CN220500718U - 一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，包括底板、放置板和放置框，所述底板的顶部和放置框的底部固定连接，所述放置板的数量为两个，所述放置板位于放置框的内部，所述放置板的顶部开设有圆槽，所述放置板顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有放置块，所述放置块的内部设置有调节组件，所述底板底部的四角均通过轴销活动连接有滚轮，所述放置框的顶部设置有密封组件，所述调节组件包括三角块，所述三角块的外侧固定连接有抵紧杆。解决了小车内部的空间隔板空间无法进行调节，从而会使小车内部较多空间浪费，而且小车的密封性不佳，外界的灰尘等也会进入到玻璃板内部，从而会导致玻璃瓶内部出现脏污术问题。

Description

一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构。

背景技术

玻璃瓶是由玻璃制成的瓶子，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其他包装材料无法替代的包装特性分不开。

公开号：CN218858477U，一种玻璃瓶生产用转运装置，包括底板，所述底板的上方设置有转运箱，所述转运箱上铰接有箱盖，所述转运箱内堆码放置有多个转运托板，所述连接杆上以限位块为中心左右对称套设有两个连接弹簧，两个所述连接弹簧相近的一端与所述限位块进行固定，相离的一端与活动块进行固定，所述活动块活动设置在所述连接杆上，两个所述活动块与所述底板之间均通过缓冲杆连接，上述玻璃瓶生产用转运装置，将要进行周转的玻璃瓶放置在转运托板上，然后将装有玻璃瓶的转运托板堆码转运箱中进行固定，防止运输时相互碰撞，同时在运输的中弹性支撑件、缓冲杆和连接弹簧对运输产生的振动进行缓冲，从而有效减少玻璃瓶运输时破损。

玻璃瓶在加工时，需要将玻璃由一个工序转运至另外一个工序进行加工，现有的都是通过小车将玻璃瓶移动到下一个工序，但是玻璃瓶在转运过程中因为路面颠簸，从而导致玻璃瓶出现碎裂，现有的小车内部隔板的空间无法进行调节，从而会使小车内部较多空间浪费，而且小车的密封性不佳，外界的灰尘等也会进入到玻璃瓶内部，从而会导致玻璃瓶内部出现脏污。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，以解决了小车内部隔板的空间无法进行调节，从而会使小车内部较多空间浪费，而且小车的密封性不佳，外界的灰尘等也会进入到玻璃瓶内部，从而会导致玻璃瓶内部出现脏污的问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，包括底板、放置板和放置框，所述底板的顶部和放置框的底部固定连接，所述放置板的数量为两个，所述放置板位于放置框的内部，所述放置板的顶部开设有圆槽，所述放置板顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有放置块，所述放置块的内部设置有调节组件，所述底板底部的四角均通过轴销活动连接有滚轮，所述放置框的顶部设置有密封组件。

优选的，所述调节组件包括三角块，所述三角块的外侧固定连接有抵紧杆，所述放置块内壁两侧的前侧与后侧均开设有抵紧槽，所述抵紧杆的外端延伸至抵紧槽的内部，所述放置块的内部设置有半圆块，所述半圆块的顶部固定连接有连接杆，所述半圆块的底部和三角块的顶部接触。

优选的，所述半圆块的前侧与后侧均固定连接有稳定块，所述放置块内壁的前侧与后侧均开设有稳定槽，所述稳定块的外侧延伸至稳定槽的内部，所述稳定块和稳定槽滑动连接。

优选的，所述三角块的内侧固定连接有连接块，所述放置块内壁的内侧开设有连接槽，所述连接块的内侧延伸至连接槽的内部，所述连接块和连接槽滑动连接。

优选的，所述抵紧杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的内端和三角块的外侧固定连接，所述第一弹簧的外端和放置块的内壁固定连接。

优选的，所述连接杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部和放置块内壁的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部和半圆块的顶部固定连接。

优选的，所述密封组件包括盖板，所述盖板左侧的前侧与后侧均通过合页和放置框活动连接，所述放置框的顶部开设有环形槽，所述盖板的底部连接有密封圈，所述密封圈的底部可和环形槽紧密贴合。

本实用新型的一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构具有以下优点：

1.该一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，通过三角块、抵紧杆、抵紧槽、半圆块和连接杆的相互配合，能够向内侧推动连接杆时可以带动半圆块向内侧移动，半圆块向内侧移动会带动三角块向外侧移动，三角块向外侧移动带动抵紧杆向外侧移动，抵紧杆向外侧移动从而可进入到抵紧槽的内部，从而达到了限位放置板的优点。

2.该一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，通过盖板、环形槽和密封圈的相互配合，能够翻转盖板时可以带动密封圈旋转，当盖板的底部和放置框的顶部接触，密封圈会进入到环形槽的内部，从而增大了放置框的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型底板的整体结构示意图；

图2为本实用新型密封组件的爆炸图；

图3为本实用新型调节组件的结构图；

图4为本实用新型放置框的剖面图。

图中标记说明：1、底板；2、放置板；3、放置框；4、圆槽；5、放置块；6、调节组件；61、三角块；62、抵紧杆；63、抵紧槽；64、半圆块；65、连接杆；7、滚轮；8、密封组件；81、盖板；82、环形槽；83、密封圈；9、稳定块；10、稳定槽；11、连接块；12、连接槽；13、第一弹簧；14、第二弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构包括底板1、放置板2和放置框3，底板1的顶部和放置框3的底部固定连接，放置板2的数量为两个，放置板2位于放置框3的内部，放置板2的顶部开设有圆槽4，放置板2顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有放置块5，放置块5的内部设置有调节组件6，底板1底部的四角均通过轴销活动连接有滚轮7，放置框3的顶部设置有密封组件8，调节组件6包括三角块61，三角块61的外侧固定连接有抵紧杆62，放置块5内壁两侧的前侧与后侧均开设有抵紧槽63，抵紧杆62的外端延伸至抵紧槽63的内部，放置块5的内部设置有半圆块64，半圆块64的顶部固定连接有连接杆65，半圆块64的底部和三角块61的顶部接触，通过三角块61、抵紧杆62、抵紧槽63、半圆块64和连接杆65的相互配合，能够向内侧推动连接杆65时可以带动半圆块64向内侧移动，半圆块64向内侧移动会带动三角块61向外侧移动，三角块61向外侧移动带动抵紧杆62向外侧移动，抵紧杆62向外侧移动从而可进入到抵紧槽63的内部，从而达到了限位放置板2的优点，半圆块64的前侧与后侧均固定连接有稳定块9，放置块5内壁的前侧与后侧均开设有稳定槽10，稳定块9的外侧延伸至稳定槽10的内部，稳定块9和稳定槽10滑动连接，通过稳定块9和稳定槽10的相互配合，能够对半圆块64进行限位，防止半圆块64在移动时还会出现晃动的情况，从而导致半圆块64在放置块5内部出现卡住的情况，三角块61的内侧固定连接有连接块11，放置块5内壁的内侧开设有连接槽12，连接块11的内侧延伸至连接槽12的内部，连接块11和连接槽12滑动连接，通过连接块11和连接槽12的相互配合，能够对三角块61进行限位，防止了三角块61在移动时还会出现晃动的情况，从而导致三角块61会在放置块5内部出现卡住的情况。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图4，抵紧杆62的表面套设有第一弹簧13，第一弹簧13的内端和三角块61的外侧固定连接，第一弹簧13的外端和放置块5的内壁固定连接，通过设置第一弹簧13，能够让三角块61可以一直承受到第一弹簧13的弹力，从而会使半圆块64和三角块61脱离时，三角块61可以自动复位，然后可拉动放置板2进行间距调节，连接杆65的表面套设有第二弹簧14，第二弹簧14的顶部和放置块5内壁的顶部固定连接，第二弹簧14的底部和半圆块64的顶部固定连接，通过设置第二弹簧14，能够让半圆块64可以一直承受到第二弹簧14的弹力，从而可以让半圆块64的内侧可以一直和三角块61的外侧接触，从而可以间接的使抵紧杆62进入到抵紧槽63内部时会更加稳定，密封组件8包括盖板81，盖板81左侧的前侧与后侧均通过合页和放置框3活动连接，放置框3的顶部开设有环形槽82，盖板81的底部连接有密封圈83，密封圈83的底部可和环形槽82紧密贴合，通过盖板81、环形槽82和密封圈83的相互配合，能够翻转盖板81时可以带动密封圈83旋转，当盖板81的底部和放置框3的顶部接触，密封圈83会进入到环形槽82的内部，从而增大了放置框3的密封性。

该玻璃瓶生产车间用安全转运结构的工作原理：需要调节放置板2之间间距时，使用者向内侧推动连接杆65时可以带动半圆块64向内侧移动，半圆块64向内侧移动带动稳定块9向内侧移动，半圆块64向内侧移动会带动三角块61向外侧移动，三角块61向右侧移动带动连接块11向右侧移动，三角块61向外侧移动带动抵紧杆62向外侧移动，抵紧杆62向外侧移动从而可进入到抵紧槽63的内部，从而可对放置板2进行限位，从而达到了调节放置板2间距的优点，然后使用者可翻转盖板81，盖板81翻转带动密封圈83旋转，当盖板81的底部和放置框3的顶部接触，密封圈83会进入到环形槽82的内部，从而增大了放置框3的密封性，使用者重复以上相反步骤可再次调节放置板2之间的间距。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，包括底板(1)、放置板(2)和放置框(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部和放置框(3)的底部固定连接，所述放置板(2)的数量为两个，所述放置板(2)位于放置框(3)的内部，所述放置板(2)的顶部开设有圆槽(4)，所述放置板(2)顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有放置块(5)，所述放置块(5)的内部设置有调节组件(6)，所述底板(1)底部的四角均通过轴销活动连接有滚轮(7)，所述放置框(3)的顶部设置有密封组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，其特征在于：所述调节组件(6)包括三角块(61)，所述三角块(61)的外侧固定连接有抵紧杆(62)，所述放置块(5)内壁两侧的前侧与后侧均开设有抵紧槽(63)，所述抵紧杆(62)的外端延伸至抵紧槽(63)的内部，所述放置块(5)的内部设置有半圆块(64)，所述半圆块(64)的顶部固定连接有连接杆(65)，所述半圆块(64)的底部和三角块(61)的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，其特征在于：所述半圆块(64)的前侧与后侧均固定连接有稳定块(9)，所述放置块(5)内壁的前侧与后侧均开设有稳定槽(10)，所述稳定块(9)的外侧延伸至稳定槽(10)的内部，所述稳定块(9)和稳定槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，其特征在于：所述三角块(61)的内侧固定连接有连接块(11)，所述放置块(5)内壁的内侧开设有连接槽(12)，所述连接块(11)的内侧延伸至连接槽(12)的内部，所述连接块(11)和连接槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，其特征在于：所述抵紧杆(62)的表面套设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的内端和三角块(61)的外侧固定连接，所述第一弹簧(13)的外端和放置块(5)的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，其特征在于：所述连接杆(65)的表面套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的顶部和放置块(5)内壁的顶部固定连接，所述第二弹簧(14)的底部和半圆块(64)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产车间用安全转运结构，其特征在于：所述密封组件(8)包括盖板(81)，所述盖板(81)左侧的前侧与后侧均通过合页和放置框(3)活动连接，所述放置框(3)的顶部开设有环形槽(82)，所述盖板(81)的底部连接有密封圈(83)，所述密封圈(83)的底部可和环形槽(82)紧密贴合。