CN220500010U - 一种制造复合材料筒体的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制造复合材料筒体的成型模具，涉及材料成型技术领域，包括芯模，所述芯模的底部设置有下底模块，所述芯模的上方设置有上底模块，所述芯模的两侧均设置有筒身模块，两个所述筒身模块的顶部均对应贴合在上底模块的底部，本实用新型，先将芯模和下底模块组合好，然后铺放碳纤维预浸料，待筒体结构的筒身和法兰边铺层完成后，将筒身模块配合芯模组合在下底模块上，最终将上底模块依据定位销孔定位与组合状态的芯模块和筒身模块进行合模，将其放置在热压机平台上，通过热压机对该模具系统进行加热、加压，待碳纤维预浸料铺层固化定型后，使用脱模把手和脱模环辅助脱模，得到复合材料筒体。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料成型技术领域，具体涉及一种制造复合材料筒体的成型模具。
背景技术
当前，复合材料由于其轻质化、强度高、耐候性佳等特点，应用领域越来越广泛，机械设备领域的筒体为了在保证结构强度的情况下减轻重量，从而采用复合材料替代金属材料进行设计制造。
目前常规复合材料筒体，采用阴模或阳模结构成型模具，而对于带有法兰边特征的复合材料筒体，且要求保证筒体型面尺寸和内、外表面质量，需要组合式的成型模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种制造复合材料筒体的成型模具，通过热压机对该模具系统进行加热、加压，待碳纤维预浸料铺层固化定型后，使用脱模把手和脱模环辅助脱模，得到复合材料筒体。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种制造复合材料筒体的成型模具，包括芯模，所述芯模的底部设置有下底模块，所述芯模的上方设置有上底模块，所述芯模的两侧均设置有筒身模块，两个所述筒身模块的顶部均对应贴合在上底模块的底部，所述上底模块的底部和两个筒身模块的内壁均与芯模的外表面之间留有间隙。
优选的，所述芯模的顶部和上底模块的顶部位于中间部位均开设有定位销孔，两个所述筒身模块的外表面均开设有吊环孔。
优选的，所述上底模块的顶部和下底模块的内部底面均开设有多个顶丝螺纹孔。
优选的，所述下底模块的内部底面位于中间部位和芯模底面位于中间部位均开设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿至下底模块的下方。
优选的，所述芯模底面的螺栓孔的内部设置有脱模把手。
优选的，所述芯模的底部设置有脱模环，其中一个所述筒身模块的外表面开设有测温孔。
优选的，所述上底模块的底部和两个筒身模块的内壁与芯模的外表面之间设置有复合材料筒体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型中，在使用本装置时，先将芯模和下底模块组合好，然后铺放碳纤维预浸料，待筒体结构的筒身和法兰边铺层完成后，将筒身模块配合芯模组合在下底模块上，最终将上底模块依据定位销孔定位与组合状态的芯模块和筒身模块进行合模，将其放置在热压机平台上，通过热压机对该模具系统进行加热、加压，待碳纤维预浸料铺层固化定型后，将上底模块、筒身模块、下底模块拆卸下来，剩下芯模和产品未分离，使用脱模把手与芯模底部螺栓孔配合锁紧，最后使用脱模环卡住产品法兰边脱离芯模，得到复合材料筒体。
附图说明
图1为本实用新型提出一种制造复合材料筒体的成型模具的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种制造复合材料筒体的成型模具中复合材料筒体的主视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种制造复合材料筒体的成型模具中下底模块的主视立体结构示意图。
图4为本实用新型提出一种制造复合材料筒体的成型模具中芯模的主视立体结构示意图。
附图标记：1、芯模；2、上底模块；3、下底模块；4、筒身模块；5、脱模把手；6、脱模环；7、定位销孔；8、顶丝螺纹孔；9、螺栓孔；10、吊环孔；11、测温孔；12、复合材料筒体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种制造复合材料筒体的成型模具技术方案：包括芯模1，芯模1的底部设置有下底模块3，芯模1的上方设置有上底模块2，芯模1的两侧均设置有筒身模块4，两个筒身模块4的顶部均对应贴合在上底模块2的底部，上底模块2的底部和两个筒身模块4的内壁均与芯模1的外表面之间留有间隙。
其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，先将芯模1和下底模块3组合好，然后铺放碳纤维预浸料，待筒体结构的筒身和法兰边铺层完成后，将筒身模块4配合芯模1组合在下底模块3上，最终将上底模块2依据定位销孔7定位与组合状态的芯模1和筒身模块4进行合模，将其放置在热压机平台上，通过热压机对该模具系统进行加热、加压，待碳纤维预浸料铺层固化定型后，将上底模块2、筒身模块4、下底模块3拆卸下来，剩下芯模1和产品12未分离，使用脱模把手5与芯模1底部螺栓孔9配合锁紧，最后使用脱模环6卡住产品12法兰边脱离芯模1，得到复合材料筒体12。
本装置通过热压机对该模具系统进行加热、加压，待碳纤维预浸料铺层固化定型后，使用脱模把手5和脱模环6辅助脱模，得到复合材料筒体12。
实施例2，如图1-4所示，芯模1的顶部和上底模块2的顶部位于中间部位均开设有定位销孔7，两个筒身模块4的外表面均开设有吊环孔10，上底模块2的顶部和下底模块3的内部底面均开设有多个顶丝螺纹孔8，下底模块3的内部底面位于中间部位和芯模1底面位于中间部位均开设有螺栓孔9，螺栓孔9贯穿至下底模块3的下方，芯模1螺栓孔9的内部设置有脱模把手5，芯模1的底部设置有脱模环6，其中一个筒身模块4的外表面开设有测温孔11，上底模块2的底部和两个筒身模块4的内壁与芯模1的外表面之间设置有复合材料筒体12。
其整个实施例2达到的效果为，该模具装置由芯模1，外模两部分组成，由芯模1，上底模块2，下底模块3，和筒身模块4，以及脱模把手5、脱模环6组成；芯模1配有定位销孔7、螺栓孔9，上底模块2配有定位销孔7、顶丝螺纹孔8，下底模块3配有螺栓孔9、顶丝螺纹孔8，筒身模块4配有吊环孔10、测温孔11，先将芯模1和下底模块3通过螺栓孔9和螺栓组合好，然后铺放碳纤维预浸料，待筒体结构的筒身和法兰边铺层完成后，利用吊环孔10和吊环操作将筒身模块4配合芯模1组合在下底模块3上，最终将上底模块2依据定位销孔7和定位销定位与组合状态的芯模块1和筒身模块4进行合模，将其放置在热压机平台上，通过热压机对该模具系统进行加热、加压，期间使用测温孔11检测成型模具温度，待碳纤维预浸料铺层固化定型后，利用顶丝螺纹孔8拆卸上底模块2、下底模块3，然后拆卸筒身模块4，剩下芯模1和产品12未分离，使用脱模把手5与芯模1底部螺栓孔9配合锁紧，最后使用脱模环6卡住产品12法兰边脱离芯模1，得到复合材料筒体12。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制造复合材料筒体的成型模具，包括芯模(1)，其特征在于：所述芯模(1)的底部设置有下底模块(3)，所述芯模(1)的上方设置有上底模块(2)，所述芯模(1)的两侧均设置有筒身模块(4)，两个所述筒身模块(4)的顶部均对应贴合在上底模块(2)的底部，所述上底模块(2)的底部和两个筒身模块(4)的内壁均与芯模(1)的外表面之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种制造复合材料筒体的成型模具，其特征在于：所述芯模(1)的顶部和上底模块(2)的顶部位于中间部位均开设有定位销孔(7)，两个所述筒身模块(4)的外表面均开设有吊环孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种制造复合材料筒体的成型模具，其特征在于：所述上底模块(2)的顶部和下底模块(3)的内部底面均开设有多个顶丝螺纹孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种制造复合材料筒体的成型模具，其特征在于：所述下底模块(3)的内部底面位于中间部位和芯模(1)底面位于中间部位均开设有螺栓孔(9)，所述螺栓孔(9)贯穿至下底模块(3)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种制造复合材料筒体的成型模具，其特征在于：所述芯模(1)底面的螺栓孔(9)的内部设置有脱模把手(5)。
6.根据权利要求5所述的一种制造复合材料筒体的成型模具，其特征在于：所述芯模(1)的底部设置有脱模环(6)，其中一个所述筒身模块(4)的外表面开设有测温孔(11)。
7.根据权利要求6所述的一种制造复合材料筒体的成型模具，其特征在于：所述上底模块(2)的底部和两个筒身模块(4)的内壁与芯模(1)的外表面之间设置有复合材料筒体(12)。
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