CN220500284U - 一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜印刷技术领域，具体为一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，包括底板，所述底板的顶部安装有墨槽主体，所述墨槽主体的上方安装有阻隔罩，所述阻隔罩的内部安装有刮除组件，所述阻隔罩的顶部开设有印刷槽，所述阻隔罩的外侧安装有固定块，所述底板顶端的两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有电机，所述阻隔罩的内部安装有印刷版辊。本实用新型通过阻隔罩可以在不影响印刷的同时降低印刷版辊与外界的接触面积，阻隔外界的灰尘附着在印刷版辊的表面，避免印刷版辊表面未能均匀蘸取油墨的情况发生，通过刮板可以对印刷版辊表面上蘸取的油墨进行刮抹，同时将油墨中存在的气泡刮除挤破，提高了印刷的质量。

Description

一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽

技术领域

本实用新型涉及薄膜印刷技术领域，具体为一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上；凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在版辊上，采用浸墨或喷墨方式给墨，其中浸墨方式是将版辊部分浸入油墨中，使版辊在转动过程中蘸上油墨。

因为油墨具有一定的粘稠度，使得油墨中难免会形成气泡，油墨中的气泡与旋转上墨的版辊接触时，会影响版辊上墨时的均匀度，从而影响印刷质量，同时在版辊转动的过程中与外界的接触面较大，导致外界的灰尘和异物会附着在版辊的表面，导致版辊的表面无法均匀地蘸取油墨。

为此特提出一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，包括底板、阻隔罩和墨槽主体，所述底板的顶部安装有墨槽主体，所述墨槽主体的上方安装有阻隔罩，所述阻隔罩的内部安装有刮除组件，所述阻隔罩的顶部开设有印刷槽，所述阻隔罩的外侧安装有固定块，所述底板顶端的两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有电机，所述阻隔罩的内部安装有印刷版辊。

优选的，所述印刷版辊的两端均安装有转轴，且转轴一端延伸出阻隔罩的内部，所述转轴一端与支撑柱一侧相连接。

优选的，所述电机的输出端贯穿并延伸出支撑柱内部，且电机的输出端与转轴一端相连接。

优选的，所述底板的一侧安装有泵机，所述泵机的一端安装有输墨管。

优选的，所述墨槽主体的内壁安装有液位传感器，且墨槽主体的内部与输墨管内部相连通。

优选的，所述阻隔罩的外侧开设有观察窗，所述阻隔罩的外侧安装有旋钮。

优选的，所述刮除组件的内部开设有空腔，所述刮除组件的内部安装有丝杆。

优选的，所述刮除组件的内部滑动安装有刮板，且刮板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆之间通过螺纹啮合连接。

优选的，所述刮除组件的内壁两侧开设有滑槽，所述刮板两侧滑动安装在滑槽的内部。

优选的，所述旋钮的输出端延伸进空腔内部，所述丝杆的一端延伸进空腔内部，且旋钮输出端与丝杆的一端通过齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，具备以下有益效果：

通过设置有阻隔罩、墨槽主体、印刷槽、刮除组件、刮板和印刷版辊，由于阻隔罩的顶端开设有印刷槽，且印刷版辊的部分面积通过印刷槽延伸出阻隔罩的内部，通过印刷槽可以使印刷版辊发生转动时，将墨槽主体内部的油墨蘸取在印刷版辊的表面随后通过印刷槽对包装膜进行印刷，通过阻隔罩可以在不影响印刷的同时降低印刷版辊与外界的接触面积，阻隔外界的灰尘附着在印刷版辊的表面，避免印刷版辊表面未能均匀蘸取油墨的情况发生，通过刮板可以对印刷版辊表面上蘸取的油墨进行刮抹，同时将油墨中存在的气泡刮除挤破，提高了印刷的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽的外观结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽阻隔罩的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽刮除组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、印刷版辊；3、液位传感器；4、转轴；5、印刷槽；6、刮除组件；7、阻隔罩；8、墨槽主体；9、观察窗；10、旋钮；11、输墨管；12、泵机；13、支撑柱；14、固定块；15、空腔；16、丝杆；17、滑槽；18、刮板；19、螺纹槽；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：底板1的顶部安装有墨槽主体8，墨槽主体8的上方安装有阻隔罩7，阻隔罩7的内部安装有刮除组件6，阻隔罩7的顶部开设有印刷槽5，阻隔罩7的外侧安装有固定块14，底板1顶端的两侧安装有支撑柱13，支撑柱13的一侧安装有电机20，阻隔罩7的内部安装有印刷版辊2。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于阻隔罩7的内部安装有印刷版辊2，且阻隔罩7的外侧安装有固定块14，通过固定块14可以使阻隔罩7与墨槽主体8之间进行安装，使印刷版辊2浸入墨槽主体8的内部，由于阻隔罩7的顶端开设有印刷槽5，且印刷版辊2的部分面积通过印刷槽5延伸出阻隔罩7的内部，通过印刷槽5可以使印刷版辊2发生转动时，将墨槽主体8内部的油墨蘸取在印刷版辊2的表面随后通过印刷槽5对包装膜进行印刷，通过阻隔罩7可以在不影响印刷的同时降低印刷版辊2与外界的接触面积，阻隔外界的灰尘附着在印刷版辊2的表面，避免印刷版辊2表面未能均匀蘸取油墨的情况发生，同时由于阻隔罩7的内部安装有刮除组件6，通过刮除组件6可以对印刷版辊2表面上蘸取的油墨进行刮抹，同时将油墨中存在的气泡刮除挤破，提高了印刷的质量。

印刷版辊2的两端均安装有转轴4，且转轴4一端延伸出阻隔罩7的内部，转轴4一端与支撑柱13一侧相连接，电机20的输出端贯穿并延伸出支撑柱13内部，且电机20的输出端与转轴4一端相连接，底板1的一侧安装有泵机12，泵机12的一端安装有输墨管11，墨槽主体8的内壁安装有液位传感器3，且墨槽主体8的内部与输墨管11内部相连通。

具体的，如图1和图3所示，通过电机20输出端的旋转可以带动印刷版辊2在阻隔罩7和墨槽主体8的内部旋转，从而对墨槽主体8内部的油墨进行蘸取，同时，通过泵机12可以将油墨通过输墨管11输送进墨槽主体8的内部进行储存，由于墨槽主体8的内部安装有液位传感器3，且液位传感器3与泵机12之间通过控制器电性连接，通过液位传感器3可以检测墨槽主体8内部油墨的含量，当检测出墨槽主体8内部油墨含量不足时，液位传感器3发出信号给控制器，控制器再发出信号控制泵机12进行运作，通过泵机12油墨注入墨槽主体8的内部，从而对墨槽主体8内部的油墨进行及时补充，提高了印刷机的工作效率。

阻隔罩7的外侧开设有观察窗9，阻隔罩7的外侧安装有旋钮10，刮除组件6的内部开设有空腔15，刮除组件6的内部安装有丝杆16，刮除组件6的内部滑动安装有刮板18，且刮板18的内部开设有螺纹槽19，螺纹槽19与丝杆16之间通过螺纹啮合连接，刮除组件6的内壁两侧开设有滑槽17，刮板18两侧滑动安装在滑槽17的内部，旋钮10的输出端延伸进空腔15内部，丝杆16的一端延伸进空腔15内部，且旋钮10输出端与丝杆16的一端通过齿轮啮合连接。

具体的，如图1、图2和图5所示，由于阻隔罩7的外侧开设有观察窗9，通过观察窗9可以观察刮板18与印刷版辊2表面之间的距离，通过旋转旋钮10可以带动丝杆16在刮除组件6的内部发生旋转，由于丝杆16的外侧套设有刮板18，且丝杆16与刮板18内部开设的螺纹槽19之间通过螺纹啮合连接，因此，当丝杆16发生旋转时，刮板18会在刮除组件6的内部进行伸缩，从而调节刮板18一端与印刷版辊2之间的距离，提高印刷机对包装膜表面印刷时的灵活性。

工作原理：对包装膜进行印刷时，将阻隔罩7与墨槽主体8之间通过固定块14进行安装，通过泵机12可以将油墨通过输墨管11输送进墨槽主体8的内部进行储存，由于墨槽主体8的内部安装有液位传感器3，因此通过液位传感器3可以检测墨槽主体8内部油墨的含量，检测出墨槽主体8内部油墨含量见底时，发出信号控制泵机12对墨槽主体8内部的油墨进行及时补充，通过旋转旋钮10可以带动丝杆16在刮除组件6的内部发生旋转，由于丝杆16的外侧套设有刮板18，且丝杆16与刮板18内部开设的螺纹槽19之间通过螺纹啮合连接，因此，当丝杆16发生旋转时，刮板18会在刮除组件6的内部进行伸缩，从而调节刮板18一端与印刷版辊2之间的距离，通过电机20输出端的旋转可以带动印刷版辊2在阻隔罩7和墨槽主体8的内部旋转，从而对墨槽主体8内部的油墨进行蘸取，由于阻隔罩7的顶端开设有印刷槽5，且印刷版辊2的部分面积通过印刷槽5延伸出阻隔罩7的内部，通过印刷槽5可以使印刷版辊2发生转动时，将墨槽主体8内部的油墨蘸取在印刷版辊2的表面随后通过印刷槽5对包装膜进行印刷，通过阻隔罩7可以在不影响印刷的同时降低印刷版辊2与外界的接触面积，阻隔外界的灰尘附着在印刷版辊2的表面，避免印刷版辊2表面未能均匀蘸取油墨的情况发生，同时通过刮板18可以对印刷版辊2表面上蘸取的油墨进行刮抹，同时将油墨中存在的气泡刮除挤破，提高了印刷的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，包括底板(1)、阻隔罩(7)和墨槽主体(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有墨槽主体(8)，所述墨槽主体(8)的上方安装有阻隔罩(7)，所述阻隔罩(7)的内部安装有刮除组件(6)，所述阻隔罩(7)的顶部开设有印刷槽(5)，所述阻隔罩(7)的外侧安装有固定块(14)，所述底板(1)顶端的两侧安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的一侧安装有电机(20)，所述阻隔罩(7)的内部安装有印刷版辊(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述印刷版辊(2)的两端均安装有转轴(4)，且转轴(4)一端延伸出阻隔罩(7)的内部，所述转轴(4)一端与支撑柱(13)一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述电机(20)的输出端贯穿并延伸出支撑柱(13)内部，且电机(20)的输出端与转轴(4)一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有泵机(12)，所述泵机(12)的一端安装有输墨管(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述墨槽主体(8)的内壁安装有液位传感器(3)，且墨槽主体(8)的内部与输墨管(11)内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述阻隔罩(7)的外侧开设有观察窗(9)，所述阻隔罩(7)的外侧安装有旋钮(10)。

7.根据权利要求1所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述刮除组件(6)的内部开设有空腔(15)，所述刮除组件(6)的内部安装有丝杆(16)。

8.根据权利要求7所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述刮除组件(6)的内部滑动安装有刮板(18)，且刮板(18)的内部开设有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)与丝杆(16)之间通过螺纹啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述刮除组件(6)的内壁两侧开设有滑槽(17)，所述刮板(18)两侧滑动安装在滑槽(17)的内部。

10.根据权利要求6所述的一种高阻隔性包装薄膜印刷用凹印机的除气泡油墨槽，其特征在于：所述旋钮(10)的输出端延伸进空腔(15)内部，且丝杆(16)的一端延伸进空腔(15)内部，且旋钮(10)输出端与丝杆(16)的一端通过齿轮啮合连接。