杆插入混凝土内部，在混凝土内部抽插，将混凝土搅拌均匀，随后打开电机7，控制旋转板8进行旋转，因为和旋转板8固定连接的凸杆9偏离于旋转板8的旋转中心点，所以在凸杆9在旋转时，会沿着滑块10的内部滑动，并对滑块10施加推力，使得滑块10沿着限位板12向圆筒5运动，整平板11随之运动，并与圆筒5顶部接触，将圆筒5顶部的混凝土进行刮除，使的混凝土顶部变得平整；

随后沿着底座1滑动刻度尺6，对圆筒5的高度进行测量，接着拧动丝杆2，在丝杆2进行旋转时，会带动和自身螺纹连接的衔接块3沿着安装板4上升，并带动和自身固定连接的圆筒5上升，在圆筒5水平上升后，混凝土随即失去限位作用，开始向下坍塌，此时再测量混凝土坍塌过后的高度，即可对混凝土的坍塌度进行检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的侧面旋转连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的表面螺纹连接有和安装板(4)滑动连接的衔接块(3)，所述衔接块(3)的尾部固定连接有放置于底座(1)顶部的圆筒(5)，底座(1)的顶部滑动连接有刻度尺(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部偏离于圆筒(5)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有旋转板(8)，所述旋转板(8)的底部固定连接有凸杆(9)，所述凸杆(9)的表面滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的表面滑动连接有和底座(1)固定连接的整平板(11)，所述滑块(10)的尾部固定连接有整平板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述衔接块(3)贯穿于安装板(4)和圆筒(5)固定连接，所述圆筒(5)通过丝杆(2)沿着安装板(4)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述圆筒(5)的底部和底座(1)的顶部为紧密贴合状态，所述圆筒(5)为透明材质设计。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述刻度尺(6)和底座(1)为相互垂直设置，所述圆筒(5)的侧面位于刻度尺(6)的滑动轨迹上。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述凸杆(9)与旋转板(8)相互垂直，所述凸杆(9)偏离于旋转板(8)的旋转中心点设置。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述凸杆(9)嵌入进滑块(10)内部的横向滑道内部并与其滑动连接，所述滑块(10)通过凸杆(9)沿着限位板(12)构成滑动结构，所述圆筒(5)的顶部位于整平板(11)的运动轨迹上。