CN220508098U - 一种防错检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防错检测工装，包括底板、支撑柱和基座，所述底板的底部通过双销双螺栓安装有6根支撑柱，所述支撑柱的底部通过双销双螺栓安装有基座，所述底板顶部的两侧通过螺纹固定安装有一组定位销，所述定位销的顶部活动连接有工件，所述底板的顶部开设有若干个检测孔，所述检测孔的内壁安装有固定螺栓。本实用新型通过定位销能够对工件进行定位限制，通过底板、检测孔和固定螺栓的设置，通过从下方观察每个检测孔中是否都存在固定螺栓，即可判断是否漏焊，确认无漏焊后，再观察工件是否被顶起，被顶起即为固定螺栓位置焊错的工件，进而能够在现有的防错检测工装的使用过程中，实现工装对零件的焊接防错检查功能。

Description

一种防错检测工装

技术领域

本实用新型涉及零件防错检测设备技术领域，具体为一种防错检测工装。

背景技术

汽车白车身零件在整车装配零件中占有很大的比重，在生产中，由模具生产出冲压片件，再通过点焊、CO2焊、激光焊等方式进行焊接，生产过程中质检员使用检具确认首件尺寸合格后对当班零件进行批量生产，生产完成检查入库后发运到客户端，对于一些相似件(相同下层片件焊接不同标件或不同位置焊接标件)很容易出现焊错的情形，总成检具为节省成本为两种状态共用，一旦存在焊错问题的零件流入生产线会造成和其他零件无法焊接，甚至装坏机器人焊枪等重大问题，造成焊装总成零件返修甚至报废，严重浪费成本，引起顾客抱怨，甚至处罚等，所以必须保证交付到客户端上线的产品是正确且合格的，因此设计一种在生产线边使用的防错检查工装来解决上述问题就显得十分必要。

专利文件CN209417322U公开了一种检测防错装工装装置，包括支撑板、折叠架和分隔块，所述支撑板的底部固定有支撑柱，且支撑柱的中端连接有中断隔板，所述支撑柱和支撑板的连接处固定有倾斜支架，且支撑柱的底端连接有衔接板，所述折叠架设置于衔接板的底部，且折叠架的底端安置有锯齿接板，所述折叠架的中部固定有固定螺丝，且折叠架的左右两端分别设置有滚轮组件，所述支撑板的顶部中端安装有支撑支架。该检测防错装工装装置设置有分隔块，在工件被放置在支撑板上时，呈多组结构设置的分隔块在支撑板上划分出多道传送渠道，工件可分别在多道渠道的内部得到固定、检测、传送等加工工艺，在有序的渠道进行加工，可该装置实现防错装的功能。

上述公开文献的检测防错装工装装置，主要考虑如何在工件被放置在支撑板上时，呈多组结构设置的分隔块在支撑板上划分出多道传送渠道，工件可分别在多道渠道的内部得到固定、检测、传送等加工工艺，在有序的渠道进行加工，现有的防错检测工装在使用过程中，需要实现工装对零件的焊接防错检查功能，以防止焊接错误的零件流入生产线，容易造成其他零件无法焊接等技术问题。

有鉴于此，有必要研究出一种防错检测工装，进而能够提高该防错检测工装在使用过程中的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防错检测工装，以解决上述背景技术中提出的防止焊接错误的零件流入生产线，容易造成其他零件无法焊接等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防错检测工装，包括底板、支撑柱和基座，所述底板的底部通过双销双螺栓安装有6根支撑柱，所述支撑柱的底部通过双销双螺栓安装有基座；

所述底板顶部的两侧通过螺纹固定安装有一组定位销，所述定位销的顶部活动连接有工件，所述底板的顶部开设有若干个检测孔，所述检测孔的内壁安装有固定螺栓，且固定螺栓焊接安装于工件的底部；

所述支撑柱的外壁通过螺栓固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的顶部均安装有托板，所述托板的顶部通过强力胶安装有塞子，且塞子位于检测孔的下方。

优选的，所述基座顶部的一侧通过螺栓固定安装有电控盒，基座顶部的另一侧通过螺栓固定安装有阀岛，且电控盒与阀岛之间通过电线连接。

优选的，所述阀岛的一侧安装有一组塑胶气管，且塑胶气管的另一端分别安装于第一气缸和第二气缸的外壁。

优选的，所述基座的底部安装有一组液压缸，液压缸的底部安装有支撑板。

优选的，所述支撑板的底部安装有防滑软垫，支撑板的顶部安装有一组安装箱，支撑板与防滑软垫的底部均开设有通孔，且通孔的底部开设于安装箱的底部。

优选的，所述安装箱的内壁安装有安装罩，安装罩的内壁安装有滚轮，安装箱的内壁开设有一组滑槽，滑槽的内壁均安装有滑块，且滑块的一端安装于安装罩的外壁。

优选的，所述安装罩的顶部开设有限制槽，限制槽的内壁安装有转动块，转动块的顶部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹贯穿安装于安装箱的顶部，螺纹杆的顶部安装有转动盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位销能够对工件进行定位限制，通过第一气缸和第二气缸的设置，当检测状态一的工件时，通过电控盒调节第二气缸升起，将底板上二状态工件的孔位堵上，检测状态二的工件时，调节第一气缸升起，将底板上一状态工件的孔位堵上，通过底板、检测孔和固定螺栓的设置，通过从下方观察每个检测孔中是否都存在固定螺栓，即可判断是否漏焊，确认无漏焊后，再观察工件是否被顶起，被顶起即为固定螺栓位置焊错的工件，进而能够在现有的防错检测工装的使用过程中，实现工装对零件的焊接防错检查功能。

2、本实用新型通过一组液压缸的设置，能够对防错检测装置的高度和角度进行调节，通过支撑板和防滑软垫的设置，有利于提高防错检测装置的放置稳定性，通过旋转转动盘带动螺纹杆旋转，通过限制槽、转动块、滑槽、滑块、安装罩和滚轮的设置，旋转转动盘，能够调节滚轮的位置，进而提高防错检测装置的移动灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的防错检测工装正视图结构示意图；

图3为本实用新型的防错检测工装俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的定位销结构示意图；

图5为本实用新型的塞子结构示意图；

图6为本实用新型的液压缸结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、基座；101、定位销；102、工件；103、检测孔；104、固定螺栓；105、第一气缸；106、第二气缸；107、托板；108、塞子；201、电控盒；202、阀岛；301、塑胶气管；401、液压缸；402、支撑板；501、防滑软垫；502、安装箱；503、通孔；601、安装罩；602、滚轮；603、滑槽；604、滑块；701、限制槽；702、转动块；703、螺纹杆；704、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，实用新型提供的一种实施例，一种防错检测工装，包括底板1、支撑柱2和基座3，底板1的底部通过双销双螺栓安装有6根支撑柱2，支撑柱2的底部通过双销双螺栓安装有基座3；

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，底板1顶部的两侧通过螺纹固定安装有一组定位销101，定位销101的顶部活动连接有工件102，底板1的顶部开设有若干个检测孔103，检测孔103的内壁安装有固定螺栓104，且固定螺栓104焊接安装于工件102的底部，支撑柱2的外壁通过螺栓固定安装有第一气缸105和第二气缸106，第一气缸105和第二气缸106的顶部均安装有托板107，托板107的顶部通过强力胶安装有塞子108，且塞子108位于检测孔103的下方，基座3顶部的一侧通过螺栓固定安装有电控盒201，基座3顶部的另一侧通过螺栓固定安装有阀岛202，且电控盒201与阀岛202之间通过电线连接，阀岛202的一侧安装有一组塑胶气管301，且塑胶气管301的另一端分别安装于第一气缸105和第二气缸106的外壁，通过定位销101能够对工件102进行定位限制，通过第一气缸105和第二气缸106的设置，当检测状态一的工件102时，通过电控盒201调节第二气缸106升起，将底板1上二状态工件102的孔位堵上，检测状态二的工件102时，调节第一气缸105升起，将底板1上一状态工件102的孔位堵上，通过底板1、检测孔103和固定螺栓104的设置，通过从下方观察每个检测孔103中是否都存在固定螺栓104，即可判断是否漏焊，确认无漏焊后，再观察工件102是否被顶起，被顶起即为固定螺栓104位置焊错的工件102，进而能够在现有的防错检测工装的使用过程中，实现工装对零件的焊接防错检查功能；

请参阅图1、图2和图6，基座3的底部安装有一组液压缸401，液压缸401的底部安装有支撑板402，支撑板402的底部安装有防滑软垫501，支撑板402的顶部安装有一组安装箱502，支撑板402与防滑软垫501的底部均开设有通孔503，且通孔503的底部开设于安装箱502的底部，安装箱502的内壁安装有安装罩601，安装罩601的内壁安装有滚轮602，安装箱502的内壁开设有一组滑槽603，滑槽603的内壁均安装有滑块604，且滑块604的一端安装于安装罩601的外壁，安装罩601的顶部开设有限制槽701，限制槽701的内壁安装有转动块702，转动块702的顶部安装有螺纹杆703，且螺纹杆703的外壁螺纹贯穿安装于安装箱502的顶部，螺纹杆703的顶部安装有转动盘704，通过一组液压缸401的设置，能够对防错检测装置的高度和角度进行调节，通过支撑板402和防滑软垫501的设置，有利于提高防错检测装置的放置稳定性，通过旋转转动盘704带动螺纹杆703旋转，通过限制槽701、转动块702、滑槽603、滑块604、安装罩601和滚轮602的设置，旋转转动盘704，能够调节滚轮602的位置，进而提高防错检测装置的移动灵活性。

工作原理，通过定位销101能够对工件102进行定位限制，通过第一气缸105和第二气缸106的设置，当检测状态一的工件102时，通过电控盒201调节第二气缸106升起，将底板1上二状态工件102的孔位堵上，检测状态二的工件102时，调节第一气缸105升起，将底板1上一状态工件102的孔位堵上，通过底板1、检测孔103和固定螺栓104的设置，通过从下方观察每个检测孔103中是否都存在固定螺栓104，即可判断是否漏焊，确认无漏焊后，再观察工件102是否被顶起，被顶起即为固定螺栓104位置焊错的工件102，进而能够在现有的防错检测工装的使用过程中，实现工装对零件的焊接防错检查功能，通过一组液压缸401的设置，能够对防错检测装置的高度和角度进行调节，通过支撑板402和防滑软垫501的设置，有利于提高防错检测装置的放置稳定性，通过旋转转动盘704带动螺纹杆703旋转，通过限制槽701、转动块702、滑槽603、滑块604、安装罩601和滚轮602的设置，旋转转动盘704，能够调节滚轮602的位置，进而提高防错检测装置的移动灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防错检测工装，包括底板（1）、支撑柱（2）和基座（3），其特征在于：所述底板（1）的底部通过双销双螺栓安装有6根支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部通过双销双螺栓安装有基座（3）；

所述底板（1）顶部的两侧通过螺纹固定安装有一组定位销（101），所述定位销（101）的顶部活动连接有工件（102），所述底板（1）的顶部开设有若干个检测孔（103），所述检测孔（103）的内壁安装有固定螺栓（104），且固定螺栓（104）焊接安装于工件（102）的底部；

所述支撑柱（2）的外壁通过螺栓固定安装有第一气缸（105）和第二气缸（106），所述第一气缸（105）和第二气缸（106）的顶部均安装有托板（107），所述托板（107）的顶部通过强力胶安装有塞子（108），且塞子（108）位于检测孔（103）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种防错检测工装，其特征在于：所述基座（3）顶部的一侧通过螺栓固定安装有电控盒（201），基座（3）顶部的另一侧通过螺栓固定安装有阀岛（202），且电控盒（201）与阀岛（202）之间通过电线连接。

3.根据权利要求2所述的一种防错检测工装，其特征在于：所述阀岛（202）的一侧安装有一组塑胶气管（301），且塑胶气管（301）的另一端分别安装于第一气缸（105）和第二气缸（106）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种防错检测工装，其特征在于：所述基座（3）的底部安装有一组液压缸（401），液压缸（401）的底部安装有支撑板（402）。

5.根据权利要求4所述的一种防错检测工装，其特征在于：所述支撑板（402）的底部安装有防滑软垫（501），支撑板（402）的顶部安装有一组安装箱（502），支撑板（402）与防滑软垫（501）的底部均开设有通孔（503），且通孔（503）的底部开设于安装箱（502）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种防错检测工装，其特征在于：所述安装箱（502）的内壁安装有安装罩（601），安装罩（601）的内壁安装有滚轮（602），安装箱（502）的内壁开设有一组滑槽（603），滑槽（603）的内壁均安装有滑块（604），且滑块（604）的一端安装于安装罩（601）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种防错检测工装，其特征在于：所述安装罩（601）的顶部开设有限制槽（701），限制槽（701）的内壁安装有转动块（702），转动块（702）的顶部安装有螺纹杆（703），且螺纹杆（703）的外壁螺纹贯穿安装于安装箱（502）的顶部，螺纹杆（703）的顶部安装有转动盘（704）。