CN220505288U - 带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高压甲铵柱塞泵领域，尤其是涉及一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵。技术包括柱塞泵本体，在柱塞泵本体内安装有柱塞、柱塞密封水管、密封水回水管和密封水储槽，密封水回水管用于连接柱塞密封水管和密封水储槽，在所述密封水回水管上设置有温度检测组件。通过密封水回水温度上升情况，触发报警线，提醒操作人员现场检查，及时、准确发现柱塞填料磨损、高压端填料泄漏，现场及时紧固填料，具有投入成本低、安全、及时、准确的特点，可有效延长高压甲铵泵的运行周期，降低其倒换频率，降低维护成本及劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于高压甲铵柱塞泵领域，尤其是涉及一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵。
背景技术
在二氧化碳汽提法尿素工艺中，高压柱塞甲铵泵用于将低压循环系统甲铵液输送至高压合成系统使用，在二氧化碳汽提法尿素高压甲铵泵采用往复式柱塞泵时，为防止介质外漏、柱塞往复运动后温度上升以及填料磨损产生的杂质积存，每根柱塞均采用工艺冷凝液进行密封、冷却、清洁。甲铵泵运行过程中柱塞填料容易磨损，导致高压端甲铵泄漏至密封水管线，随密封水一起返回工艺冷凝液储槽，如不及时紧固填料，填料在介质冲刷下损坏，泄漏增大，严重时密封水管结晶堵塞，甲铵外漏，造成环保污染；且密封水管堵塞无密封水后，柱塞会因温度过高损坏，高压甲铵泵倒换操作复杂，更换柱塞填料劳动强度大，成本高。
现有检查方式主要通过触摸柱塞筒体、密封水回水管道、开回水管排放导淋判断高压端泄漏与否，不安全、不准确、不及时、不环保。因此，开发一种更为安全、及时、准确的甲铵泵高压端填料泄漏检测方法，对提高工作效率，防止柱塞因密封水管堵塞温度过高损坏，降低劳动强度、降低生产成本具有深远的意义。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵，安全、及时、准确的甲铵泵高压端填料泄漏检测方法，提高工作效率，防止柱塞因密封水管堵塞温度过高损坏，降低劳动强度、降低生产成本。
所述的带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵，包括柱塞泵本体，在柱塞泵本体内安装有柱塞、柱塞密封水管、密封水回水管和密封水储槽，密封水回水管用于连接柱塞密封水管和密封水储槽，在所述密封水回水管上设置有温度检测组件。
进一步的，所述温度检测组件包括温度传感器、控制器和报警装置，控制器用于控制温度传感器和报警装置工作，温度传感器设置在所述密封水回水管管壁外侧。
进一步的，所述温度传感器为两组。
进一步的，所述密封水回水管包括温度测量管，温度测量管管壁外侧设置有温度传感器，温度测量管管线通径为DN50，长度0.5米。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过密封水回水温度上升情况，触发报警线，提醒操作人员现场检查，及时、准确发现柱塞填料磨损、高压端填料泄漏，现场及时紧固填料，具有投入成本低、安全、及时、准确的特点，可有效延长高压甲铵泵的运行周期，降低其倒换频率，降低维护成本及劳动强度。
附图说明
图1为带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵中密封水回水管的部分结构示意图
图2为带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵的泄露检测结构框图
图中各部件名称：1、密封水回水管1.1、温度测量管2、温度传感器3、控制器4、报警装置。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
结合附图1、附图2，本实施例所述的一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵，包括柱塞泵本体，在柱塞泵本体内安装有柱塞、柱塞密封水管、密封水回水管1和密封水储槽，密封水回水管1用于连接柱塞密封水管和密封水储槽，在所述密封水回水管1上设置有温度检测组件。
带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵工作时，高压柱塞甲铵泵采用现有市面上的往复式柱塞泵，用于将低压循环系统甲铵液输送至高压合成系统使用，设置输送甲铵温度：80℃，进口压力：0.4MPa，出口压力：15.0MPa；柱塞使用密封水密封，本实施例中的密封水采用工艺冷凝液密封，密封后的工艺冷凝液返回工艺冷凝液储槽，设置工艺冷凝液温度：40℃，压力：0.9MPa，温度：40℃，密封水储槽内的冷凝液进入柱塞密封水管内，柱塞密封水管内的冷凝液对柱塞密封、冷却和清洁，并通过密封水回水管1返回密封水储槽。因高压甲铵泵输送介质比密封水介质温度高40℃，一旦输送介质漏到密封水系统，密封水回水温度快速上升，在密封水回水管1上设置温度检测组件，当检测温度大于或等于报警温度，则提示操作人员有输送介质泄露。本实施例中的高压甲铵泵输送介质和密封水的温度和压力参数仅用于清楚说明本实施例的工作原理，高压甲铵泵输送介质和密封水的实际参数可根据实际使用情况进行相应的设置。
温度检测组件能够通过密封水回水温度上升情况，触发报警线，提醒操作人员现场检查，及时、准确发现柱塞填料磨损、高压端填料泄漏，现场及时紧固填料，极大提升高压甲铵泵运行周期，降低现场劳动强度，降低其维护成本。
该带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵具有投入成本低、经济效益好、安全、及时、准确的特点，可有效延长高压甲铵泵的运行周期，降低其倒换频率，降低维护成本及劳动强度。
实施例2
结合附图1、附图2，本实施例所述的一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵，包括柱塞泵本体，在柱塞泵本体内安装有柱塞、柱塞密封水管、密封水回水管1和密封水储槽，密封水回水管1用于连接柱塞密封水管和密封水储槽，在所述密封水回水管1上设置有温度检测组件，所述温度检测组件包括温度传感器2、控制器3和报警装置4，控制器3用于控制温度传感器2和报警装置4工作，温度传感器2设置在所述密封水回水管1管壁外侧。
带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵工作时，高压柱塞甲铵泵采用现有市面上的往复式柱塞泵，用于将低压循环系统甲铵液输送至高压合成系统使用，输送甲铵温度：80℃，进口压力：0.4MPa，出口压力：15.0MPa；柱塞使用密封水密封，本实施例中的密封水采用工艺冷凝液密封，密封后的工艺冷凝液返回工艺冷凝液储槽，工艺冷凝液温度：40℃，压力：0.9MPa，温度：40℃，密封水储槽内的冷凝液进入柱塞密封水管内，柱塞密封水管内的冷凝液对柱塞密封、冷却和清洁，并通过密封水回水管1返回密封水储槽。因高压甲铵泵输送介质比密封水介质温度高40℃，一旦输送介质漏到密封水系统，密封水回水温度快速上升，在密封水回水管1上设置温度传感器2用于感应密封水回水管1的温度，并将感应温度信号传输给控制器3，可以通过电信号传输，也可以通过无线传输信号传输，控制器3接收到温度传感器2的感应温度信号后将其温度与系统设置的报警温度进行比较，当感应温度大于或等于报警温度，则控制器3控制报警装置4工作，进而提示操作人员有输送介质泄露，本实施例中的控制器3采用51单片机，温度传感器2采用现有的热敏电阻、温差电偶等接触式温度感应元件，本实施例采用现有市面上的PT100系列的温度传感器，实际使用时，也可使用其他温度感应元器件代替，报警装置4可以是显示屏报警提示，也可以是警示灯，还可以是语音播报等现有的报警形式进行提示。
该检测装置能够通过密封水回水温度上升情况，触发报警线，提醒操作人员现场检查，及时、准确发现柱塞填料磨损、高压端填料泄漏，现场及时紧固填料，极大提升高压甲铵泵运行周期，降低现场劳动强度，降低其维护成本。
该带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵具有投入成本低、经济效益好、安全、及时、准确的特点，可有效延长高压甲铵泵的运行周期，降低其倒换频率，降低维护成本及劳动强度。
实施例3
本实施例将技术进一步进行说明，本实施例与实施例2的区别是，所述温度传感器2为两组，既可以选择其中的一组工作，也可以两组同时工作，两组同时工作时，当两组温度传感器2中的一组感应温度大于或等于报警温度，则控制器3控制报警装置4工作，进而提示操作人员有输送介质泄露。设置两组可以保障工作的稳定性和准确性，如果其中的一组工作异常，另一组也可以保障稳定工作。
实施例4
本实施例将技术进一步进行说明，本实施例与实施例2的区别是，所述密封水回水管1包括温度测量管1.1，温度测量管1.1管壁外侧设置有温度传感器2，温度测量管1.1管线通径为DN50，长度0.5米。
一般的密封水回水管1的管径较小，温度测量容易不准确，将密封水回水管1中的一段设置为管径较大的温度测量管1.1，可以提高温度测量的准确性。实际使用时，温度测量管1.1的管径大小不限于DN50，可根据温度传感器2的使用类型进行设置。
Claims (3)
1.一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵，包括柱塞泵本体，在柱塞泵本体内安装有柱塞、柱塞密封水管、密封水回水管(1)和密封水储槽，密封水回水管(1)用于连接柱塞密封水管和密封水储槽，其特征在于：在所述密封水回水管(1)上设置有温度检测组件；所述温度检测组件包括温度传感器(2)、控制器(3)和报警装置(4)，控制器(3)用于控制温度传感器(2)和报警装置(4)工作，温度传感器(2)设置在所述密封水回水管(1)管壁外侧。
2.根据权利要求1所述的带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵，其特征在于：所述温度传感器(2)为两组。
3.根据权利要求1所述的带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵，其特征在于：所述密封水回水管(1)包括温度测量管(1.1)，温度测量管(1.1)管壁外侧设置有温度传感器(2)，温度测量管(1.1)管线通径为DN50，长度0.5米。
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