CN220501762U - 一种上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料技术领域，尤其是涉及一种上料装置。技术包括固定板，固定板的底部设置有支架，所述固定板上开设有通槽，通槽的前后两侧壁均开设有第一槽，通槽右端的固定板顶部设置有用于放置物料的放置框，固定板的下方设置有固定块，固定块的顶部设置有滑块，固定块的一侧设置有用于滑块左右往复运动的驱动组件；滑块的顶部设置有若干个左右自由转动的套筒，套筒的外侧壁垂直固定有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的长度小于第二固定杆的长度，且第二固定杆位于第一固定杆的右侧，在自然状态下，第二固定杆与滑块顶部接触且第一固定杆竖直位于套筒的顶部。本设计通过第一固定杆将物料进行阶段性的推动，有效避免发生堆积。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型属于上料技术领域，尤其是涉及一种上料装置。

背景技术

在生产制造中，经常需要对物料进行上料，从而完成正常的生产加工，特别是一些块状的物料，其一般都是一模一样的大小，需要用到上料装置将物料依次送到加工工序中进行加工。

现有的一般都是通过传送带的方式进行传送，这样其会一直传送，容易使物料发生堆积，影响正常的加工，如果人工控制传送带的启动，不好控制传送时间，时间短了，物料传送不到位，然后时间长了，又会发生堆积。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种上料装置，便于进行上料，减少堆积。

所述的上料装置，包括水平设置的固定板，固定板的底部设置有支架，所述固定板上开设有上下相通且为矩形结构的通槽，通槽的前后两侧壁均开设有用于物料左右滑动的第一槽，通槽右端的固定板顶部设置有用于放置物料的放置框，放置框与第一槽连接相通，固定板的下方设置有与之平行的固定块，固定块的顶部设置有与之呈左右滑动配合的滑块，固定块的一侧设置有用于滑块左右往复运动的驱动组件；

滑块的顶部从左至右依次水平设置有若干个左右自由转动的套筒，套筒的外侧壁垂直固定有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的长度小于第二固定杆的长度，且第二固定杆位于第一固定杆的右侧，在自然状态下，第二固定杆与滑块顶部接触且第一固定杆竖直位于套筒的顶部。

进一步的，所述支架设置在固定板与固定块之间。

进一步的，所述第一槽的底部开设有与第一固定杆数量一致的安装槽，相邻两个安装槽的距离与相邻两个第一固定杆的距离一致，安装槽内独立设置有挡块，挡块的顶部为左高右低的倾斜面，挡块的右端顶部与第一槽底部齐平，且挡块的右端与安装槽铰接呈上下摆动，挡块左端底部设置有弹簧，弹簧在自然状态下，挡块的左端顶部超出安装槽。

进一步的，所述安装槽的左侧底部开设有第二槽，弹簧安装在第二槽内。

进一步的，所述滑块整体呈“凸”字形结构，固定块的顶部开设有与滑块呈左右滑动配合的滑槽，滑槽为“凸”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将块状的物料重叠放置到放置框中，然后通过第一固定杆向左移动，从而使第一固定杆将物料向左进行推动；而第一固定杆向右移动时，因为套筒是自由转动的，故第一固定杆就会向左转动，从而第一固定杆经过物料的底部位于物料的右侧，然后通过滑块重复左右移动，使第一固定杆将物料进行阶段性的推动，有效避免发生堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B-B处的剖视结构示意图；

图中各部件名称：1、固定板2、放置框3、第一固定杆4、第二固定杆5、支撑杆6、套筒7、固定轴8、固定块9、滑块10、挡块11、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种上料装置，如图1和图3所示，包括水平设置的固定板1，固定板1的底部设置有支架，支架包括若干根根竖直设置的支撑杆5，支撑杆5的顶端与固定板1的底部固定，通过支撑杆5对固定板1进行支撑，也使固定板1与地面有距离；

所述固定板1上开设有上下相通且为矩形结构的通槽，通槽的前后两侧壁均开设有用于物料左右滑动的第一槽，如图3所示，第一槽使通槽的侧壁整体呈“凹”字形结构，第一槽的高度和块状物料的厚度一致，物料在第一槽内，可以防止物料向上方脱离，第一槽可以对块状物料的滑动进行限位，当然根据需要，可以使通槽无左侧壁，可以使物料从通槽的左侧滑出，还可以使第一槽的左侧物底部，这样物料位于第一槽的左侧时，就会掉出第一槽和通槽；

通槽右端的固定板1顶部设置有用于放置物料的放置框2，放置框2与第一槽连接相通，放置框2为上下相通且为矩形结构，放置框2由4块竖直设置的固定板组合而成，放置框2内侧壁的长度与前后两侧第一槽之间的距离一致，且通槽的宽度小于放置框2的内侧壁的长度，将块状的物料重叠放置到放置框2中，最下方的物料就会位于第一槽内，且块状的物料不会从通槽中掉落；

固定板1的下方设置有与之平行的固定块8，固定块8的长度方向与固定板1的长度方向一致，固定块8的顶部设置有与之呈左右滑动配合的滑块9，固定块8的一侧设置有用于滑块9左右往复运动的驱动组件，驱动组件包括液压缸，液压缸的活塞杆与滑块9固定，通过液压缸对滑块9进行往复推动，当滑块9的活塞缸启动依次，滑块9就完成一个来回，液压缸可以手动控制，可以进行间歇性的进料，当然驱动组件还可以是电动推杆；

滑块9的顶部从左至右依次水平设置有若干个左右自由转动的套筒6，套筒6中独立穿装有固定轴7，固定轴7的前后两端均超出套筒6且固定有支撑块，支撑块与滑块9的顶部固定，套筒6与滑块9之间有间隙，使套筒6可以自由转动，当然还可以在固定轴7和套筒6之间设置有轴承，使套筒6的转动比较顺畅；

套筒6的外侧壁垂直固定有第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3的长度小于第二固定杆4的长度，且第二固定杆4位于第一固定杆3的右侧，在自然状态下，第二固定杆4与滑块9顶部接触且第一固定杆3竖直位于套筒6的顶部，因为第二固定杆4的长度要长一些，故在自重的情况下，使第一固定杆3保持竖直状态，第一固定杆3为竖直状态时，第一固定杆3顶端的水平高度不低于第一槽底部的水平高度，使第一固定杆3可以对物料进行推动；

在实际使用过程中，要对块状的物料进行上料时，将块状的物料重叠放置到放置框2中，使最下方的块状物料位于放置框2下方的第一槽内，且滑块9位于左右侧时，最右侧的第一固定杆3位于放置框2下方块状物料的右侧，然后通过驱动组件将滑块9向左进行推动，带动第一固定杆3和第二固定杆4向左移动，因为第二固定杆4与滑块9的顶部接触，故第一固定杆3与物料接触后，第二固定杆4进行阻挡，不会使第一固定杆3向右转动，从而使第一固定杆3将物料向左侧推动，而滑块9向右侧移动时，第一固定杆3在右移的过程中会被物料阻挡，因为套筒6是转动的，故第一固定杆3被阻挡时，由于物料是有重量的，故会使第一固定杆3就会向左转动，从而使第一固定杆3从物料底部通过，当第一固定杆3通过物料后，第一固定杆3在第二固定杆4的重力下重新复位，从而使第一固定杆3为竖直状态，然后在将第一固定杆3向左侧推动时，第一固定杆3又可以将物料进行推动，因为第一固定杆3设置有若干根，且第一固定杆3之间的距离一致，故第一固定杆3可以将物料进行阶段的推动，即最右侧的第一固定杆3将放置框2下方的物料向左推动一段距离后，滑块9复位后，使中间的第一固定杆3位于推动物料的右侧，即第一固定杆3向右侧移动时，会经过两块物料的底部，这时滑块9向左移动时，就会使中间的第一固定杆3将原来的物料继续向左推动，而右侧的第一固定杆3就会将放置框2中新的物料进行推动，从而完成对物料的上料，因为物料是一段一段的进行传输，故有效避免发生堆积。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，如图3所示，所述支架设置在固定板1与固定块8之间，支撑杆5的顶端与固定板1的底部固定，支撑杆5的底端与固定块8的顶部固定，这样使固定板1与固定块8呈固定状态，当滑块9在左右滑动过程中，不会使固定块8单独发生移动，从而保证第一固定杆3在固定板1上通槽内的位置保持不变。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述第一槽的底部开设有与第一固定杆3数量一致的安装槽，相邻两个安装槽的距离与相邻两个第一固定杆3的距离一致，安装槽内独立设置有挡块10，挡块10的顶部为左高右低的倾斜面，挡块10的右端顶部与第一槽底部齐平，避免挡块10的右端对物料造成阻挡，且挡块10的右端与安装槽铰接呈上下摆动，挡块10左端底部设置有弹簧11，弹簧11在自然状态下，挡块10的左端顶部超出安装槽；

在使用时，相邻两块挡块10之间的距离就是物料一次移动的距离，当第一固定杆3将物料向左推动时，因为挡块10的右端与第一槽底部齐平，故物料就会经过挡块10的右端顶部，然后位于挡块10的上方，这时，由于第一槽对物料的上移进行阻挡，故物料继续向左移动时，就会对弹簧11继续压缩，使挡块10的左端下移，从而使物料经过，当物料通过后，弹簧11恢复弹性，从而挡块10的左端复位超出第一槽，这时当滑块9向右移动复位时，第一固定杆3与物料接触后，由于物料会被挡块10的左端阻挡，故物料就不会向右移动，从而使第一固定杆3向左转动，经过物料的底部，通过挡块10和弹簧11可以避免物料向右移动。

实施例4

本实施例将技术进一步进行说明，所述安装槽的左侧底部开设有第二槽，弹簧11安装在第二槽内，挡块10与安装槽的槽底有间隙，当对弹簧11进行压缩，使挡块10与安装槽的槽底接触后，挡块10的左端顶部位于安装槽内，通过第二槽对弹簧11进行安装，可以减少安装槽的整体深度。

实施例5

本实施例将技术进一步进行说明，如图3所示，所述滑块9整体呈“凸”字形结构，固定块8的顶部开设有与滑块9呈左右滑动配合的滑槽，滑槽为“凸”字形结构，通过滑块9与固定块8顶部的滑槽呈“T”型结构配合，可以避免滑块9从固定块8滑槽的顶部脱离。

Claims (5)

1.一种上料装置，包括水平设置的固定板(1)，固定板(1)的底部设置有支架，其特征在于：所述固定板(1)上开设有上下相通且为矩形结构的通槽，通槽的前后两侧壁均开设有用于物料左右滑动的第一槽，通槽右端的固定板(1)顶部设置有用于放置物料的放置框(2)，放置框(2)与第一槽连接相通，固定板(1)的下方设置有与之平行的固定块(8)，固定块(8)的顶部设置有与之呈左右滑动配合的滑块(9)，固定块(8)的一侧设置有用于滑块(9)左右往复运动的驱动组件；

滑块(9)的顶部从左至右依次水平设置有若干个左右自由转动的套筒(6)，套筒(6)的外侧壁垂直固定有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，第一固定杆(3)的长度小于第二固定杆(4)的长度，且第二固定杆(4)位于第一固定杆(3)的右侧，在自然状态下，第二固定杆(4)与滑块(9)顶部接触且第一固定杆(3)竖直位于套筒(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述支架设置在固定板(1)与固定块(8)之间。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述第一槽的底部开设有与第一固定杆(3)数量一致的安装槽，相邻两个安装槽的距离与相邻两个第一固定杆(3)的距离一致，安装槽内独立设置有挡块(10)，挡块(10)的顶部为左高右低的倾斜面，挡块(10)的右端顶部与第一槽底部齐平，且挡块(10)的右端与安装槽铰接呈上下摆动，挡块(10)左端底部设置有弹簧(11)，弹簧(11)在自然状态下，挡块(10)的左端顶部超出安装槽。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述安装槽的左侧底部开设有第二槽，弹簧(11)安装在第二槽内。

5.根据权利要求1或4所述的上料装置，其特征在于：所述滑块(9)整体呈“凸”字形结构，固定块(8)的顶部开设有与滑块(9)呈左右滑动配合的滑槽，滑槽为“凸”字形结构。