CN220504167U - 一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，属于气承式膜结构技术领域，该气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构包括安装座，所述安装座上设置有安装孔，所述安装座的顶部铰接有杆体，所述杆体的内部设置有腔体，所述腔体的内部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有活动板，所述杆体的两侧均设置有活动孔，所述活动板的两侧均固定连接有卡块。该气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，通过杆体、安装座、拉簧、活动板、卡块和限位机构之间的配合，能够对活动块移动距离进行调整，使钢缆的长度能够根据气膜形变量进行调整，无需工人频繁进行调整，操作省时省力，使用更加方便。

Description

一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构

技术领域

本实用新型属于气承式膜结构技术领域，具体涉及一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构。

背景技术

承式膜结构建筑是以高强度、高柔性薄膜为主要材料，利用膜内外气压差支撑而形成的一种大跨度的无梁无柱的建筑，为了提升膜结构的结构强度，一般会在膜材的外表面上设置钢缆将膜材压住，使得膜材的稳定性以及抗风性更好，有效的提升了膜材的使用寿命。而钢缆与膜片地基的连接一般为刚性连接，通过固定件、螺栓等方式将钢缆的端部固定在地基上，这样钢缆在受力后并无拉伸的空间，无法调节张紧度，在空间内温度范围变化较大时，膜材表面的形变较大，使得膜材与钢缆接触的位置容易产生较大的相互作用力，进而容易导致膜材外表面破损。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号：202222456987.0中，公布了一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，包括连接组件和连接板一，所述连接板一通过连接组件固定安装在膜片地基上侧。该实用新型通过转动组件转动收卷轮，使收卷轮收卷钢缆，使钢缆紧绷能够将气膜压住，当气膜受热膨胀时，再通过转动组件反向转动收卷轮，使收卷轮释放部分钢缆，使钢缆与气膜接触部分松弛，避免钢缆过紧导致气膜破损。但是该结构在使用过程中需要人工对转动组件进行调节，使钢缆的松紧度产生变化，操作费时费力，使用很不方便。为了解决上述问题，提出一种便于调节的钢缆与膜片地基可调式连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，旨在解决现有技术中钢缆与膜片地基可调式连接结构调节不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，包括安装座，所述安装座上设置有安装孔，所述安装座的顶部铰接有杆体，所述杆体的内部设置有腔体，所述腔体的内部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有活动板，所述杆体的两侧均设置有活动孔，所述活动板的两侧均固定连接有卡块，所述卡块贯穿活动孔，所述杆体上设置有用于限制活动板移动的限位机构。

作为本实用新型一种优选的，所述限位机构包括套设在杆体外侧的压环，所述杆体的一侧固定连接有连杆，所述杆体的另一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有转块，所述螺杆与压环螺纹连接，所述连杆与压环滑动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述螺杆和连杆呈对称分布在杆体的两侧。

作为本实用新型一种优选的，所述杆体的顶部设置有陶瓷环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，通过杆体、安装座、拉簧、活动板、卡块和限位机构之间的配合，能够对活动块移动距离进行调整，使钢缆的长度能够根据气膜形变量进行调整，无需工人频繁进行调整，操作省时省力，使用更加方便。

2、该气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，通过在杆体的顶部设置陶瓷环，能够减少钢缆与杆体之间的阻力，便于钢缆进行移动，同时能够减少钢缆的磨损，有利于延长钢缆的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中杆体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中限位机构的结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装孔；3、杆体；4、腔体；5、拉簧；6、活动板；7、卡块；8、活动孔；9、压环；10、陶瓷环；11、转块；12、螺杆；13、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图 1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，包括安装座1，安装座1上设置有安装孔2，安装座1的顶部铰接有杆体3，杆体3的内部设置有腔体4，腔体4的内部固定连接有拉簧5，拉簧5的顶部固定连接有活动板6，杆体3的两侧均设置有活动孔8，活动板6的两侧均固定连接有卡块7，卡块7贯穿活动孔8，杆体3上设置有用于限制活动板6移动的限位机构。

在本实用新型的具体实施例中，安装座1通过螺栓和安装孔2连接在膜片地基上，钢缆的端部与活动板6固定连接；当膜材表面产生较大形变时，拉簧5能够拉伸或收缩，使活动板6在腔体4的内部移动，从而使钢缆随之产生变化，使钢缆始终与气膜保持良好的接触，在保证良好膜材稳定性的同时，防止膜材外表面受损，通过限位机构对活动板6侧面的卡块7进行限位，能够对活动板6的移动距离进行调整，从而限制钢缆的长度变化范围，无需工人频繁进行调整，操作省时省力，使用更加方便。

具体的，限位机构包括套设在杆体3外侧的压环9，杆体3的一侧固定连接有连杆13，杆体3的另一侧转动连接有螺杆12，螺杆12的顶部固定连接有转块11，螺杆12与压环9螺纹连接，连杆13与压环9滑动连接。

本实施例中：需要改变活动板6的位置时，旋转转块11，转块11带动螺杆12旋转，连杆13对压环9进行限位，使压环9能够沿着螺杆12移动，当压环9远离安装座1时，活动板6的移动距离增加，当压环9靠近安装座1时，活动板6的移动距离缩短，调节简单快捷。

具体的，螺杆12和连杆13呈对称分布在杆体3的两侧。

本实施例中：通过设置对称分布的螺杆12和连杆13，使压环9的两侧受力更加均匀，使压环9的移动更加稳定。

具体的，杆体3的顶部设置有陶瓷环10。

本实施例中：杆体3的顶部设置有通孔，钢缆贯穿通孔，陶瓷环10设置在通孔内部；通过在杆体3的顶部设置陶瓷环10，能够减少钢缆与杆体3之间的阻力，便于钢缆进行移动，同时能够减少钢缆的磨损，有利于延长钢缆的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）上设置有安装孔（2），所述安装座（1）的顶部铰接有杆体（3），所述杆体（3）的内部设置有腔体（4），所述腔体（4）的内部固定连接有拉簧（5），所述拉簧（5）的顶部固定连接有活动板（6），所述杆体（3）的两侧均设置有活动孔（8），所述活动板（6）的两侧均固定连接有卡块（7），所述卡块（7）贯穿活动孔（8），所述杆体（3）上设置有用于限制活动板（6）移动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，其特征在于：所述限位机构包括套设在杆体（3）外侧的压环（9），所述杆体（3）的一侧固定连接有连杆（13），所述杆体（3）的另一侧转动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的顶部固定连接有转块（11），所述螺杆（12）与压环（9）螺纹连接，所述连杆（13）与压环（9）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，其特征在于：所述螺杆（12）和连杆（13）呈对称分布在杆体（3）的两侧。

4.根据权利要求1或3所述的一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，其特征在于：所述杆体（3）的顶部设置有陶瓷环（10）。