CN220508364U - 一种非接触式气密性测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火器气密性检测技术领域，尤其是一种非接触式气密性测试系统，包括空压机、气罐、过滤器、压力容器舱、压力采集传感器、声音采集传感器和处理器，空压机、气罐、过滤器、压力容器舱依次通过管道连通，压力容器舱上的通气孔上设置有阀门，待测的灭火器瓶体置于压力容器舱内，且灭火器瓶体的开口通过管道与压力容器舱上连通空压机一侧的通气孔连接，压力采集传感器设置在压力容器舱内，声音采集传感器设置有多个，多个声音采集传感器均匀设置在压力容器舱内部空间壁上，压力采集传感器和声音采集传感器通过数据线与处理器的接收端连接，本实用新型能够实现气压检测灭火器瓶体的气密性。

Description

一种非接触式气密性测试系统

技术领域

本实用新型涉及灭火器气密性检测技术领域，具体领域为一种非接触式气密性测试系统。

背景技术

目前对于灭火器进容器进行气密性检测，多采用气泡法、涂抹法。气泡法是将灭火器浸入水中，向灭火器瓶内冲入压缩空气，然后用肉眼观测有无气泡确定是否有泄漏及泄漏位置；涂抹法是在灭火器瓶的表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况来检测是否泄漏及泄漏位置。气泡法及涂抹法虽然操作简单，但都存在检测精度低、检测结果受人员主观意识影响较大、检测周期厂、不能实现检测自动化等缺点，而且容易产生灭火器瓶生锈、腐蚀等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种非接触式气密性测试系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非接触式气密性测试系统，包括空压机、气罐、过滤器、压力容器舱、压力采集传感器、声音采集传感器和处理器，所述压力容器舱上设置有2个通气孔，所述空压机的出气口、气罐的进口、气罐的出口、过滤器的进口、过滤器的出口、压力容器舱的其中一通气孔依次通过管道连通，压力容器舱上的另一通气孔上设置有阀门，待测的灭火器瓶体置于压力容器舱内，且灭火器瓶体的开口通过管道与压力容器舱上连通空压机一侧的通气孔连接，所述压力采集传感器设置在压力容器舱内，所述声音采集传感器设置有多个，多个声音采集传感器均匀设置在压力容器舱内部空间壁上，压力采集传感器和声音采集传感器通过数据线与处理器的接收端连接。

在其中一些实施例中，所述过滤器包括依次连通的C级过滤器、吸干机和A级过滤器。

在其中一些实施例中，所述吸干机为微热式吸干机。

在其中一些实施例中，所述声音采集传感器设置有8个，8个声音采集传感器分别设置在压力容器舱内的8个角上。

在其中一些实施例中，所述压力容器舱上设置有气密性接口，用于连接压力采集传感器和声音采集传感器的数据线通过气密性接口密封置入压力容器舱内。

在其中一些实施例中，所述气罐上设置有泄压阀。

在其中一些实施例中，所述压力容器舱上的阀门为泄压阀。

在其中一些实施例中，所述压力容器舱上连通空压机一侧的通气孔上设置有截止阀。

在其中一些实施例中，所述压力容器舱内设置有载物台，待测的灭火器瓶体能够置于载物台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对灭火瓶压力变化，确定灭火瓶是否存在泄漏问题，并通过声音采集传感器采集空间声音异常，确定瓶体泄漏点，实现气密性检测和快速泄漏点定位。

本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理框图。

图中：1、空压机；2、气罐；3、过滤器；4、压力容器舱；5、压力采集传感器；6、声音采集传感器；7、处理器；8、C级过滤器；9、吸干机；10、A级过滤器；11、载物台。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种非接触式气密性测试系统，包括空压机、气罐、过滤器、压力容器舱、压力采集传感器、声音采集传感器和处理器，所述压力容器舱上设置有2个通气孔，所述空压机的出气口、气罐的进口、气罐的出口、过滤器的进口、过滤器的出口、压力容器舱的其中一通气孔依次通过管道连通，压力容器舱上的另一通气孔上设置有阀门，待测的灭火器瓶体置于压力容器舱内，且灭火器瓶体的开口通过管道与压力容器舱上连通空压机一侧的通气孔连接，所述压力采集传感器设置在压力容器舱内，所述声音采集传感器设置有多个，多个声音采集传感器均匀设置在压力容器舱内部空间壁上，压力采集传感器和声音采集传感器通过数据线与处理器的接收端连接。

将待测的灭火器瓶体置入压力容器舱内，并通过管道进行连接；然后封闭压力容器舱，将气罐内的气体通入瓶体内，通过压力采集传感器对压力容器舱进压力数据采集；并通过多个声音采集传感器对压力容器舱内进行异常声音采集，通过采集的声音数据和压力数据，辨别灭火器瓶体是否压力泄漏以及瓶体大致的泄漏位置。

所述过滤器包括依次连通的C级过滤器、吸干机和A级过滤器，所述吸干机为微热式吸干机。

空气压缩机产生的气体通过压力管路直接进入储气罐，管路上设计有截止阀，罐体上设计有压力仪表，实时显示罐内气体压力情况，为保证安全：罐体按照额定耐压25MPa，额定容量0.5m³进行设计，同时在罐体上增加泄压阀。

罐体内输出气体先后经过C级过滤器、吸干机、A级过滤器，实现分离空气中游离状态的油和水滴以及干燥空气，净化后的空气中含油量≤1ppm，含尘粒径≤0.1um，露点温度达到-70℃。吸干机选用对空气量消耗较小的微热式吸干机。

所述声音采集传感器设置有8个，8个声音采集传感器分别设置在压力容器舱内的8个角上，用于完成对压力容器舱内的漏气声音的采集，根据不同位置的声音强度，拟合出漏气位置。

所述压力容器舱上设置有气密性接口，用于连接压力采集传感器和声音采集传感器的数据线通过气密性接口密封置入压力容器舱内，通过气密性接口的设置，能够对数据线与压力容器舱之间进行密封，避免气密性检测运行时，出现气压在接头处泄压的情况。

所述气罐上设置有泄压阀，通过气罐上设置泄压阀，能够避免空压机过度输入气体到气罐内，导致气罐过载的情况。

所述压力容器舱上的阀门为泄压阀，通过泄压阀的设置，能够避免灭火器瓶体大量气体泄漏时，压力容器舱内压力过大导致压力容器舱爆破的情况。

所述压力容器舱上连通空压机一侧的通气孔上设置有截止阀，通过截止阀的设置，能够对从气罐输入压力容器舱内的气流进行控制。

所述压力容器舱内设置有载物台，待测的灭火器瓶体能够置于载物台上，通过将灭火器放置在载物台上进行固定，避免压力容器舱密封后，出现灭火器瓶体在压力容器舱内晃动导致检测出现误差的情况。

通过本技术方案，压力容器舱为内壁直径约0.5m，有效长度0.8m的密闭舱室，处理器采用PLC工控机。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：包括空压机、气罐、过滤器、压力容器舱、压力采集传感器、声音采集传感器和处理器，所述压力容器舱上设置有2个通气孔，所述空压机的出气口、气罐的进口、气罐的出口、过滤器的进口、过滤器的出口、压力容器舱的其中一通气孔依次通过管道连通，压力容器舱上的另一通气孔上设置有阀门，待测的灭火器瓶体置于压力容器舱内，且灭火器瓶体的开口通过管道与压力容器舱上连通空压机一侧的通气孔连接，所述压力采集传感器设置在压力容器舱内，所述声音采集传感器设置有多个，多个声音采集传感器均匀设置在压力容器舱内部空间壁上，压力采集传感器和声音采集传感器通过数据线与处理器的接收端连接。

2.根据权利要求1所述的一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：所述过滤器包括依次连通的C级过滤器、吸干机和A级过滤器。

3.根据权利要求2所述的一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：所述吸干机为微热式吸干机。

4.根据权利要求1所述的一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：所述声音采集传感器设置有8个，8个声音采集传感器分别设置在压力容器舱内的8个角上。

5.根据权利要求1所述的一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：所述压力容器舱上设置有气密性接口，用于连接压力采集传感器和声音采集传感器的数据线通过气密性接口密封置入压力容器舱内。

6.根据权利要求1所述的一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：所述气罐上设置有泄压阀。

7.根据权利要求1所述的一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：所述压力容器舱上的阀门为泄压阀。

8.根据权利要求1所述的一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：所述压力容器舱上连通空压机一侧的通气孔上设置有截止阀。

9.根据权利要求1所述的一种非接触式气密性测试系统，其特征在于：所述压力容器舱内设置有载物台，待测的灭火器瓶体能够置于载物台上。