CN206756039U - 检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测平台。该检测平台包括：底座、检测基板、定位装置和支撑装置，所述检测基板设置在所述底座上，所述定位装置和支撑装置设置在所述检测基板上，且被检测件由所述定位装置进行定位且由所述支撑装置进行支撑，所述定位装置和支撑装置在所述检测基板上的位置可调。根据本实用新型的检测平台，通过改变定位装置和支撑装置在检测基板上的位置，可将被检测件精确定位在检测平台上，通过更换不同尺寸的定位装置和支撑装置，可使检测平台满足不同尺寸的被检测件。检测平台采用模块化设计，有利于提高检测平台的通用性。

Description

检测平台

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，具体而言，涉及一种检测平台。

背景技术

在汽车样车试制阶段，各零部件状态较差，且一般无汽车零部件专用检具。目前最简单的方法是：利用平尺、方箱、V型架、弯板、直角尺、高度尺等工具配合检测平台使用进行测量，此种检测方式操作简单、成本较低，但是现有的检测平台无法对零部件进行定位，由此导致检测误差较大甚至检测结果错误，此外，采用此种检测方法，操作人员无法随时随地检测零部件的尺寸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种检测平台，该检测平台可以对被检测件进行良好的定位。

根据本实用新型的检测平台包括：底座、检测基板、定位装置和支撑装置，所述检测基板设置在所述底座上，所述定位装置和支撑装置设置在所述检测基板上，且被检测件由所述定位装置进行定位且由所述支撑装置进行支撑，所述定位装置和支撑装置在所述检测基板上的位置可调。

根据本实用新型的检测平台，通过改变定位装置和支撑装置在检测基板上的位置，可将被检测件精确定位在检测平台上，通过更换不同尺寸的定位装置和支撑装置，可使检测平台满足不同尺寸的被检测件。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测基板上设置有用于与所述定位装置和所述支撑装置进行定位及安装固定的多个穿销孔和多个螺栓孔，多个孔在所述检测基板上呈多排多列，每一排和每一列中的多个孔由多个交错布置的所述穿销孔和所述螺栓孔构成。穿销孔和螺栓孔的交叉布置保证了定位装置和支撑装置的安装位置灵活，可根据被检测件的定位面的实际情况，选择合适的安装位置。

具体地，所述定位装置包括：定位装置安装座和多个定位销组件，所述多个定位销组件在所述定位装置安装座上的位置可调。通过改变定位销组件的数量并调整各个定位销组件的相对距离，可以使定位装置适应不同的被检测件。

进一步地，所述定位装置还包括：导轨组件，所述导轨组件设置在所述定位装置安装座上，所述定位销组件可沿所述导轨组件滑移。由此实现各个定位销组件的位置调整。

进一步地，所述导轨组件包括：定轨和动轨，所述定轨位置可调地固定在所述检测基板上，所述动轨可在所述定轨上滑动。

每个所述定位销组件均包括：定位销和定位销安装座，所述定位销安装座固定在所述动轨上。

可选地，所述定位装置安装座上设置有刻度尺，所述定位销组件上设置有指针，所述指针指向所述刻度尺。通过设置指针和刻度尺，可以迅速调整两个定位销组件之间的相对距离，由此实现了定位销组件的无级调整和快速定位，进而加快了检测效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑装置包括：支撑座和支撑块，所述支撑块相对于所述支撑座可转动。由此可使支撑块对被检测件的支撑更加灵活。

进一步地，所述支撑块包括：转轴，所述转轴部分地设置在所述支撑座内，且相对于所述支撑座可转动；限位部，所述限位部适于抵靠在所述被检测件的定位面上，且所述限位部与所述转轴平行设置；支撑部，所述支撑部连接所述转轴与所述限位部。

可选地，所述支撑装置为多个。

可选地，所述底座的底部设置有定向轮、万向轮和水平调节底座。定向轮保证了检测平台直线移动的可操作性，万向轮保证了检测平台转弯时的可操作性，水平调节底座保证了检测平台固定时的稳定和检测基板平面的水平。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的检测平台的示意图；

图2是底座的示意图；

图3是检测基板的示意图

图4是检测基板本体的示意图；

图5是定位装置的示意图；

图6是定轨与定轨定位块的位置关系示意图；

图7是定位销组件的示意图；

图8是定位销组件的位置调节示意图；

图9是指针安装原理图；

图10是支撑装置的示意图；

图11是被检测件在检测平台上的示意图；

图12是被检测件与定位装置、支撑装置的连接示意图。

附图标记：

检测平台10、底座1、检测基板2、检测基板主体21、穿销孔211、螺栓孔212、基准孔213、基准孔盖板22、吊耳23、定位装置3、定位装置安装座31、导槽311、定位销组件32、定位销321、定位销安装座322、插孔3221、导轨组件33、定轨331、定轨定位块3311、动轨332、滑块3321、刻度尺34、指针35、指针安装杆36、指针安装板37、D型销套38、紧固组件39、螺杆391、第一紧固螺母392、第二紧固螺母393、支撑装置4、支撑座41、支撑块42、转轴421、限位部422、支撑部423、O型销套43、定向轮5、万向轮6、水平调节底座7、被检测件20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-12详细描述根据本实用新型实施例的检测平台10。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的检测平台10可以包括底座1、检测基板2、定位装置3和支撑装置4。

在具体实施例中，底座1可由方钢、钢板焊接而成，底座1为框架式结构，结构简单、制造成本低廉。

检测基板2设置在底座1上，在实际的生产过程中，先将检测基板2与底座1焊接后再进行钻孔等机加工，从而确保检测基板2与底座1完全贴合，由此有利于保证检测基板2的安装稳定性。

参照图3所示，检测基板2可以包括检测基板主体21，检测基板主体21上设置有基准孔213，基准孔盖板22用于密封检测基板主体21上的基准孔213，从而保证基准孔213的清洁，避免灰尘、铁屑等杂物落入基准孔213。检测基板主体21上还设置有多个吊耳23，在图3中，检测基板主体21呈矩形，吊耳23分别设置在检测基板主体21的四个角上。吊耳23保证了起吊时检测平台10的稳定性，从而保证了起吊安全。

定位装置3和支撑装置4设置在检测基板2上，且被检测件20由定位装置3进行定位且由支撑装置4进行支撑，定位装置3和支撑装置4在检测基板2上的位置可调。在实际应用过程中，可根据被检测件20的检测基准是分布情况，调整定位装置3和支撑装置4在检测基板2上的位置，将定位装置3和支撑装置4安装在检测基板2上的任意位置。

需要指出的是，支撑装置4可以对被检测件20进行辅助定位，例如，支撑装置4可以部分地抵靠被检测件20的定位面，由此，支撑装置4与定位装置3共同作用，实现被检测件20的正确定位，以便进行后续的检测操作。

在具体实施例中，定位装置3和支撑装置4可以通过螺栓固定在检测基板2上，由此方便拆卸定位装置3和支撑装置4，并改变定位装置3和支撑装置4在检测基板2上的位置，以使检测平台10满足不同形状的被检测件20。

当被检测件20在检测平台10上进行精确定位后，再利用其它常用量具(如高度尺、游标卡尺等)对被检测件20的特征进行检测。换言之，通过简单调整定位装置3和支撑装置4的位置，便可将被检测件20精确定位在检测平台10上，以达到快速测量被检测件20的目的，提升检测效率。由此可见，使用本实用新型的检测平台10，可极大提高零部件检测效率。

根据本实用新型实施例的检测平台10，通过改变定位装置3和支撑装置4在检测基板2上的位置，可将被检测件20精确定位在检测平台10上，通过更换不同尺寸的定位装置3和支撑装置4，可使检测平台10满足不同类型的被检测件20，由此实现被检测件20在检测平台10上的良好定位。检测平台10采用模块化设计，有利于提高检测平台10的通用性，并且当被检测件20被定位后，操作人员可以随时随地检测被检测件20的尺寸。

参照图4所示，检测基板2的检测基板主体21上设置有多个穿销孔211和多个螺栓孔212，定位装置3和支撑装置4可通过这些穿销孔211在检测基板主体21上进行定位，并通过多个螺栓孔212安装固定在检测基板主体21上。多个孔在检测基板2上呈多排多列排布，每一排和每一列中的多个孔由多个交错布置的穿销孔211和螺栓孔212构成。穿销孔211和螺栓孔212相互交叉且等距分布。穿销孔211和螺栓孔212的交叉布置保证了定位装置3和支撑装置4的安装位置灵活，可根据被检测件20的定位孔和定位面的实际情况，选择合适的安装位置。

具体地，如图5所示，定位装置3可以包括定位装置安装座31和多个定位销组件32，多个定位销组件32在定位装置安装座31上的位置可调。针对不同被检测件20，其定位孔的数量及定位孔之间的距离不同，通过改变定位销组件32的数量并调整各个定位销组件32的相对距离，可以使定位装置3适应不同的被检测件20。在图5中，定位销组件32是两个，但不限于此。

进一步地，定位装置3还可以包括导轨组件33，导轨组件33设置在定位装置安装座31上，定位销组件32可沿导轨组件33滑移，以实现各个定位销组件32的位置调整，从而改变多个定位销组件32之间的相对距离。

进一步地，导轨组件33可以包括定轨331和动轨332，定轨331位置可调地固定在检测基板2上，动轨332可在定轨331上滑动。

具体而言，定轨331通过螺栓安装在定位装置安装座31上，在图5中，定轨331的数量为两条，且两条定轨331相互平行。每个动轨332底部设置有两个滑块3321，每个滑块3321均与其中一条定轨331配合，每个动轨332底部的两个滑块3321在两条平行定轨331上同步运动。

参照图6所示，定轨331的两端设置有定轨定位块3311，定轨定位块3311可对定轨331进行限位，由此实现定轨331在定位装置安装座31上的精确定位，进而使定位销组件32在定轨331上的滑动更加平稳。

参照图7所示，每个定位销组件32均包括定位销321和定位销安装座322，定位销321与被检测件20的定位孔配合，定位销安装座322固定在动轨332上。可选地，定位销安装座322通过螺栓安装在动轨332上。定位销321通过锁紧螺钉固定在定位销安装座322上，具体地，锁紧螺钉伸入插孔3221里，将定位销321固定在定位销安装座322内，由此可以根据被检测件20的具体定位孔尺寸更换不同的定位销321，从而提高了检测平台10的通用性。

针对不同的被检测件20，可以更换不同的定位销321或者其它类似定位机构，由此进一步提高了检测平台10的通用性。

参照图8所示，紧固组件39的一端与定位销安装座322固定，紧固组件39的另一端嵌设在定位装置安装座31的导槽311里，且导槽311与定轨331平行。具体而言，紧固组件39包括螺杆391和紧固螺母，通过拧紧两个第一紧固螺母392，可将螺杆391与定位销安装座322固定，通过拧紧第二紧固螺母393，可使定位销组件32在定轨331上任意位置的锁紧。第一紧固螺母392设置成两个，可起到防松作用。

针对不同类型的被检测件20，其定位孔的位置或间距不相同，松开紧固组件39，即可随意调整定位销组件32在定轨331的长度方向上的位置，以使定位装置3适用于多种类型的被检测件20。

参照图5、图9所示，定位装置安装座31上设置有刻度尺34，定位销组件32上设置有指针35，指针35指向刻度尺34。具体而言，定位销安装座322上固定有指针安装板37，可选地，指针安装板37通过销钉进行定位，并通过螺栓固定在定位销安装座322上。D型销套38装配在指针安装板37与定位销安装座322上，指针安装杆36与D型销套38装配，指针35通过锁紧螺钉与指针安装杆36装配并紧固。D型销套38与指针安装板37的配合处的横截面为“D”字型，“D”字型截面起到良好的防转效果，从而保证了指针安装杆36沿轴线旋转方向的定位，进而可以保证指针35不发生转动。

可选地，刻度尺34可以是钢板刻度尺，刻度尺34通过螺钉固定在定位装置安装座31的侧面。指针35时刻指向刻度尺34，因此能够实时显示定位销组件32的位置，以及各个定位销组件32的间距。

通过设置指针35和刻度尺34，操作人员根据被检测件20的主、副定位孔的距离，可以迅速调整两个定位销组件32之间的相对距离，由此实现了定位销组件32的无级调整和快速定位，进而加快了检测效率。

参照图10所示，支撑装置4可以包括支撑座41和支撑块42，支撑块42相对于支撑座41可转动。支撑座41和支撑块42之间设置有O型销套43。支撑装置4的数量、支撑块42的结构和尺寸等可根据被检测件20的具体结构进行选取。通过插拔支撑块42，可以实现支撑块42的快速更换。

进一步地，支撑块42可绕支撑座41任意旋转，使支撑块42对被检测件20的支撑更加灵活。具体而言，支撑块42可以包括转轴421、限位部422和支撑部423。

结合图11、图12所示，转轴421部分地设置在支撑座41内，且转轴421相对于支撑座41可转动，限位部422适于抵靠在被检测件20的定位面上，且限位部422与转轴421平行设置，支撑部423连接转轴421与限位部422。限位部422与定位销321共同作用，实现被检测件20的正确定位。

可选地，支撑装置4为多个。在具体实施例中，支撑装置4的数量可以与被检测件20的定位面的数量对应。在图1、图11、图12的具体示例中，支撑装置4的数量为两个，由此可使被检测件20更加平稳。

参照图1、图2所示，底座1的底部设置有定向轮5、万向轮6和水平调节底座71。定向轮5保证了检测平台10直线移动的可操作性，万向轮6保证了检测平台10转弯时的可操作性，水平调节底座71保证了检测平台10固定时的稳定和检测基板2平面的水平。可选地，万向轮6、定向轮5可以通过螺栓与底座1连接。进一步可选地，定向轮5为两个，万向轮6为两个，水平调节底座71为四个。当然，定向轮5、万向轮6和水平调节底座71的数量不限于此。

下面描述检测平台10的使用方法。

根据被检测件20的主、副定位孔的尺寸，选择合适的主、副定位销321，将定位销321安装在定位销安装座322上，并根据被检测件20的主、副定位孔的距离，调整定位销组件32在定轨331上的位置，并锁紧紧固组件39。确认支撑装置4的位置，并将其固定在检测基板2上，选择合适的支撑块42，并将支撑块42装配在支撑座41上。将被检测件20装在定位销组件32和支撑装置4上，旋转支撑块42的限位部422，使限位部422与被检测件20的定位面贴合。再利用高度尺、游标卡尺等量具测量被检测件20所需检测的尺寸，并且当被检测件20定位完成后，操作人员可以随时测量被检测件20的尺寸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种检测平台，其特征在于，包括：

底座；

检测基板，所述检测基板设置在所述底座上；

定位装置和支撑装置，所述定位装置和支撑装置设置在所述检测基板上，且被检测件由所述定位装置进行定位且由所述支撑装置进行支撑，所述定位装置和支撑装置在所述检测基板上的位置可调。

2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述检测基板上设置有用于与所述定位装置和所述支撑装置进行定位及安装固定的多个穿销孔和多个螺栓孔，多个孔在所述检测基板上呈多排多列，每一排和每一列中的多个孔由多个交错布置的所述穿销孔和所述螺栓孔构成。

3.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述定位装置包括：定位装置安装座和多个定位销组件，所述多个定位销组件在所述定位装置安装座上的位置可调。

4.根据权利要求3所述的检测平台，其特征在于，所述定位装置还包括：导轨组件，所述导轨组件设置在所述定位装置安装座上，所述定位销组件可沿所述导轨组件滑移。

5.根据权利要求4所述的检测平台，其特征在于，所述导轨组件包括：定轨和动轨，所述定轨位置可调地固定在所述检测基板上，所述动轨可在所述定轨上滑动；

每个所述定位销组件均包括：定位销和定位销安装座，所述定位销安装座固定在所述动轨上。

6.根据权利要求4所述的检测平台，其特征在于，所述定位装置安装座上设置有刻度尺，所述定位销组件上设置有指针，所述指针指向所述刻度尺。

7.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述支撑装置包括：支撑座和支撑块，所述支撑块相对于所述支撑座可转动。

8.根据权利要求7所述的检测平台，其特征在于，所述支撑块包括：

转轴，所述转轴部分地设置在所述支撑座内，且相对于所述支撑座可转动；

限位部，所述限位部适于抵靠在所述被检测件的定位面上，且所述限位部与所述转轴平行设置；

支撑部，所述支撑部连接所述转轴与所述限位部。

9.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述支撑装置为多个。

10.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述底座的底部设置有定向轮、万向轮和水平调节底座。