CN220508938U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土坍落度检测技术领域,尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有安装板,所述安装板的侧面旋转连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有和安装板滑动连接的衔接块,所述衔接块的尾部固定连接有放置于底座顶部的圆筒,底座的顶部滑动连接有刻度尺,所述底座的顶部偏离于圆筒的一侧固定连接有电机,该混凝土坍落度检测装置,通过设置丝杆,在丝杆进行旋转时,会带动和自身螺纹连接的衔接块沿着安装板上升,并带动和自身固定连接的圆筒上升,在圆筒水平上升后,混凝土随即失去限位作用,开始向下坍塌,此时测量混凝土坍塌过后的高度,即可对混凝土的坍塌度进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土坍落度检测技术领域,尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。
背景技术
混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量,容易被忽视的还有水泥的温度等,坍落度是指混凝土的和易性,具体来说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性,流动性和粘聚。
目前,在对混凝土进行坍塌度检测时,需要将混凝土倒入椭圆形圆筒内部,最后再将椭圆形圆筒取出,以此来对坍塌度进行检测,但是现在都是通过人工手动的方式将圆筒向上抬起,在抬起的过程中,如果手臂发生晃动,可能会挤压到混凝土,对坍塌度检测带来影响,鉴于此,我们提出一种混凝土坍落度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种混凝土坍落度检测装置,达到提升混凝土坍塌度检测时平稳性的效果。
有鉴于此,本实用新型提供一种混凝土坍落度检测装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有安装板,所述安装板的侧面旋转连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有和安装板滑动连接的衔接块,所述衔接块的尾部固定连接有放置于底座顶部的圆筒,底座的顶部滑动连接有刻度尺。
基于上述结构,沿着底座滑动刻度尺,对圆筒的高度进行测量,随后拧动丝杆,在丝杆进行旋转时,会带动和自身螺纹连接的衔接块沿着安装板上升,并带动和自身固定连接的圆筒上升,在圆筒水平上升后,混凝土随即失去限位作用,开始向下坍塌,此时测量混凝土坍塌过后的高度,即可对混凝土的坍塌度进行检测。
优选的,所述底座的顶部偏离于圆筒的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有旋转板,所述旋转板的底部固定连接有凸杆,所述凸杆的表面滑动连接有滑块,所述滑块的表面滑动连接有和底座固定连接的整平板,所述滑块的尾部固定连接有整平板,将圆筒平整的放底座上,随后在圆筒的内部分三次倒入混凝土,并通过插杆插入混凝土内部,并在混凝土内部抽插,将混凝土搅拌均匀,随后打开电机,控制旋转板进行旋转,因为和旋转板固定连接的凸杆偏离于旋转板的旋转中心点,所以在凸杆在旋转时,会沿着滑块的内部滑动,并对滑块施加推力,使得滑块沿着限位板向圆筒运动,整平板随之运动,并与圆筒顶部接触,并将圆筒顶部的混凝土进行刮除,使的混凝土顶部变得平整。
优选的,所述衔接块贯穿于安装板和圆筒固定连接,所述圆筒通过丝杆沿着安装板构成升降结构,拧动丝杆,在丝杆进行旋转时,会带动和自身螺纹连接的衔接块沿着安装板上升,并带动和自身固定连接的圆筒上升。
优选的,所述圆筒的底部和底座的顶部为紧密贴合状态,所述圆筒为透明材质设计,由于圆筒的底部和底座为紧密贴合,可最大程度的避免混凝土从圆筒与底座的间隙处溢出。
优选的,所述刻度尺和底座为相互垂直设置,所述圆筒的侧面位于刻度尺的滑动轨迹上,通过设置刻度尺,当将刻度尺移动到圆筒前方时,即可对圆筒与混凝土的高度进行测量。
优选的,所述凸杆与旋转板相互垂直,所述凸杆偏离于旋转板的旋转中心点设置,凸杆在旋转时,会沿着滑块的内部滑动,并对滑块施加推力,使得滑块沿着限位板向圆筒运动。
优选的,所述凸杆嵌入进滑块内部的横向滑道内部并与其滑动连接,所述滑块通过凸杆沿着限位板构成滑动结构,所述圆筒的顶部位于整平板的运动轨迹上,滑块沿着限位板向圆筒运动,整平板随之运动,并与圆筒顶部接触,并将圆筒顶部的混凝土进行刮除,使的混凝土顶部变得平整。
本实用新型的有益效果是:
1.该混凝土坍落度检测装置,通过设置整平板,随后打开电机,控制旋转板进行旋转,因为和旋转板固定连接的凸杆偏离于旋转板的旋转中心点,所以在凸杆在旋转时,会沿着滑块的内部滑动,并对滑块施加推力,使得滑块沿着限位板向圆筒运动,整平板随之运动,并与圆筒顶部接触,并将圆筒顶部的混凝土进行刮除,使的混凝土顶部变得平整;
2.该混凝土坍落度检测装置,通过设置丝杆,在丝杆进行旋转时,会带动和自身螺纹连接的衔接块沿着安装板上升,并带动和自身固定连接的圆筒上升,在圆筒水平上升后,混凝土随即失去限位作用,开始向下坍塌,此时测量混凝土坍塌过后的高度,即可对混凝土的坍塌度进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的俯视结构示意图;
图3为本实用新型中的凸杆与旋转板位置关系结构示意图;
图4为本实用新型中的圆筒与底座位置关系结构示意图。
图中标记表示为:
1、底座;2、丝杆;3、衔接块;4、安装板;5、圆筒;6、刻度尺;7、电机;8、旋转板;9、凸杆;10、滑块;11、整平板;12、限位板。
具体实施方式
以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
本申请实施例公开一种混凝土坍落度检测装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有安装板4,安装板4的侧面旋转连接有丝杆2,丝杆2的表面螺纹连接有和安装板4滑动连接的衔接块3,衔接块3的尾部固定连接有放置于底座1顶部的圆筒5,底座1的顶部滑动连接有刻度尺6。
基于上述结构,沿着底座1滑动刻度尺6,对圆筒5的高度进行测量,随后拧动丝杆2,在丝杆2进行旋转时,会带动和自身螺纹连接的衔接块3沿着安装板4上升,并带动和自身固定连接的圆筒5上升,在圆筒5水平上升后,混凝土随即失去限位作用,开始向下坍塌,此时测量混凝土坍塌过后的高度,即可对混凝土的坍塌度进行检测。
在其中一个实施例中,底座1的顶部偏离于圆筒5的一侧固定连接有电机7,电机7的输出端固定连接有旋转板8,旋转板8的底部固定连接有凸杆9,凸杆9的表面滑动连接有滑块10,滑块10的表面滑动连接有和底座1固定连接的整平板11,滑块10的尾部固定连接有整平板11。
具体的,将圆筒5平整的放底座1上,随后在圆筒5的内部分三次倒入混凝土,并通过插杆插入混凝土内部,并在混凝土内部抽插,将混凝土搅拌均匀,随后打开电机7,控制旋转板8进行旋转,因为和旋转板8固定连接的凸杆9偏离于旋转板8的旋转中心点,所以在凸杆9在旋转时,会沿着滑块10的内部滑动,并对滑块10施加推力,使得滑块10沿着限位板12向圆筒5运动,整平板11随之运动,并与圆筒5顶部接触,并将圆筒5顶部的混凝土进行刮除,使的混凝土顶部变得平整。
本实施中,通过设置整平板11,可自动对混凝土顶部进行整平处理,无需人工手动去整平。
在其中一个实施例中,衔接块3贯穿于安装板4和圆筒5固定连接,圆筒5通过丝杆2沿着安装板4构成升降结构。
具体的,拧动丝杆2,在丝杆2进行旋转时,会带动和自身螺纹连接的衔接块3沿着安装板4上升,并带动和自身固定连接的圆筒5上升。
本实施例中,通过拧动丝杆2来控制圆筒5进行上升,可避免在人工手动控制圆筒5上升时,圆筒5发生晃动,对混凝土检测带来影响。
在其中一个实施例中,圆筒5的底部和底座1的顶部为紧密贴合状态,圆筒5为透明材质设计。
具体的,由于圆筒5的底部和底座1为紧密贴合,可最大程度的避免混凝土从圆筒5与底座1的间隙处溢出。
本实施中,由于圆筒5为透明设计,可便于人们在通过插杆抽插混凝土时,对混凝土的状态进行观察。
在其中一个实施例中,刻度尺6和底座1为相互垂直设置,圆筒5的侧面位于刻度尺6的滑动轨迹上。
具体的,通过设置刻度尺6,当将刻度尺6移动到圆筒5前方时,即可对圆筒5与混凝土的高度进行测量。
本实施例中,通过刻度尺6和底座1的垂直设置,可使得刻度尺6在测量时,测量的结果更加精确。
在其中一个实施例中,凸杆9与旋转板8相互垂直,凸杆9偏离于旋转板8的旋转中心点设置。
具体的,凸杆9在旋转时,会沿着滑块10的内部滑动,并对滑块10施加推力,使得滑块10沿着限位板12向圆筒5运动。
本实施例中,在凸杆9运动时,可将旋转板8的旋转力,进而转化为对滑块10的推力。
在其中一个实施例中,凸杆9嵌入进滑块10内部的横向滑道内部并与其滑动连接,滑块10通过凸杆9沿着限位板12构成滑动结构,圆筒5的顶部位于整平板11的运动轨迹上。
具体的,滑块10沿着限位板12向圆筒5运动,整平板11随之运动,并与圆筒5顶部接触,并将圆筒5顶部的混凝土进行刮除,使的混凝土顶部变得平整。
本实施例中,通过整平板11自动对混凝土顶部进行整平处理,节省了人工手动去整平混凝土的时间。
本实施例的混凝土坍落度检测装置在使用时,首先,将圆筒5平整的放在底座1上,随后在圆筒5的内部分三次倒入混凝土,并通过插杆插入混凝土内部,在混凝土内部抽插,将混凝土搅拌均匀,随后打开电机7,控制旋转板8进行旋转,因为和旋转板8固定连接的凸杆9偏离于旋转板8的旋转中心点,所以在凸杆9在旋转时,会沿着滑块10的内部滑动,并对滑块10施加推力,使得滑块10沿着限位板12向圆筒5运动,整平板11随之运动,并与圆筒5顶部接触,将圆筒5顶部的混凝土进行刮除,使的混凝土顶部变得平整;
随后沿着底座1滑动刻度尺6,对圆筒5的高度进行测量,接着拧动丝杆2,在丝杆2进行旋转时,会带动和自身螺纹连接的衔接块3沿着安装板4上升,并带动和自身固定连接的圆筒5上升,在圆筒5水平上升后,混凝土随即失去限位作用,开始向下坍塌,此时再测量混凝土坍塌过后的高度,即可对混凝土的坍塌度进行检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种混凝土坍落度检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的侧面旋转连接有丝杆(2),所述丝杆(2)的表面螺纹连接有和安装板(4)滑动连接的衔接块(3),所述衔接块(3)的尾部固定连接有放置于底座(1)顶部的圆筒(5),底座(1)的顶部滑动连接有刻度尺(6)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部偏离于圆筒(5)的一侧固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有旋转板(8),所述旋转板(8)的底部固定连接有凸杆(9),所述凸杆(9)的表面滑动连接有滑块(10),所述滑块(10)的表面滑动连接有和底座(1)固定连接的整平板(11),所述滑块(10)的尾部固定连接有整平板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述衔接块(3)贯穿于安装板(4)和圆筒(5)固定连接,所述圆筒(5)通过丝杆(2)沿着安装板(4)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述圆筒(5)的底部和底座(1)的顶部为紧密贴合状态,所述圆筒(5)为透明材质设计。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述刻度尺(6)和底座(1)为相互垂直设置,所述圆筒(5)的侧面位于刻度尺(6)的滑动轨迹上。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述凸杆(9)与旋转板(8)相互垂直,所述凸杆(9)偏离于旋转板(8)的旋转中心点设置。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述凸杆(9)嵌入进滑块(10)内部的横向滑道内部并与其滑动连接,所述滑块(10)通过凸杆(9)沿着限位板(12)构成滑动结构,所述圆筒(5)的顶部位于整平板(11)的运动轨迹上。
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