CN220504876U - 一种塔筒门及塔筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔筒门及塔筒，其中塔筒门包括门体和至少一个散热组件，门体上开设有第一进风口；散热组件包括散热件，散热件与门体外侧壁连接，散热件具有多个散热面，相邻两个散热面之间的夹角不等于180°，多个散热面围合形成开口的散热腔，开口朝向门体设置，且散热腔覆盖第一进风口；气流经过各个散热面后输送至门体内侧。由于散热件具有多个散热面，且相邻两个散热面之间的夹角不等于180°，因此散热件除了与第一进风口平行的散热面之外，还有其他角度的散热面，门体外的气流均可从各个散热面内流入塔筒内，通过增加散热面，从而增加进入塔筒内的进风量，进而使得塔筒内的电气设备热量快速散失，保证电气设备正常、稳定和安全运行。

Description

一种塔筒门及塔筒

技术领域

本实用新型涉及风力发电的技术领域，具体涉及一种塔筒门及塔筒。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒内安装了变频器、变压器、控制柜等发热量较大的电气设备，由于风电塔筒内部空间小，散热性不好，导致风电塔筒内环境温度较高，它将严重影响电气设备正常、稳定和安全运行。

现有一种风电塔筒，风电塔筒的底端安装有塔筒门，便于维护人员进入塔筒内部，风电塔筒采用风冷散热，塔筒内设有风力机，塔筒门上设有百叶窗，百叶窗内具有过滤网，风力机从塔筒外抽取大量的风量经过百叶窗和过滤网后输送至塔筒内，用以风电塔筒内电气设备散热。

但是，上述的风电塔筒，由于热带的温度较高，且塔筒门的面积有限，导致进入塔筒内的风量有限，从而使得塔筒内的电气设备热量难以快速散热，进而影响电气设备正常、稳定和安全运行。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的由于热带的温度较高，且塔筒门的面积有限，导致进入塔筒内的风量有限，从而使得塔筒内的电气设备热量难以快速散热，进而影响电气设备正常、稳定和安全运行。

为此，本实用新型提供一种塔筒门，包括：

门体，所述门体上开设有第一进风口；

至少一个散热组件，所述散热组件包括散热件，所述散热件与所述门体外侧壁连接，所述散热件具有多个散热面，相邻两个散热面之间的夹角不等于180°，多个所述散热面围合形成开口的散热腔，所述散热腔的开口朝向所述门体设置，且所述散热腔覆盖所述第一进风口；

外界气流经过各个所述散热面后输送至所述门体内侧。

可选地，上述的塔筒门，所述散热组件还包括多个安装框和多个栅板，任意一个所述安装框内均间隔分布多个栅板，任意一个所述散热面上均开设有安装槽，所述安装框与对应的所述安装槽插接。

可选地，上述的塔筒门，任意一个所述安装框均位于所述散热腔内，且任意一个所述安装槽内均设有第二进风口，外界气流依次经过所述第二进风口、所述安装槽、所述安装框以及所述散热腔后输送至所述第一进风口内。

可选地，上述的塔筒门，所述散热组件还包括多个过滤件，多个所述过滤件位于所述散热腔内，任意一个所述安装框上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有对应的所述过滤件。

可选地，上述的塔筒门，所述散热组件还包括多个第一限位件，任意一个所述第一限位件均与所述散热腔内壁连接，并限位对应的所述安装框和所述过滤件。

可选地，上述的塔筒门，所述散热组件还包括多个第二限位件，任意一个所述第二限位件设置在对应的所述滑槽内，用于限位对应的所述过滤件。

可选地，上述的塔筒门，多个所述散热组件间隔分布在所述门体上。

可选地，上述的塔筒门，所述散热件具有五个所述散热面，五个所述散热面围合形成的所述散热腔为四棱台状。

可选地，上述的塔筒门，所述散热件具有五个所述散热面，五个所述散热面围合形成的所述散热腔为长方体状。

本实用新型还提供一种塔筒，包括塔筒本体和上述的塔筒门，门体与所述塔筒本体外侧壁铰接。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的塔筒门，包括门体和至少一个散热组件，门体上开设有第一进风口；散热组件包括散热件，散热件与门体外侧壁连接，散热件具有多个散热面，相邻两个散热面之间的夹角不等于180°，多个散热面围合形成开口的散热腔，开口朝向门体设置，且散热腔覆盖第一进风口；气流经过各个散热面后输送至门体内侧。由于散热件具有多个散热面，且相邻两个散热面之间的夹角不等于180°，因此散热件除了与第一进风口平行的散热面之外，还有其他角度的散热面，门体外的气流均可从各个散热面内流入塔筒内，通过增加散热面，从而增加进入塔筒内的进风量，进而使得塔筒内的电气设备热量快速散失，保证电气设备正常、稳定和安全运行。

2.本实用新型提供的塔筒门，任意一个散热面上均开设有安装槽，安装框与对应的安装槽插接，方便拆卸和安装。

3.本实用新型提供的塔筒门，任意一个安装框上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有对应的过滤件，过滤件用于防止灰尘进入塔筒内。

4.本实用新型提供的塔筒门，第一限位件用于限位对应的安装框和过滤件，避免安装框和过滤件从安装槽内脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的塔筒的结构示意图；

图2为本实用新型提供的塔筒另一视角的示意图；

图3为本实用新型提供的塔筒的剖视图；

图4为图3圈A的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、门体；11、第一进风口；

21、散热件；211、散热面；22、安装框；23、栅板；24、过滤件；25、第一限位件；

3、塔筒本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种塔筒门，如图1至图4所示，包括门体1和两个散热组件，作为可替代的实施方式，本领域人员可根据需要调整门体1上散热组件数量；门体1上开设有第一进风口11；任意一个散热组件均包括散热件21，散热件21与门体1外侧壁连接，散热件21具有五个散热面211，作为可替代的实施方式，本领域人员可调整散热件21上散热面211的数量，相邻两个散热面211之间的夹角不等于180°，多个散热面211围合形成开口的散热腔，开口朝向门体1设置，且散热腔覆盖第一进风口11；气流经过各个散热面211后输送至门体1内侧。

本实施例提供的塔筒门，由于散热件21具有多个散热面211，且相邻两个散热面211之间的夹角不等于180°，因此散热件21除了与第一进风口11平行的散热面211之外，还有其他角度的散热面211，门体1外的气流均可从各个散热面211内流入塔筒内，通过增加散热面211，从而增加进入塔筒内的进风量，进而使得塔筒内的电气设备热量快速散失，保证电气设备正常、稳定和安全运行。

如图1至图4所示，本实施例提供的塔筒门，门体1由矩形板和半个椭圆板一体成型，作为可替代的实施方式，门体1也可为其他形状；散热件21焊接固定在门体1外侧壁上，开口的散热腔朝向门体1设置，即散热件21扣在第一进风口11上。任意一个散热组件均包括五个安装框22和多个栅板23，任意一个安装框22内都均匀间隔分布多个栅板23，任意一个散热面211上均开设有安装槽，安装框22与其中一个对应的安装槽插接，即可将安装框22可为任意一个散热面211上均开设有安装槽，所述安装框22与对应的所述安装槽插接，即可将安装框22安装在散热件21上。

如图4所示，本实施例提供的塔筒门，各个散热面211上的安装槽位于散热腔内，即各个安装框22位于散热腔内，在各个安装槽内均开设有第二进风口，第二进风口与外界连通，外界气流依次经过第二进风口、安装槽、安装框22以及散热腔后输送至第一进风口11内。

如图4所示，本实施例提供的塔筒门，任意一个散热组件均包括五个过滤件24，过滤件24为过滤网，任意一个安装框22上均设有间隔的两个滑槽，过滤件24的两侧分别与两个滑槽滑动连接，每个散热面211上均安装有安装框22和过滤件24。

如图4所示，本实施例提供的塔筒门，任意一个散热组件均包括五个第一限位件25，任意一个第一限位件25为条状板件拼焊而成，第一限位件25的横截面积大于安装框22的横截面积，第一限位件25的四个角通过螺栓与对应散热面211所在的散热腔内壁固定连接，用于限位安装框22和过滤件24，避免安装框22和过滤件24与安装槽内脱离。

如图4所示，本实施例提供的塔筒门，在任意一个滑槽一侧末端的焊接有挡板，挡板为第二限位件，过滤件24滑入滑槽内，直至过滤件24的侧边与挡板抵接，即可将过滤件24安装在安装框22上。

如图1和图2所示，本实施例提供的塔筒门，两个散热组件间隔分布在门体1上，即门体1上设有两个第一进风口11，两个散热组件形成的两个散热腔分别扣设在第一进风口11上。

如图4所示，本实施例提供的塔筒门，在门体1的上半部分设有其中一个第一进风口11，散热件21具有五个散热面211，五个散热面211围合形成四棱台，即具有顶面、左侧面、右侧面，前侧面以及底面。在门体1的下半部分上设有另外五个散热面211，该五个散热面211围合形成长方体状。

本实施例提供的塔筒门，其安装过程如下所述：

首先，在各个安装框22均焊接固定多个栅板23，多个栅板23均匀间隔分布在对应的安装框22内，将各个过滤件24滑入对应的滑槽内，直至过滤件24与第二限位件抵接，再将各个安装框22插入对应安装槽内，各个第一限位件25通过螺栓与散热腔内壁固定连接，即可安装成功。

实施例2

本实施例提供一种塔筒，包括塔筒本体3和实施例1中的塔筒门，塔筒门与塔筒本体3外侧壁铰接，且塔筒本体3上开设有进口，方便检修人员进入该塔筒内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种塔筒门，其特征在于，包括：

门体(1)，所述门体(1)上开设有第一进风口(11)；

至少一个散热组件，所述散热组件包括散热件(21)，所述散热件(21)与所述门体(1)外侧壁连接，所述散热件(21)具有多个散热面(211)，相邻两个散热面(211)之间的夹角不等于180°，多个所述散热面(211)围合形成开口的散热腔，所述散热腔的开口朝向所述门体(1)设置，且所述散热腔覆盖所述第一进风口(11)；

外界气流经过各个所述散热面(211)后输送至所述门体(1)内侧。

2.根据权利要求1所述的塔筒门，其特征在于，所述散热组件还包括多个安装框(22)和多个栅板(23)，任意一个所述安装框(22)内均间隔分布多个栅板(23)，任意一个所述散热面(211)上均开设有安装槽，所述安装框(22)与对应的所述安装槽插接。

3.根据权利要求2所述的塔筒门，其特征在于，任意一个所述安装框(22)均位于所述散热腔内，且任意一个所述安装槽内均设有第二进风口，外界气流依次经过所述第二进风口、所述安装槽、所述安装框(22)以及所述散热腔后输送至所述第一进风口(11)内。

4.根据权利要求3所述的塔筒门，其特征在于，所述散热组件还包括多个过滤件(24)，多个所述过滤件(24)位于所述散热腔内，任意一个所述安装框(22)上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有对应的所述过滤件(24)。

5.根据权利要求4所述的塔筒门，其特征在于，所述散热组件还包括多个第一限位件(25)，任意一个所述第一限位件(25)均与所述散热腔内壁连接，并限位对应的所述安装框(22)和所述过滤件(24)。

6.根据权利要求5所述的塔筒门，其特征在于，所述散热组件还包括多个第二限位件，任意一个所述第二限位件设置在对应的所述滑槽内，用于限位对应的所述过滤件(24)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的塔筒门，其特征在于，多个所述散热组件间隔分布在所述门体(1)上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的塔筒门，其特征在于，所述散热件(21)具有五个所述散热面(211)，五个所述散热面(211)围合形成的所述散热腔为四棱台状。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的塔筒门，其特征在于，所述散热件(21)具有五个所述散热面(211)，五个所述散热面(211)围合形成的所述散热腔为长方体状。

10.一种塔筒，其特征在于，包括塔筒本体(3)和权利要求1-9中任一项所述的塔筒门，门体(1)与所述塔筒本体(3)外侧壁铰接。