CN220507247U - 用于穿墙机的隔板组件和穿墙机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调器技术领域，公开一种用于穿墙机的隔板组件，穿墙机包括底盘，隔板组件包括隔板和装配结构。隔板，用于设置于底盘上；装配结构，分别设置于隔板的两侧边，且位于底盘外侧，装配结构用于与穿墙机的外箱体固定连接；装配结构包括第一侧板和第二侧板。第一侧板，以设定角度与隔板相连接，且第一侧板的下部板面与相邻底盘的竖向壁面平行抵接设置；第二侧板，以设定角度与第一侧板相连接。这样，提高了隔板组件的整体强度，从而能有效防止穿墙机的外箱体与隔板组件的连接处发生变形、断裂等问题，进而提高产品质量。本申请还公开一种穿墙机。

Description

用于穿墙机的隔板组件和穿墙机

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，例如涉及一种用于穿墙机的隔板组件和穿墙机。

背景技术

PTAC(Packaged TerminalAir Conditioning，包装末端空调设备)穿墙机是北美市场特有的一种整体式空调，其主要包括室内部分和室外部分。其中，室内部分包括内风道、内风机和蒸发器等结构；室外部分包括外箱体、冷凝器、外风道、外风机、压缩机等结构，并且室内部分和室外部分放置在一个底盘上，通过隔板将室内部分和室外部分隔开，隔板能阻挡噪音以及分隔室内外的空气。

现阶段的隔板上通常设置有用于与室外部分中的外箱体连接的左侧安装边和右侧安装边，通过左侧安装边和右侧安装边与外箱体固定连接，从而对其安装和定位。比如相关技术中提供一种用于穿墙机，包括：中间隔板、第一折边和第二折边。第一折边设置于中间隔板的一侧边；第二折边设置于中间隔板相对的另一侧边，通过第一折边、第二折边和中间与室内部分和室外部分进行安装和定位。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

受限于底盘以及隔板的结构，隔板在与第一折边和第二折边的连接处设置有卡槽，以使第二折边能超出底盘的侧面并向底盘底部延伸，进而满足装配结构。但是由于外箱体是通过螺钉与第二折边相连接，因此装配面所需强度较大，并且第二折边向底盘底部延伸的部分因缺少支撑结构而导致强度较差。因此，在实际生产转运以及使用过程中，第二折边的延伸处容易发生变形、甚至断裂，进而影响产品质量。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于穿墙机的隔板组件和穿墙机，提高了隔板组件的整体强度，从而有效防止穿墙机的外箱体与隔板组件的连接处发生变形、断裂等问题，进而提高产品质量。

在一些实施例中，所述用于穿墙机的隔板组件，穿墙机包括底盘，隔板组件包括隔板和装配结构。隔板，用于设置于底盘上；装配结构，分别设置于隔板的两侧边，且位于底盘外侧，装配结构用于与穿墙机的外箱体固定连接；装配结构包括第一侧板和第二侧板。第一侧板，以设定角度与隔板相连接，且第一侧板的下部板面与相邻底盘的竖向壁面平行抵接设置；第二侧板，以设定角度与第一侧板相连接。

在一些实施例中，装配结构还包括：第三侧板，以设定角度与第二侧板的下部区域相连接，且第三侧板的板面与相邻底盘的竖向壁面平行抵接设置；其中，第三侧板的底部不超出底盘的底部。

在一些实施例中，第三侧板上开设置有第二固定孔，通过锁紧件与底盘的竖向壁面连接。

在一些实施例中，隔板、第一侧板、第二侧板和第三侧板为一体成型结构。

在一些实施例中，第一侧板为以隔板的侧边弯折的折边结构；第二侧板为以第一侧板的侧边弯折的折边结构；第三侧板为以第二侧板的下部侧边弯折的折边结构。

在一些实施例中，第一侧板的底部不超出底盘的底部；其中，在第一侧板的底部与底盘的底部平齐设置的情况下，第一侧板的底部为叠边结构。

在一些实施例中，第一侧板与隔板连接的侧边下部区域具有开口槽，开口槽用于插接在底盘的竖向边上。

在一些实施例中，隔板与第一侧板的连接处设置有第一加强筋，第一侧板与第二侧板的连接处设置有第二加强筋。

在一些实施例中，所述穿墙机，包括底盘；如前述实施例中所述的用于穿墙机的隔板组件，隔板组件的隔板设置于底盘上，隔板组件的装配结构位于底盘外侧；室外机，包括外箱体，设置于底盘上，外箱体与装配结构相连接；室内机，设置于底盘上，通过联机管路与室外机连接。

在一些实施例中，底盘与装配结构相连接的位置处为内凹陷结构。

本公开实施例提供的用于穿墙机的隔板组件和穿墙机，可以实现以下技术效果：

通过在隔板的两侧均设置有装配结构，且位于底盘外侧，这样能够与穿墙机的外箱体固定连接。其中，装配结构包括与隔板相连接的第一侧板和与第一侧板相连接的第二侧板，并且第一侧板的下部板面与相邻底盘的竖向壁面平行抵接设置，相比于将第二侧板的侧边与底盘的竖向壁面抵接的结构，增大了隔板与底盘的竖向壁面抵接的面积，从而使第一侧板与底盘的竖向壁面连接的更加稳定，进而提高了第二侧板的强度。因此，提高了隔板组件的整体强度，能有效防止穿墙机的外箱体与隔板组件的连接处发生变形、断裂等问题，提高产品质量。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是相关技术中提供的穿墙机的结构示意图一；

图2是相关技术中提供的穿墙机的结构示意图二；

图3是本公开实施例提供的一个用于穿墙机的隔板组件的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个用于穿墙机的隔板组件的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个用于穿墙机的隔板组件的仰视图；

图6是本公开实施例提供的一个用于穿墙机的隔板组件的侧视图；

图7是本公开实施例提供的一个穿墙机的结构示意图一；

图8是本公开实施例提供的一个穿墙机的结构示意图二。

附图标记：

10：隔板；11：开口槽；12：轴槽；

20：装配结构；21：第一侧板；22：第二侧板；221：第一固定孔；23：第三侧板；231：第二固定孔；

30：第一加强筋；40：第二加强筋；

100：底盘；200：室外机；201：外箱体；300：室内机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图3所示，本公开实施例提供一种用于穿墙机的隔板组件，穿墙机包括底盘100，隔板组件包括隔板10和装配结构20。隔板10，用于设置于底盘100上；装配结构20，分别设置于隔板10的两侧边，且位于底盘100外侧，装配结构20用于与穿墙机的外箱体固定连接；装配结构20包括第一侧板21和第二侧板22。第一侧板21，以设定角度与隔板10相连接，且第一侧板21的下部板面与相邻底盘100的竖向壁面平行抵接设置；第二侧板22，以设定角度与第一侧板21相连接。

采用本公开实施例提供的用于穿墙机的隔板组件，通过在隔板10的两侧均设置有装配结构20，且位于底盘100外侧，这样能够与穿墙机的外箱体固定连接。其中，装配结构20包括与隔板10相连接的第一侧板21和与第一侧板21相连接的第二侧板22，并且第一侧板21的下部板面与相邻底盘100的竖向壁面平行抵接设置，相比于将第二侧板22的侧边与底盘100的竖向壁面抵接的结构，增大了隔板10与底盘100的竖向壁面抵接的面积，从而使第一侧板21与底盘100的竖向壁面连接的更加稳定，进而提高了第二侧板22的强度。因此，提高了隔板10组件的整体强度，能有效防止穿墙机的外箱体与隔板10组件的连接处发生变形、断裂等问题，提高产品质量。

结合图1中的A处和图2中的B所示，相关技术中穿墙机受限于底盘以及隔板的结构，隔板在与第一折边和第二折边的连接处设置有卡槽，卡槽卡接在底盘上，以使第二折边能超出底盘的侧面并向底盘底部延伸，进而满足装配结构。其中，第二折边仅是通过侧边与底盘的竖向面支撑，并且长度较长，因此容易弯折变形，甚至断裂。

在本公开实施例中，隔板10的两侧均设置有装配结构20，并将装配结构20设置在底盘100的外侧。其中，装配结构20包括与隔板10相连接的第一侧板21和与第一侧板21相连接的第二侧板22。这里，隔板10是垂直设置在底盘100上，第一侧板21与隔板10垂直设置，并且第一侧板21的下部板面与底盘100的竖向壁面平行抵接，这样就增大了接触面积，能防止第一侧板21变形。第二侧板22与第一侧板21垂直设置，这样，能为第二侧板22提供部分支撑力，以提高第二侧板22的强度。由于外箱体是通过螺钉与第二侧板22连接，因此在实际装配或者使用过程中，第二侧板22部不容易弯折变形。

在本公开实施例中，结合图4所示，第二侧板22上设置有多个第一固定孔221。这样，可利用螺钉穿过第二侧板22上的第一固定孔221对第二侧板22进行固定。其中，为了提高第二侧板22的装配强度。可选地，在第二侧板22上可以设置有多个弹性筋条，其多个弹性筋条可以与多个第一固定孔221交错设置。这样在通过螺钉将第二侧板22进行装配固定时，随着螺钉的拧紧会增大第二侧板22受力，弹性筋条的设置能够增强第二侧板22在装配时的强度，使第二侧板22不易受力发生变形。

可选地，可以在第二侧板22上设置有3个第一固定孔221和4个弹性筋条，3个第一固定孔221和4个弹性筋条之间交错设置。通过3个螺钉来对第二侧板22进行装配固定，4个弹性筋条能使第二侧板22的整体强度均匀的增强，不易受力发生变形，进一步提高第二侧板22的装配强度。

结合图4所示，在一些实施例中，装配结构20还包括：第三侧板23，以设定角度与第二侧板22的下部区域相连接，且第三侧板23的板面与相邻底盘100的竖向壁面平行抵接设置；其中，第三侧板23的底部不超出底盘100的底部。这样，能进一步提高第二侧板22的强度。

在本公开实施例中，装配结构20包括第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23。其中，在将装配结构20与底盘100装配后，由于第二侧板22是连接在第一侧板21，第一侧板21并未与底盘100相连接。因此，在第二侧板22的下部连接有第三侧板23。其中，该第三侧板23是连接在第二侧板22的侧边，即临近底盘100的竖向壁面。这样，第三侧板23能与底盘100的竖向壁面平行抵接设置，从而进一步提高第二侧板22的强度。这里，第三侧板23是垂直连接于第二侧板22的下部区域。

结合图6所示，在一些实施例中，所述第三侧板23上开设置有第二固定孔231，通过锁紧件与底盘100的竖向壁面连接。

在本公开实施例中，第三侧板23上也可以设置有一个或多个第二固定孔231。这样，可利用螺钉穿过第三侧板23上的第二固定孔231对第三侧板23进行固定。其中，为了提高第三侧板23的装配强度，可选地，在第三侧板23与底盘100的竖向壁面接触的侧面设置有弹性筋条(图中未示出)。这样在通过螺钉将第三侧板23进行装配固定时，随着螺钉的拧紧会增大第三侧板23受力，弹性筋条的设置能够增强第三侧板23在装配时的强度，使得第三侧板23与底盘100连接的更加稳定，进而保证第二侧板22的稳定性。

在一些实施例中，隔板10、第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23为一体成型结构。这样，能简化隔板组件的安装结构，降低隔板组件的生产成本，从而提高隔板组件的装配效率。此外，将隔板10、第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23采用一体成型结构，相比于分体安装结构，也提升了的整体强度。

在一些实施例中，第一侧板21为以隔板10的侧边弯折的折边结构；第二侧板22为以第一侧板21的侧边弯折的折边结构；第三侧板23为以第二侧板22的下部侧边弯折的折边结构。

在本公开实施例中，隔板10为长方形板状结构，隔板10设置于底盘100上侧，且隔板10的两侧边延伸至底盘100的两侧边。这里，将隔板10的两侧边进行弯折，这样隔板10两侧均形成一个板状结构的第一侧板21，该第一侧板21与隔板10垂直设置，其宽度小于隔板10的宽度。

在将第一侧板21弯折后，再将第一侧板21的侧边进行弯折，这样第一侧板21的侧边形成一个板状结构的第二侧板22，该第二侧板22与第一侧板21垂直设置，其宽度小于第一侧板21的宽度；此外，可以将第二侧板22向底盘100底部进行部分延伸，该延伸段不超出底盘100的底部。

在将第二侧板22延伸后，从第二侧板22的延伸段的侧边再次进行弯折。其中，弯折方向是朝向底盘100侧，这样第二侧板22的延伸段的侧边形成一个状结构的第三侧板23，该第三侧板23与第二侧板22垂直设置，且与底盘100抵接。这样，第三侧板23能进一步固定第二侧板22，从而提高第二侧板22的强度。

结合图5和图6所示，在一些实施例中，第一侧板21的底部不超出底盘100的底部；其中，在第一侧板21的底部与底盘100的底部平齐设置的情况下，第一侧板21的底部为叠边结构。

在本公开实施例中，为了便于装配，第一侧板21的底部不超出底盘100的底部。这样，能更好的与底盘适配。其中，第一侧板21的底部底部与底盘100的底部之间的间距范围为[3mm，8mm]。

可选地，结合图5中的D处所示，在第一侧板21的底部与底盘100的底部平齐设置的情况下，第一侧板21的底部为叠边结构。这样，在搬运时，第一侧板21的底部不会对用户的手部产生不适感。同时，为了不改变底盘100的整体宽度尺寸，盘100与第一侧板21相连接的位置处为内凹陷结构。此外，在第一侧板21的底部上设置有贯穿第一侧板21的叠边结构的螺钉孔，在通过螺钉将第二侧板22装配时，螺钉孔将叠边挤压，从而第一侧板21的底部不易发生变形，能够进一步提高第二侧板22的强度。可选地，结合图5中的C处所示，第二侧板22也可以位置为双层叠边结构。

结合图6所示，在本公开实施例中，为进一步提升第一侧板21与第二侧板22连接的强度，可以将第一侧板21的底部设置为倾斜的底边，即第一侧板21与第二侧板22连接的侧边高于第一侧板21另一侧的侧边。可选地，第一侧板21与第二侧板22连接的侧边与底盘100的底部之间的间距范围为[0mm，2mm]，第一侧板21另一侧的侧边与底盘100的底部之间的间距范围为[3mm，8mm]。

结合图3所示，在一些实施例中，第一侧板21与隔板10连接的侧边下部区域具有开口槽11，用于插接在底盘100的竖向边上。这样，在隔板10进行装配时，通过设置在隔板10两侧的开口槽11分别卡入到底盘100的竖向边上，形成夹持的效果，进一步提高了隔板10的装配稳定性，从而更好地通过隔板10形成支撑和定位。

在本公开实施例中，通过设置的开口槽11，能将第一侧板21设置在底盘100的外侧。其中，为方便安装将开口槽11插接在底盘100的竖向边上。将位于隔板10侧的开口槽11的槽边设置为导向边。这样，在隔板10进行装配时，导向边能够起到导向的作用，使隔板10顺畅的卡在底盘100的竖向边上，从而便于隔板10的装配。

在本公开实施例中，开口槽11的槽边为弧形边结构。

在本公开实施例中，开口槽11的宽度的取值范围为[2mm，6mm]。这里，在开口槽11的宽度小于2mm的情况下，会导致底盘100的竖向边无法卡入开口槽11内，隔板10难以装配。在开口槽11的宽度大于6mm的情况下，会影响隔板10的底部强度，在隔板10装配后可能会出现松动，稳定性较差。因此，开口槽11的宽度在上述取值范围内，在保障隔板10顺利装配的同时，还能提高装配后的稳定性以及隔板10下端的强度。

由于隔板10与第一侧板21的连接处、第一侧板21与第二侧板22的连接处均进行弯折变形，因此强度较低。结合图3所示，在一些实施例中，隔板10与第一侧板21的连接处设置有第一加强筋30，第一侧板21与第二侧板22的连接处设置有第二加强筋40。这样，能够提高隔板10与第一侧板21、以及第一侧板21与第二侧板22的抗拉强度，使其在受到较大的拉力时不易发生变形，从而保证隔板组件的整体强度。

在本公开实施例中，第一加强筋30和第二加强筋40的结构可以相同也可以不同。可选地，第一加强筋30和第二加强筋40为三角筋或压筋中的一种。这样，三角筋或压筋均能提高连接侧边的抗拉强度，使其不易发生变形。

可选地，第一加强筋30和第二加强筋40均为三角筋。可选地，第一加强筋30和第二加强筋40均为压筋。可选地，第一加强筋30为三角筋，第二加强筋40为压筋。可选地，第二加强筋40为三角筋，第一加强筋30为压筋。

可选地，第一加强筋30设置多个，且沿隔板10与第一侧板21的连接边的长度方向上均匀分布；第二加强筋40也设置多个，且沿第一侧板21与第二侧板22的连接边的长度方向上均匀分布。这样，通过多个均匀分布的加强筋能进一步提高连接强度。具体的，第一加强筋30设置有3个，第二加强筋40也设置有3个。

结合图4所示，在一些实施例中，隔板10具有朝向上方开设的轴槽12。这样，轴槽12的设置能够使穿墙机的送风系统的一个驱动轴穿过轴槽12设置，在需要对穿墙机的送风系统进行拆卸维修时，无需将隔板10进行拆卸，提高了维修效率，降低了维修难度。

结合图7和图8所示，本公开实施例还提供一种穿墙机，包括：底盘100；如前述实施例中所述的用于穿墙机的隔板组件，隔板组件的隔板10设置于底盘100上，其隔板组件的装配结构20位于底盘100外侧；室外机200，包括外箱体201，设置于底盘100上，外箱体201与装配结构20相连接；室内机300，设置于底盘100上，通过联机管路与室外机200连接。

在本公开实施例中，该穿墙机包括上述的用于穿墙机的隔板组件，参照上述实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，室外机200和室内机300通过联机管路组成冷媒循环系统，冷媒循环系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置以及其他制冷配件，设置在室外机200和室内机300中，具体结构不再赘述。

如果室外机200中的外箱体为标准尺寸，即穿墙机的宽度尺寸为标准宽度。这里，由于隔板10的两个装配结构20均是位于底盘100的外侧，因此，在底盘100的宽度尺寸不变的情况下，可能底盘100的整体宽度变宽，导致外箱体无法安装。在一些实施例中，底盘100与装配结构20相连接的位置处为内凹陷结构。这样，通过优化底盘100的结构，使底盘100避让出部分空间用于安装装配结构20，进而缩短隔板10和两个装配结构20的宽度尺寸，使其底盘以及隔板组件能与外箱体相适配，从而保证不会改变穿墙机的宽度尺寸。这里，向内凹陷的深度范围为[2mm，10mm]。

上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于穿墙机的隔板组件，其特征在于，穿墙机包括底盘，隔板组件包括：

隔板，用于设置于底盘上；

装配结构，分别设置于隔板的两侧边，且位于底盘外侧，装配结构用于与穿墙机的外箱体固定连接；

装配结构包括：

第一侧板，以设定角度与隔板相连接，且第一侧板的下部板面与相邻底盘的竖向壁面平行抵接设置；

第二侧板，以设定角度与第一侧板相连接。

2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，装配结构还包括：

第三侧板，以设定角度与第二侧板的下部区域相连接，且第三侧板的板面与相邻底盘的竖向壁面平行抵接设置；其中，第三侧板的底部不超出底盘的底部。

3.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，第三侧板上开设置有第二固定孔，通过锁紧件与底盘的竖向壁面连接。

4.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，隔板、第一侧板、第二侧板和第三侧板为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的隔板组件，其特征在于，第一侧板为以隔板的侧边弯折的折边结构；第二侧板为以第一侧板的侧边弯折的折边结构；第三侧板为以第二侧板的下部侧边弯折的折边结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的隔板组件，其特征在于，第一侧板的底部不超出底盘的底部；其中，在第一侧板的底部与底盘的底部平齐设置的情况下，第一侧板的底部为叠边结构。

7.根据权利要求1至5任一项所述的隔板组件，其特征在于，第一侧板与隔板连接的侧边下部区域具有开口槽，用于插接在底盘的竖向边上。

8.根据权利要求1至5任一项所述的隔板组件，其特征在于，隔板与第一侧板的连接处设置有第一加强筋，第一侧板与第二侧板的连接处设置有第二加强筋。

9.一种穿墙机，其特征在于，包括：

底盘；

如权利要求1至8任一项所述的用于穿墙机的隔板组件，隔板组件的隔板设置于底盘上，隔板组件的装配结构位于底盘外侧；

室外机，包括外箱体，设置于底盘上，外箱体与装配结构相连接；

室内机，设置于底盘上，通过联机管路与室外机连接。

10.根据权利要求9所述的穿墙机，其特征在于，底盘与装配结构相连接的位置处为内凹陷结构。