CN220506730U - 一种废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理系统，包括废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统，所述废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统从右往左依次连接设置。本实用新型属于废气处理系统技术领域，具体是提供了一种增设废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统，便于对工业废气进行清除，且可实时查看排放废气的杂质含量的废气处理系统。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理系统技术领域，具体是指一种废气处理系统。
背景技术
工业废气中含有多种有害物质，在未处理达排放标准时，排放于环境中会对人体造成危害与污染环境。
现有技术中无法对工业废气后产生的大量污染气体、刺鼻性气体、粉尘和焦油等废弃物进行彻底清除，因此容易造成环境污染，并且危害人体健康。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种增设废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统，便于对工业废气进行清除，且可实时查看排放废气的杂质含量的废气处理系统。
本实用新型采取的技术方案如下：本方案的废气处理系统，包括废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统，所述废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统从右往左依次连接设置；所述废气预处理缓冲系统包括缓冲桶和废气进气管，所述废气进气管连通设于缓冲桶的一侧，所述废气进气管的内部连接设有流量传感器；所述废气燃烧处理系统包括燃烧室和燃烧机，所述燃烧机连接设于燃烧室的内部，所述燃烧室的一侧连接设有燃烧进气口，所述燃烧室的上端连接设有燃烧出气口，所述燃烧进气口与缓冲桶之间连通设有废气传输管，且所述废气传输管的内部连接设有第一气体检测传感器；所述废气水幕过滤系统包括水幕机，所述水幕机的一侧与燃烧室的燃烧出气口之间连通设有水幕进气管，所述水幕机的另一侧连接设有水幕出气管；所述废气杂质过滤系统包括过滤箱和接水垢箱，所述过滤箱的两侧分别连通设有过滤箱进气法兰孔和过滤箱出气法兰孔，所述过滤箱进气法兰孔的一侧连通设有废气过滤进管，且所述接水垢箱连接设于过滤箱的下端，所述过滤箱出气法兰孔的一侧连通设有过滤排气管。
优选的，所述废气过滤进管与水幕出气管之间连接设有第一排气马达，所述过滤排气管的一端连接设有第二排气马达，且所述过滤排气管的内部连接设有第二气体检测传感器。
优选的，所述过滤箱的外侧连接设有储气筒，所述过滤箱的内部连接设有过滤芯，且所述过滤箱的内部从上往下依次连接设有脉冲进气管道、滤芯支撑板和喷淋管道，所述过滤芯连接设于滤芯支撑板的上端，且所述脉冲进气管道与储气筒连通设置。
优选的，所述缓冲桶的外侧连通设有进气管和排水管，所述进气管和排水管的内部分别连接设有缓冲桶进气阀和缓冲桶排水阀，且所述废气进气管的一端连接设有废气进气控制阀。
优选的，所述燃烧室为圆形结构，所述燃烧室为内外层结构，所述燃烧室的内层呈整体打孔设置，且所述燃烧室的外侧连接设有自然进气口。
优选的，所述废气处理系统还包括环境监测系统，所述环境监测系统包括控制器，所述流量传感器、第一气体检测传感器、第二气体检测传感器、缓冲桶进气阀和缓冲桶排水阀分别与控制器电性连接。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的废气处理系统，通过废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统的配合实用，便于对废气进行清除，且可实时查看排放废气的杂质含量。
附图说明
图1为本方案的废气处理系统的整体结构示意图；
图2为本方案的废气处理系统中废气预处理缓冲系统的结构示意图；
图3为本方案的废气处理系统中废气燃烧处理系统的结构示意图；
图4为本方案的废气处理系统中废气杂质过滤系统的结构示意图。
其中，2、废气预处理缓冲系统，3、废气燃烧处理系统，4、废气水幕过滤系统，5、废气杂质过滤系统，6、缓冲桶，7、废气进气管，9、流量传感器，11、燃烧室，12、燃烧机，13、燃烧进气口，14、燃烧出气口，15、废气传输管，16、第一气体检测传感器，17、过滤箱，18、接水垢箱，19、过滤箱进气法兰孔，20、过滤箱出气法兰孔，21、废气过滤进管，22、水幕机，23、水幕进气管，24、水幕出气管，25、第一排气马达，26、储气筒，27、过滤芯，28、脉冲进气管道，29、滤芯支撑板，30、喷淋管道，31、进气管，32、排水管，33、缓冲桶进气阀，34、缓冲桶排水阀，35、废气进气控制阀，36、自然进气口，37、过滤排气管，38、第二气体检测传感器，39、第二排气马达。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型一种废气处理系统，包括废气预处理缓冲系统2、废气燃烧处理系统3、废气水幕过滤系统4和废气杂质过滤系统5，所述废气预处理缓冲系统2、废气燃烧处理系统3、废气水幕过滤系统4和废气杂质过滤系统5从右往左依次连接设置。
如图2所示，所述废气预处理缓冲系统2包括缓冲桶6、流量传感器9、缓冲桶进气阀33和缓冲桶排水阀34，所述缓冲桶6的一侧连通设有废气进气管7，所述流量传感器9连接设于废气进气管7的内部，且所述缓冲桶6的外侧连通设有进气管31和排水管32，所述缓冲桶进气阀33和缓冲桶排水阀34分别连接设于进气管31和排水管32的内部，且所述废气进气管7的一端连接设有废气进气控制阀35。
如图3所示，所述废气燃烧处理系统3包括燃烧室11、燃烧机12、燃烧进气口13、燃烧出气口14和废气传输管15，所述燃烧机12连接设于燃烧室11的内部，所述燃烧进气口13连接设于燃烧室11的一侧，所述燃烧出气口14连接设于燃烧室11的上端，所述废气传输管15连通设于燃烧进气口13与缓冲桶6之间，且所述废气传输管15的内部连接设有第一气体检测传感器16。
如图1所示，所述废气水幕过滤系统4包括水幕机22，所述水幕机22的一侧与燃烧室11的燃烧出气口14之间连通设有水幕进气管23，所述水幕机22的另一侧连接设有水幕出气管24。
如图4所示，所述废气杂质过滤系统5包括过滤箱17和接水垢箱18，所述过滤箱17的两侧分别连通设有过滤箱进气法兰孔19和过滤箱出气法兰孔20，所述过滤箱进气法兰孔19的一侧连通设有废气过滤进管21，且所述接水垢箱18连接设于过滤箱17的下端，所述过滤箱出气法兰孔20的一侧连通设有过滤排气管37，且所述过滤箱17的外侧连接设有储气筒26，所述过滤箱17的内部连接设有过滤芯27，且所述过滤箱17的内部从上往下依次连接设有脉冲进气管道28、滤芯支撑板29和喷淋管道30，所述过滤芯27连接设于滤芯支撑板29的上端，且所述脉冲进气管道28与储气筒26连通设置。
其中，所述废气过滤进管21与水幕出气管24之间连接设有第一排气马达25，所述过滤排气管37的一端连接设有第二排气马达39，且所述过滤排气管37的内部连接设有第二气体检测传感器38。
所述燃烧室11为圆形结构，所述燃烧室11为内外层结构，所述燃烧室11的内层呈整体打孔设置，且所述燃烧室11的外侧连接设有自然进气口36。
所述废气处理系统还包括环境监测系统，所述环境监测系统包括控制器，所述流量传感器9、第一气体检测传感器16、第二气体检测传感器38、缓冲桶进气阀33和缓冲桶排水阀34分别与控制器电性连接。
具体使用时，实施例1：外界电源为设备进行供电，将工业废气通过废气进气管7进入缓冲桶6的内部，当废气进入缓冲桶6时，燃烧机12先行启动3秒后，同时第一排气马达25与第二排气马达39也随之开启，可设定燃烧机12的燃烧时间，设备各部件开始运行，废气首先通过废气进气管7进入缓冲桶6的内部，且缓冲桶6下端的缓冲桶进气阀33可增加含氧量，缓冲桶排水阀34可排放冷凝水；调整过后的废气经由废气传输管15进入燃烧室11的内部，燃烧机12对废气进行二次燃烧；二次燃烧后的气体经由水幕进气管23进入水幕机22的内部进行水洗，水洗后的废气经由水幕出气管24、第一排气马达25和废气过滤进管21进入过滤箱17的内部进行过滤，最后经由过滤排气管37排出设备。
实施例2，以实施例1为基础，燃烧后的废气进入过滤箱17的内部，经由过滤芯27对杂质颗粒进行过滤，并进入过滤箱17的内顶部，最后经由过滤箱出气法兰孔20流入过滤排气管37的内部，储气筒26经过脉冲进气管道28将过滤芯27表面的杂质吹落到过滤箱17的底部，使用结束后，将杂质倾倒在接水垢箱18的内部进行集中处理。
实施例3、第一气体检测传感器16和第二气体检测传感器38对排放废气中的二氧化氮、二氧化硫、PM10和PM2.5含量进行监控，燃烧机12将废气做二次燃烧，以达到完全燃烧效果，有效降低二氧化氮与二氧化硫，先使用废气水幕过滤系统4对废气进行水洗，再经由废气杂质过滤系统5通过过滤芯27对废气进行过滤，提高过滤芯27的使用时长；燃烧室为圆形结构，分内外层结构，且内层整体打孔，以便透氧帮助燃烧；流量传感器感应废气进入的流量，将信号送达控制器，由控制器控制过第一排气马达25和第二排气马达39的运行速度，并控制缓冲桶进气阀33开启，使用结束后，控制器控制缓冲桶排水阀34开启，排除桶内的冷凝水。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种废气处理系统，其特征在于：包括废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统，所述废气预处理缓冲系统、废气燃烧处理系统、废气水幕过滤系统和废气杂质过滤系统从右往左依次连接设置；所述废气预处理缓冲系统包括缓冲桶和废气进气管，所述废气进气管连通设于缓冲桶的一侧，所述废气进气管的内部连接设有流量传感器；所述废气燃烧处理系统包括燃烧室和燃烧机，所述燃烧机连接设于燃烧室的内部，所述燃烧室的一侧连接设有燃烧进气口，所述燃烧室的上端连接设有燃烧出气口，所述燃烧进气口与缓冲桶之间连通设有废气传输管，且所述废气传输管的内部连接设有第一气体检测传感器；所述废气水幕过滤系统包括水幕机，所述水幕机的一侧与燃烧室的燃烧出气口之间连通设有水幕进气管，所述水幕机的另一侧连接设有水幕出气管；所述废气杂质过滤系统包括过滤箱和接水垢箱，所述过滤箱的两侧分别连通设有过滤箱进气法兰孔和过滤箱出气法兰孔，所述过滤箱进气法兰孔的一侧连通设有废气过滤进管，且所述接水垢箱连接设于过滤箱的下端，所述过滤箱出气法兰孔的一侧连通设有过滤排气管。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述废气过滤进管与水幕出气管之间连接设有第一排气马达，所述过滤排气管的一端连接设有第二排气马达，且所述过滤排气管的内部连接设有第二气体检测传感器。
3.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述过滤箱的外侧连接设有储气筒，所述过滤箱的内部连接设有过滤芯，且所述过滤箱的内部从上往下依次连接设有脉冲进气管道、滤芯支撑板和喷淋管道，所述过滤芯连接设于滤芯支撑板的上端，且所述脉冲进气管道与储气筒连通设置。
4.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述缓冲桶的外侧连通设有进气管和排水管，所述进气管和排水管的内部分别连接设有缓冲桶进气阀和缓冲桶排水阀，且所述废气进气管的内部连接设有废气进气控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述燃烧室为圆形结构，所述燃烧室为内外层结构，所述燃烧室的内层呈整体打孔设置，且所述燃烧室的外侧连接设有自然进气口。
6.根据权利要求4所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统还包括环境监测系统，所述环境监测系统包括控制器，所述流量传感器、第一气体检测传感器、第二气体检测传感器、缓冲桶进气阀和缓冲桶排水阀分别与控制器电性连接。
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