CN220502844U - 氮氨废液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型氮氨废液处理系统，属于废液处理技术领域，主要包括：废液灌、存液箱、过滤器、蒸发器、回收箱、洗化箱、化剂箱、滤压机；通过化剂箱给存液箱加药剂，使存液箱中的中小颗粒悬浮物得以迅速沉淀，底部沉淀污泥通过滤压机滤压形成泥饼进行外排处理；存液箱上部的清液通过轻水泵再经过过滤器进行过滤，目的是进一步去除小颗粒悬浮物，同时可保证减少水体杂质对后期蒸发的影响，并保障低温蒸发器长期稳定的运行。将经过滤器过滤后的废水清液输送到蒸发器进行热泵低温蒸发，蒸汽冷凝形成的蒸馏水，直接输送到回收箱。本实用新型的系统运行更稳定，蒸发高效节能，处理成本更低廉，出水水质更好。
Description
技术领域
本申请属于废液处理技术领域，具体涉及一种高氮氨废液处理系统。
背景技术
目前，由于精细化工和制造业的快速发展， 产生的高浓度氮氨废液越来越多，高浓度氮氨废液的处理一直是废水处理行业中的难题，广泛存在于制药、石化、制革和合成氨等生产领域。
相关的行业污水排放标准中对氨氮的排放也都有相当严格的要求。一级标准氮氨排放浓度要求小于或等于15mg/L，二级标准氮氨排放浓度要求小于或等于25mg/L，因此，高浓度氮氨废液的治理成为废水治理行业中亟需解决的技术问题。
但现有处理方法存在以下问题：氮氨脱除工艺的投资以及运行的成本高；生化处理系统效率低，生化处理工艺是国内常用的一种高氨氮废水处理工艺，但去除率低，且受水质变化影响较大，难以稳定达标排放；高级氧化运行成本高，操作复杂；因此，需要研究一种成本适中、效率高的系统处理高浓度氮氨有机废水。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高氮氨废液处理系统，包括：废液灌、存液箱、过滤器、蒸发器、回收箱、洗化箱、化剂箱、滤压机；其中，废液灌的左侧及顶部均设有进液口；右侧的出液口通过第一管路连接到存液箱左侧的进液口；第一管路上设置有废液泵；
存液箱的顶部通过第六管路与化剂箱连接；通过化剂箱给存液箱加入适量的药物化剂，使得存液箱中的中小颗粒悬浮物快速沉淀到箱底，此时存液箱的内部形成两部分，一部分是上部清液，另一部分是底部沉淀污泥；存液箱右侧设置出液口，上部的清液经第二管路通过轻水泵连接到过滤器中；存液箱底部设置有排污口，经第八管路通过重水泵连接到滤压机；将形成的沉淀污泥定期通过滤压机进行滤压；
过滤器用于过滤存液箱流进的上清液中的小颗粒悬浮物，过滤精度为5微米；过滤器将过滤后的液体通过出液口经第三管路连接到蒸发器进液口上；蒸发器为圆柱罐体顶部和底部均设有出液口，蒸发器的一侧设置有两个进液口；洗化箱通过第五管路连接到蒸发器一侧的进液口上；
蒸发器将过滤器中去除了小颗粒悬浮物后得到的废水清液，在蒸发器内进行热泵低温蒸发，将蒸汽冷凝形成蒸馏水，经顶部出液口通过第四管路连接到回收箱；
将蒸发器中的蒸发浓缩后的母液及污泥压滤液经底部出液口通过第七管路连接到废液灌顶部的进液口，进行循环使用。
进一步地，存液箱配搅拌器和混合器，用于药物化剂的搅拌和混合。
进一步地，洗化箱和化剂箱的顶部均设置有搅拌装置。
进一步地，废液泵和轻水泵均为衬氟离心泵。
进一步地，重水泵为螺杆泵。
本实用新型系统是通过：物化沉淀、低温蒸发、母液循环组合处理的装置构成，较为经济地进行废液脱氮氨和脱出有机物，处理后水质指标可达：CODcr≤500ppm，氮氨≤45ppm，浓缩液尽可能少或无浓缩液。
本实用新型的技术方案与传统方案相比，具有以下技术优势：
（1）废液中的有机物在物化沉淀中得以脱除，蒸发高效节能，系统运行更稳定，处理成本更低廉，出水水质更好。
（2）低温蒸发采用热泵蒸发工艺，保障了低温蒸发高效稳定；与物化沉淀相配合，节能显著；
（3）低温蒸发过程中，废液中氮氨组分不易分解挥发，出水氮氨浓度较低。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：
图1是本氮氨废液处理系统的示意图；
其中：1.废液灌、2.存液箱、3.过滤器、4.蒸发器、5.回收箱、6.洗化箱、7.化剂箱、8. 滤压机、9.废液泵、10.轻水泵、11.重水泵、12.第一管路、13. 第二管路、14. 第三管路、15. 第四管路、16. 第五管路、17. 第六管路、18. 第七管路、19. 第八管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
氮氨废液处理系统，如图1所示，包括：废液灌1、存液箱2、过滤器3、蒸发器4、回收箱5、洗化箱6、化剂箱7、滤压机8。其中，废液灌1的左侧及顶部均设有进液口；右侧的出液口通过第一管路12连接到存液箱2左侧的进液口；第一管路12上设置有废液泵9。高浓度氮氨有机废液在废液灌1中自然沉淀后去除大颗粒悬浮物，降低系统浊度。
存液箱2的顶部通过第六管路17与化剂箱7连接；通过化剂箱7给存液箱2加入适量的药物化剂，使得存液箱2中的中小颗粒悬浮物快速沉淀到箱底，此时存液箱2的内部形成两部分，一部分是上部清液，另一部分是底部沉淀污泥。存液箱2右侧设置出液口，而上部的清液经第二管路13通过轻水泵10连接到过滤器3中。存液箱2底部设置有排污口，经第八管路19通过重水泵11连接到滤压机8；将形成的沉淀污泥定期通过滤压机8进行滤压，对所形成泥饼外排处理。
在化剂箱7中加入125mg/L的药剂通过物化反应使其中的中小颗粒悬浮物及COD快速沉淀，沉淀后废水氮氨浓度下可降至3200mg/L、CODcr 控制在11500 mg/L。药剂类型为有无机混凝剂或有机絮凝剂中的一种或两种。
存液箱2配搅拌器和混合器，用于药物化剂的搅拌和混合。
洗化箱6和化剂箱7的顶部均设置有搅拌装置。
过滤器3用于过滤存液箱2流进的上清液中的小颗粒悬浮物，过滤精度为5微米；过滤器3将过滤后的液体通过出液口经第三管路14连接到蒸发器4进液口上。蒸发器4为圆柱罐体顶部和底部均设有出液口，蒸发器4的一侧设置有两个进液口；洗化箱6通过第五管路16连接到蒸发器4一侧的进液口上。洗化箱6的作用是通过化洗箱6添加除垢剂，以去除蒸发器4中的水垢，同时也兼具对蒸发器4降温的作用。
蒸发器4将过滤器3中去除了小颗粒悬浮物后得到的废水清液，在蒸发器4内进行热泵低温蒸发（热泵低温蒸发温度控制在38±2℃范围内），将蒸汽冷凝形成蒸馏水，经顶部出液口通过第四管路15连接到回收箱5；回收箱5内的冷凝蒸馏水为达标排放水（被收集到回收箱5中的蒸馏水氮氨浓度控制在2.5mg/L、CODcr 控制在352 mg/L）。
将蒸发器4中的蒸发浓缩后的母液及污泥压滤液经底部出液口通过第七管路18连接到废液灌1顶部的进液口，进行循环使用。
本系统在进行工作时，首先将废液通过废液灌1左侧的进液口加入到废液灌1中，待自然沉淀去除大颗粒悬浮物后，通过废液泵9将废液灌1中废液泵入存液箱2，通过化剂箱7给存液箱2加入适量的药剂，以使存液箱2中的中小颗粒悬浮物得以迅速沉淀，底部沉淀污泥通过滤压机8滤压形成泥饼进行外排处理；存液箱2上部的清液通过轻水泵10再经过过滤器3进行过滤，目的是进一步去除小颗粒悬浮物，同时可保证减少水体杂质对后期蒸发的影响，并保障低温蒸发器长期稳定的运行。将经过滤器过滤后的废水清液输送到蒸发器4进行热泵低温蒸发，蒸汽冷凝形成的蒸馏水，直接输送到回收箱5。通过洗化箱6添加除垢剂可去除蒸发器4中的水垢也可对蒸发器4降温。将蒸发器4中的蒸发浓缩后的母液及污泥压滤液回流至废液灌1，进行循环使用。
以上内容仅仅是对本实用新型的工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员 对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型 的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.氮氨废液处理系统，其特征在于，包括：废液灌(1)、存液箱(2)、过滤器(3)、蒸发器(4)、回收箱(5)、洗化箱(6)、化剂箱(7)、滤压机(8)；其中，废液灌(1)的左侧及顶部均设有进液口；右侧的出液口通过第一管路(12)连接到存液箱(2)左侧的进液口；第一管路(12)上设置有废液泵(9)；
存液箱(2)的顶部通过第六管路(17)与化剂箱(7)连接；通过化剂箱(7)给存液箱(2)加入适量的药物化剂，使得存液箱(2)中的中小颗粒悬浮物快速沉淀到箱底，此时存液箱(2)的内部形成两部分，一部分是上部清液，另一部分是底部沉淀污泥；存液箱(2)右侧设置出液口，上部的清液经第二管路(13)通过轻水泵(10)连接到过滤器 (3)中；存液箱(2)底部设置有排污口，经第八管路 (19)通过重水泵(11)连接到滤压机(8)；将形成的沉淀污泥定期通过滤压机(8)进行滤压；
过滤器 (3)用于过滤存液箱(2)流进的上清液中的小颗粒悬浮物，过滤精度为5微米；过滤器 (3)将过滤后的液体通过出液口经第三管路(14)连接到蒸发器(4)进液口上；蒸发器(4)为圆柱罐体顶部和底部均设有出液口，蒸发器(4)的一侧设置有两个进液口；洗化箱(6)通过第五管路(16)连接到蒸发器(4)一侧的进液口上；
蒸发器 (4)将过滤器 (3)中去除了小颗粒悬浮物后得到的废水清液，在蒸发器(4)内进行热泵低温蒸发，将蒸汽冷凝形成蒸馏水，经顶部出液口通过第四管路(15)连接到回收箱(5)；
将蒸发器 (4)中的蒸发浓缩后的母液及污泥压滤液经底部出液口通过第七管路(18)连接到废液灌 (1)顶部的进液口，进行循环使用。
2.根据权利要求1所述的氮氨废液处理系统，其特征在于：存液箱(2)配搅拌器和混合器，用于药物化剂的搅拌和混合。
3.根据权利要求1所述的氮氨废液处理系统，其特征在于：洗化箱(6)和化剂箱(7)的顶部均设置有搅拌装置。
4. 根据权利要求1所述的氮氨废液处理系统，其特征在于：废液泵 (9)和轻水泵(10)均为衬氟离心泵。
5. 根据权利要求1所述的氮氨废液处理系统，其特征在于，重水泵 (11)为螺杆泵。
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