CN220507813U - 一种硫酸生产过程高效换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸生产过程高效换热系统，涉及硫酸生产设备技术领域。本实用新型包括箱体、箱门、出料管套，箱体的前侧壁通过铰链与箱门连接，箱体的顶端侧壁上镶嵌有出料管套，定位框的四个角落处穿插有丝杆，丝杆的一端通过驱动螺套与调节架连接，丝杆的另一端与伺服电机连接，调节架的内部开设有隔热套，隔热套的内部安装有换热器本体，防护组件中的防护套中开设的空心槽内镶嵌有石棉圈。本实用新型通过利用调整组件可调整换热器的高度位置，达到针对性的对特定空间高度进行换热提高换热效率降低热量浪费，同时，利用防护组件以及侧壁中穿插有石棉板的箱体对进热管接口以及换热器本体进行遮蔽和保护避免烫伤。

Description

一种硫酸生产过程高效换热系统

技术领域

本实用新型属于硫酸生产设备技术领域，特别是涉及一种硫酸生产过程高效换热系统。

背景技术

硫酸是化工工业中最为常见的产物之一也是最为常用的生产原料之一，而在对其进行生产过程中需要利用多种设备进行，其中也就包括了对于附属产物的回收和再利用设备，并以换热器为代表，利用换热器对硫酸生产过程中的余热进行回收，并集中再利用进而达到降低能源消耗和降低生产成本的效果。

现有文献-CN217716080U一种硫酸余热回收换热器，一种硫酸余热回收换热器包括框架主体，所述框架主体下端开设有高温进气口，高温进气口外侧螺钉连接有隔断机构，所述框架主体顶端开设有冷气出气口，框架主体表面开设有检修口，所述检修口上下两端开设有滑轨，滑轨一端滑动连接有开关机构，所述开关机构一端开设有固定槽，所述框架主体右侧下端安装有进水口。该硫酸余热回收换热器，通过设置有的高温进气口和隔断机构，可以通过装置中安装在隔断机构中的过滤网将装置中的高温进气口进行遮挡，在遮挡之后可以有效地防止异物进入装置中造成损坏，提高了装置的高温进气口的使用安全性，同时安装有的过滤网可以通过活动轴转动打开，便于进行使用。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

上述的硫酸余热回收换热器，其采用隔断机构中的过滤网对高温进气口进行遮挡，而高温气体是由锅炉所产生的高热蒸汽，因此蒸汽内并不含有颗粒物，进而对其该口进行阻挡没有意义，同时该隔断机构的架设也会造成高温气体进入到换气热器内时会首先与隔断机构接触，进而隔断机构会吸收一部分热量，造成热量资源浪费的问题；

上述的硫酸余热回收换热器，其采用框架本体架设在换热器的外部，换热器在进行换热时，其进热口周围的温度极高，外壳也具有一定的温度，而该框架本体为镂空式结构，因此造成其外壳以及进热口裸露，误触时容易被烫伤，存在一定安全隐患的问题。

因此，上述的硫酸余热回收换热器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸生产过程高效换热系统，通过利用调整组件可调整换热器的高度位置，达到针对性的对特定空间高度进行换热提高换热效率降低热量浪费，同时，利用防护组件以及侧壁中穿插有石棉板的箱体对进热管接口以及换热器本体进行遮蔽和保护避免烫伤，解决了上述的硫酸余热回收换热器所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硫酸生产过程高效换热系统，包括箱体、箱门、出料管套，箱体的前侧壁通过铰链与箱门连接，箱门的前侧壁上开设有门槽，箱体的顶端侧壁上镶嵌有出料管套，箱体的内部安装有调整组件，箱体的底部侧壁上卡接设置有防护组件，调整组件中的定位框架设在箱体的内部，定位框的四个角落处穿插有丝杆，丝杆的一端通过驱动螺套与调节架连接，丝杆的另一端与伺服电机连接，调节架的内部开设有隔热套，隔热套的内部安装有换热器本体，防护组件中的防护套中开设的空心槽内镶嵌有石棉圈，石棉圈的上方的防护套镶嵌有堵塞圈，防护套通过堵塞圈与衔接圈连接，衔接圈的上侧壁粘接有防脱套。

进一步地，箱体的内部成空心结构设置，箱体的上下两端侧壁中心处均开设有通孔，出料管套卡接在箱体的顶部通孔中，防护组件卡接在箱体的底部通孔中。

进一步地，定位框呈空心的方框状结构设置，定位框的上下两侧壁与箱体的上下两侧内壁抵接，定位框的四个支撑柱与箱体的周侧壁内壁抵接。

进一步地，定位框的四个支撑柱内壁上开设有滑槽，定位框的四个支撑柱的顶部侧壁上开设有电机孔，定位框通过电机孔与伺服电机卡接，丝杆设置在定位框中的滑槽内。

进一步地，调节架呈上下两侧的卡接圆形框架结构，调节架的四个边角处的驱动螺套分别设置有滑槽的内部，调节架的内壁上开设有卡槽，调节架通过卡槽与隔热套上的卡柱卡接。

进一步地，隔热套呈空心的圆柱形结构设置，换热器本体的支脚通过螺栓与隔热套固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置调整组件，在使用时，通过调整组件可调整换热器本体在箱体内的高度位置，进而达到调整主要换热空间的效果，不但针对性的对空间位置进行换热，进而提高了换热效率，同时高热气体直接与换热器接触避免热量过度消耗浪费现象发生，解决了上述的硫酸余热回收换热器，其采用隔断机构中的过滤网对高温进气口进行遮挡，而高温气体是由锅炉所产生的高热蒸汽，因此蒸汽内并不含有颗粒物，进而对其该口进行阻挡没有意义，同时该隔断机构的架设也会造成高温气体进入到换气热器内时会首先与隔断机构接触，进而隔断机构会吸收一部分热量，造成热量资源浪费的问题。

本实用新型通过设置箱体和防护组件，在使用时，通过箱体可对换热器本体起到保护效果，相互之间存在较大的空间，同时，利用防护组件对对进热端口进行遮蔽和防护，其中遮蔽的是接口部位，而防护则是对整个管道接头进行防护隔热，箱体的内壁中也镶嵌有石棉板起到隔热效果，解决了上述的硫酸余热回收换热器，其采用框架本体架设在换热器的外部，换热器在进行换热时，其进热口周围的温度极高，外壳也具有一定的温度，而该框架本体为镂空式结构，因此造成其外壳以及进热口裸露，误触时容易被烫伤，存在一定安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种硫酸生产过程高效换热系统的结构示意图图一；

图2为一种硫酸生产过程高效换热系统的结构示意图图二；

图3为防护组件的结构分解图；

图4为调整组件的结构分解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、箱门；201、门槽；3、出料管套；4、调整组件；401、定位框；4011、电机孔；4012、滑槽；402、丝杆；403、伺服电机；404、调节架；4041、驱动螺套；4042、卡槽；405、隔热套；4051、卡柱；406、换热器本体；5、防护组件；501、防护套；5011、空心槽；502、石棉圈；503、堵塞圈；504、衔接圈；505、防脱套。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种硫酸生产过程高效换热系统，包括箱体1、箱门2、出料管套3，箱体1的前侧壁通过铰链与箱门2连接，箱门2的前侧壁上开设有门槽201，箱体1的顶端侧壁上镶嵌有出料管套3，箱体1的内部安装有调整组件4，箱体1的底部侧壁上卡接设置有防护组件5，调整组件4中的定位框401架设在箱体1的内部，定位框401的四个角落处穿插有丝杆402，丝杆402的一端通过驱动螺套4041与调节架404连接，丝杆402的另一端与伺服电机403连接，调节架404的内部开设有隔热套405，隔热套405的内部安装有换热器本体406，防护组件5中的防护套501中开设的空心槽5011内镶嵌有石棉圈502，石棉圈502的上方的防护套501镶嵌有堵塞圈503，防护套501通过堵塞圈503与衔接圈504连接，衔接圈504的上侧壁粘接有防脱套505。

其中如图1至3所示，箱体1的内部成空心结构设置，箱体1的上下两端侧壁中心处均开设有通孔，出料管套3卡接在箱体1的顶部通孔中，箱体1的五个侧壁以及箱门2内均镶嵌有石棉板，增强箱体1的隔热效果；防护组件5卡接在箱体1的底部通孔中；具体的，出料管套3的剖面呈“工”字型结构。

其中如图1和4所示，定位框401呈空心的方框状结构设置，定位框401的上下两侧壁与箱体1的上下两侧内壁抵接，定位框401的四个支撑柱与箱体1的周侧壁内壁抵接；定位框401的四个支撑柱内壁上开设有滑槽4012，定位框401的四个支撑柱的顶部侧壁上开设有电机孔4011，定位框401通过电机孔4011与伺服电机403卡接，丝杆402设置在定位框401中的滑槽4012内；具体的，滑槽4012呈四分之三的圆形结构，丝杆402与滑槽4012的内壁间隙设置，滑槽4012可辅助调节架404边角上的驱动螺套4041在其内滑动，同时也能起到防止驱动螺套4041滑脱；调节架404呈上下两侧的卡接圆形框架结构，调节架404的四个边角处的驱动螺套4041分别设置有滑槽4012的内部，调节架404的内壁上开设有卡槽4042，调节架404通过卡槽4042与隔热套405上的卡柱4051卡接；隔热套405呈空心的圆柱形结构设置，换热器本体406的支脚通过螺栓与隔热套405固定连接；具体的，隔热套405的内部穿插有石棉板，进而起到增强隔热的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硫酸生产过程高效换热系统，包括箱体（1）、箱门（2）、出料管套（3），所述箱体（1）的前侧壁通过铰链与箱门（2）连接，箱门（2）的前侧壁上开设有门槽（201），所述箱体（1）的顶端侧壁上镶嵌有出料管套（3），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有调整组件（4），箱体（1）的底部侧壁上卡接设置有防护组件（5），所述调整组件（4）中的定位框（401）架设在箱体（1）的内部，所述定位框（401）的四个角落处穿插有丝杆（402），所述丝杆（402）的一端通过驱动螺套（4041）与调节架（404）连接，丝杆（402）的另一端与伺服电机（403）连接，所述调节架（404）的内部开设有隔热套（405），隔热套（405）的内部安装有换热器本体（406），所述防护组件（5）中的防护套（501）中开设的空心槽（5011）内镶嵌有石棉圈（502），石棉圈（502）的上方的防护套（501）镶嵌有堵塞圈（503），所述防护套（501）通过堵塞圈（503）与衔接圈（504）连接，所述衔接圈（504）的上侧壁粘接有防脱套（505）。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程高效换热系统，其特征在于：所述箱体（1）的内部成空心结构设置，箱体（1）的上下两端侧壁中心处均开设有通孔，所述出料管套（3）卡接在箱体（1）的顶部通孔中，防护组件（5）卡接在箱体（1）的底部通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程高效换热系统，其特征在于：所述定位框（401）呈空心的方框状结构设置，所述定位框（401）的上下两侧壁与箱体（1）的上下两侧内壁抵接，定位框（401）的四个支撑柱与箱体（1）的周侧壁内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸生产过程高效换热系统，其特征在于：所述定位框（401）的四个支撑柱内壁上开设有滑槽（4012），定位框（401）的四个支撑柱的顶部侧壁上开设有电机孔（4011），所述定位框（401）通过电机孔（4011）与伺服电机（403）卡接，丝杆（402）设置在定位框（401）中的滑槽（4012）内。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程高效换热系统，其特征在于：所述调节架（404）呈上下两侧的卡接圆形框架结构，调节架（404）的四个边角处的驱动螺套（4041）分别设置有滑槽（4012）的内部，所述调节架（404）的内壁上开设有卡槽（4042），调节架（404）通过卡槽（4042）与隔热套（405）上的卡柱（4051）卡接。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程高效换热系统，其特征在于：所述隔热套（405）呈空心的圆柱形结构设置，所述换热器本体（406）的支脚通过螺栓与隔热套（405）固定连接。