CN220504534U - 一种型钢构件与铝模板之间的连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝模板的技术领域，公开了一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，包括铝模板本体和插块，所述铝模板本体内部一侧固定安装有多个连接组件，所述铝模板本体内部另一侧开设有锁定孔，所述连接组件还包括固定座，所述凸台一侧滑动连接有活动杆，所述活动杆靠近拉杆一侧旋转连接有传动片，所述传动片另一侧旋转连接于拉杆外壁，所述活动杆远离拉杆一侧上表面外壁开设有锁定槽，本实用新型提出一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，右侧的铝模板上表面的活动杆插入左侧的铝模板的锁定孔内部，将插块插入锁定槽内部，向后拉动拉杆，从而使插块贴在左侧的铝模板外壁，从而使两个铝模板连接在一起，大大提高了安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝模板的技术领域，具体为一种型钢构件与铝模板之间的连接机构。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
如公告号CN113882660A的一种用于房建施工的铝模板快速稳定连接装置，此铝模板在安装时需要通过两种不同的铝模板组合使用，同时在固定时需要通过螺栓进行固定，安装效率较低，而且需要配合使用，为了解决上述问题，故提出一种型钢构件与铝模板之间的连接机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了提高铝模板的连接效率。
本实用新型采用的技术方案如下：一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，包括铝模板本体和插块，所述铝模板本体内部一侧固定安装有多个连接组件，所述铝模板本体内部另一侧开设有锁定孔，所述连接组件还包括固定座，所述固定座上表面一侧焊接有凸台，所述固定座上表面另一侧旋转连接有拉杆，所述凸台一侧滑动连接有活动杆，所述活动杆靠近拉杆一侧旋转连接有传动片，所述传动片另一侧旋转连接于拉杆外壁，所述活动杆远离拉杆一侧上表面外壁开设有锁定槽。
通过上述技术方案，在连接铝模板时，将两个相邻的铝模板紧贴在一起，在两个铝膜板组合在一起时，右侧的铝模板上表面的活动杆插入左侧的铝模板的锁定孔内部，将插块插入锁定槽内部，向后拉动拉杆，在拉杆后移过程中带动传动杆向后移动，在传动杆后移过程中带动活动杆向后移动，从而使插块贴在左侧的铝模板外壁，从而使两个铝模板连接在一起，大大提高了安装效率。
在一优选的实施方式中，所述连接组件和锁定孔的数量相同，所述连接组件和锁定孔位于同一水平线上。
在一优选的实施方式中，所述插块为楔形结构。
在一优选的实施方式中，所述拉杆端部外壁固定安装有手柄。
通过上述技术方案，通过手柄便于对拉杆进行拉动。
在一优选的实施方式中，所述固定座左右两侧均开设有螺纹孔。
通过上述技术方案，通过螺栓孔便于对固定座进行固定。
在一优选的实施方式中，所述连接组件为不锈钢制造成型。
通过上述技术方案，提高连接组件的使用寿命。
在一优选的实施方式中，所述手柄外壁设置有摩擦纹。
通过上述技术方案，提高手柄的摩擦力。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，为了提高铝模板的连接效率。
在连接铝模板时，将两个相邻的铝模板紧贴在一起，在两个铝膜板组合在一起时，右侧的铝模板上表面的活动杆插入左侧的铝模板的锁定孔内部，将插块插入锁定槽内部，向后拉动拉杆，在拉杆后移过程中带动传动杆向后移动，在传动杆后移过程中带动活动杆向后移动，从而使插块贴在左侧的铝模板外壁，从而使两个铝模板连接在一起，大大提高了安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中连接组件的结构示意图；
图3为本实用新型中插块的结构示意图。
图中标记：1-铝模板本体；2-连接组件；3-插块；4-锁定孔；5-固定座；6-凸台；7-拉杆；8-活动杆；9-传动片；10-手柄；11-锁定槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种型钢构件与铝模板之间的连接机构进行详细的说明。
实施例：
一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，包括铝模板本体1和插块3，插块3为楔形结构，铝模板本体1内部一侧固定安装有多个连接组件2，连接组件2为不锈钢制造成型，提高连接组件2的使用寿命，铝模板本体1内部另一侧开设有锁定孔4，连接组件2和锁定孔4的数量相同，连接组件2和锁定孔4位于同一水平线上。
连接组件2还包括固定座5，通过手柄10便于对拉杆7进行拉动，通过螺栓孔便于对固定座5进行固定，固定座5上表面一侧焊接有凸台6，固定座5上表面另一侧旋转连接有拉杆7，拉杆7端部外壁固定安装有手柄10，通过手柄10便于对拉杆7进行拉动，手柄10外壁设置有摩擦纹，提高手柄10的摩擦力。
凸台6一侧滑动连接有活动杆8，活动杆8靠近拉杆7一侧旋转连接有传动片9，传动片9另一侧旋转连接于拉杆7外壁，活动杆8远离拉杆7一侧上表面外壁开设有锁定槽11，在连接铝模板时，将两个相邻的铝模板紧贴在一起，在两个铝膜板组合在一起时，右侧的铝模板上表面的活动杆8插入左侧的铝模板的锁定孔4内部，将插块3插入锁定槽11内部，向后拉动拉杆7，在拉杆7后移过程中带动传动杆9向后移动，在传动杆9后移过程中带动活动杆8向后移动，从而使插块3贴在左侧的铝模板外壁，从而使两个铝模板连接在一起，大大提高了安装效率。
工作原理：
在连接铝模板时，将两个相邻的铝模板紧贴在一起，在两个铝膜板组合在一起时，右侧的铝模板上表面的活动杆8插入左侧的铝模板的锁定孔4内部，将插块3插入锁定槽11内部，向后拉动拉杆7，在拉杆7后移过程中带动传动杆9向后移动，在传动杆9后移过程中带动活动杆8向后移动，从而使插块3贴在左侧的铝模板外壁，从而使两个铝模板连接在一起，大大提高了安装效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，包括铝模板本体(1)和插块(3)，其特征在于：所述铝模板本体(1)内部一侧固定安装有多个连接组件(2)，所述铝模板本体(1)内部另一侧开设有锁定孔(4)，所述连接组件(2)还包括固定座(5)，所述固定座(5)上表面一侧焊接有凸台(6)，所述固定座(5)上表面另一侧旋转连接有拉杆(7)，所述凸台(6)一侧滑动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)靠近拉杆(7)一侧旋转连接有传动片(9)，所述传动片(9)另一侧旋转连接于拉杆(7)外壁，所述活动杆(8)远离拉杆(7)一侧上表面外壁开设有锁定槽(11)。
2.如权利要求1所述的一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，其特征在于：所述连接组件(2)和锁定孔(4)的数量相同，所述连接组件(2)和锁定孔(4)位于同一水平线上。
3.如权利要求1所述的一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，其特征在于：所述插块(3)为楔形结构。
4.如权利要求1所述的一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，其特征在于：所述拉杆(7)端部外壁固定安装有手柄(10)。
5.如权利要求1所述的一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，其特征在于：所述固定座(5)左右两侧均开设有螺纹孔。
6.如权利要求1所述的一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，其特征在于：所述连接组件(2)为不锈钢制造成型。
7.如权利要求4所述的一种型钢构件与铝模板之间的连接机构，其特征在于：所述手柄(10)外壁设置有摩擦纹。
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