CN216914569U - 一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，涉及硬质碳纤维产品制备技术领域，包括下层机架和顶出装置，下层机架固定设置，下层机架的上表面开设有第一开孔，第一开孔的尺寸大于成型模具的外轮廓尺寸且小于产品的外轮廓尺寸，下层机架的上表面能够支撑产品且未脱模的成型模具能够至于第一开孔上方，顶出装置能够作用于成型模具使成型模具与产品发生相对移动并穿过第一开孔与产品分离。该装置能够解决现有技术存在的问题，提高脱模的效率和脱模过程的安全性。

Description

一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及硬质碳纤维产品制备技术领域，特别是涉及一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置。

背景技术

硬质碳纤维产品是一种由碳纤维为增强体、碳质为基体构成的纯碳复合产品加工而成的高技术产品，适用于制造单晶炉热场的保温件，同时也可适用于其他高温真空炉、保护气氛炉用硬质碳纤维保温产品。

硬质碳纤维产品可以利用如公开号为CN211808008U的专利公开的设备进行制备，将原料带缠绕在成型模具的外表面并对原料带进行成型施压，然后将成型模具从设备上拆下，运至烘箱内升温使产品固化定型，然后拆掉模具，获得硬质碳纤维材料的保温筒。

由于硬质碳纤维产品的成型属于螺旋施压缠绕成型，产品与成型模具间紧密配合，产品脱模时的摩擦阻力较大，需要人工敲打进行脱模或者使用吊车吊装成型模具后进行脱模，此两种脱模方式费时费力的同时也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，用以解决现有技术存在的问题，提高脱模的效率和脱模过程的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，包括下层机架和顶出装置，所述下层机架固定设置，所述下层机架的上表面开设有第一开孔，所述第一开孔的尺寸大于成型模具的外轮廓尺寸且小于产品的外轮廓尺寸，所述下层机架的上表面能够支撑所述产品且未脱模的所述成型模具能够置于所述第一开孔上方，所述顶出装置能够作用于所述成型模具使所述成型模具与所述产品发生相对移动并穿过所述第一开孔与所述产品分离。

进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括上层机架，所述上层机架固定设置在所述下层机架的上端，所述顶出装置固定设置在所述上层机架上。

进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括压板，所述压板的与所述顶出装置的输出端固定连接。

进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括万向节，所述万向节的一端与所述顶出装置的输出端固定连接，所述万向节的另一端与所述压板固定连接。

进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括挡车，所述下层机架的上表面能够支撑所述挡车且所述挡车能够置于所述第一开孔上方，所述挡车上开设有第二开孔，所述第二开孔的尺寸大于所述成型模具的外轮廓尺寸且小于所述产品的外轮廓尺寸，所述挡车能够支撑所述产品且未脱模的所述成型模具能够置于第二开孔上方，所述顶出装置能够作用于所述成型模具使所述成型模具与所述产品发生相对移动，所述成型模具能够依次穿过所述第二开孔和所述第一开孔并与所述产品分离。

进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括固定装置，当所述顶出装置的输出端与所述成型模具相抵时，所述固定装置能够将所述顶出装置的输出端与所述成型模具固定连接。

进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括滑车，所述滑车能够设置在所述第一开孔的正下放的地面上。

进一步的，所述滑车的上表面设置有垫层。

进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括设置在所述下层机架上表面的第一限位部，所述第一限位部能够限制所述挡车相对于所述下层机架上表面在所述下层机架上表面发生的运动并使所述挡车能够保持处于第一开孔上方的位置。

进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括设置在地面上的第二限位部，所述第二限位部能够限制所述滑车相对于所述地面在所述地面上发生的运动并使所述滑车能够保持处于第一开孔下方的位置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，将未脱模的成型模具放置在第一开孔上且产品被下层机架的上表面支撑，顶出装置的输出端作用于成型模具，由于产品被下层机架的上表面支撑，成型模具与产品发生相对移动，成型模具穿过第一开孔后与产品分离。该装置依靠顶出装置使产品与成型模具分离，相对于人工脱模的方式提高了成型模具脱模的效率，并且由于减少了人工的参与，提高了脱模过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置的主视图；

图2为实施例提供的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置的侧视图；

附图标记说明：1、顶出装置；2、上层机架；3、压板；4、万向节；5、挡车；6、第一开孔；7、滑车；8、第二限位部；9、第一限位部；10、液压站； 11、产品；12、成型模具；13、垫层；14、第二开孔；15、下层机架；100、用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的为提供一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，用以解决现有技术存在的问题，提高脱模的效率和脱模过程的安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供了一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100，如图1- 图2所示，包括下层机架15和顶出装置1，下层机架15固定设置，下层机架 15的上表面开设有第一开孔6，第一开孔6的尺寸大于成型模具12的外轮廓尺寸且小于产品11的外轮廓尺寸，下层机架15的上表面能够支撑产品11且未脱模的成型模具12能够置于第一开孔6上方，顶出装置1能够作用于成型模具12使成型模具12与产品11发生相对移动并穿过第一开孔6与产品11分离。

将未脱模的成型模具12放置在第一开孔6上且产品11被下层支架的上表面支撑，顶出装置1的输出端作用于成型模具12，由于产品11被下层支架的上表面支撑，成型模具12与产品11发生相对移动，成型模具12穿过第一开孔6后与产品11分离。该装置依靠顶出装置1使产品11与成型模具12分离，相对于人工脱模的方式提高了成型模具12脱模的效率，并且由于减少了人工的参与，提高了脱模过程的安全性。

于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100还包括上层机架2，上层机架2固定设置在下层机架15的上端，顶出装置1固定设置在上层机架 2上。

于本实施例，顶出装置1为液压油缸，液压油缸设置在第一开孔6的正上方，还包括设置在机架上的液压站10。

于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100还包括压板3，压板3的与顶出装置1的输出端固定连接，压板3能够增加与成型模具12的接触受力面积，放置顶出装置1的输出端与成型模具12的接触受力面积较小，损坏模具。

于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100还包括万向节4，万向节4的一端与顶出装置1的输出端固定连接，万向节4的另一端与压板3 固定连接，万向节4能够使得压板3与成型模具12相抵后更加贴合，使得成型模具12受力均匀。

于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100还包括挡车5，下层机架15的上表面能够支撑挡车5且挡车5能够置于第一开孔6上方，挡车5上开设有第二开孔14，第二开孔14的尺寸大于成型模具12的外轮廓尺寸且小于产品11的外轮廓尺寸，挡车5能够支撑产品11且未脱模的成型模具12 能够置于第二开孔14上方，顶出装置1能够作用于成型模具12使成型模具 12与产品11发生相对移动，成型模具12能够依次穿过第二开孔14和第一开孔6并与产品11分离。成型模具12与产品11分离后，产品11留在挡车5 上，方便后续对产品11的运输。

于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100还包括固定装置，当顶出装置的输出端与成型模具12相抵时，固定装置能够将顶出装置装置的输出端与成型模具12固定连接。此种设置使得成型模具12与产品11分离后，顶出装置1的输出端能够带动成型模具12放置在地面上，防止成型模具12 在高处坠落砸坏地面并损伤成型模具12。

于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100还包括滑车7，滑车7能够设置在第一开孔6的正下放的地面上。成型模具12与产品11分离后，成型模具12穿过第一开孔6放置在滑车7上，方便后续对成型模具12的运输。

于本实施例，滑车7的上表面设置有垫层13，对成型模具12放置在滑车 7上时起缓冲作用。

于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100还包括设置在下层支架上表面的第一限位部9，第一限位部9能够限制挡车5相对于下层机架15 上表面在下层机架15上表面发生的运动并使挡车5能够保持处于第一开孔6 上方的位置，防止挡车5移动后导致顶出装置1与成型模具12无法对准以及成型模具12与产品11脱离后无法穿过第一开孔6。

于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100还包括设置在地面上的第二限位部8，当滑车7位于第一开孔6的正下方的地面上时，第二限位部8能够限制滑车7相对于地面在地面上发生的运动并使滑车7能够保持处于第一开孔6下发的位置，防止滑车7移动后导致成型模具12穿过第一开孔6 后无法放置在滑车7上。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：包括下层机架和顶出装置，所述下层机架固定设置，所述下层机架的上表面开设有第一开孔，所述第一开孔的尺寸大于成型模具的外轮廓尺寸且小于产品的外轮廓尺寸，所述下层机架的上表面能够支撑所述产品且未脱模的所述成型模具能够置于所述第一开孔上方，所述顶出装置能够作用于所述成型模具使所述成型模具与所述产品发生相对移动并穿过所述第一开孔与所述产品分离。

2.根据权利要求1所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括上层机架，所述上层机架固定设置在所述下层机架的上端，所述顶出装置固定设置在所述上层机架上。

3.根据权利要求2所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括压板，所述压板的与所述顶出装置的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括万向节，所述万向节的一端与所述顶出装置的输出端固定连接，所述万向节的另一端与所述压板固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括挡车，所述下层机架的上表面能够支撑所述挡车且所述挡车能够置于所述第一开孔上方，所述挡车上开设有第二开孔，所述第二开孔的尺寸大于所述成型模具的外轮廓尺寸且小于所述产品的外轮廓尺寸，所述挡车能够支撑所述产品且未脱模的所述成型模具能够置于第二开孔上方，所述顶出装置能够作用于所述成型模具使所述成型模具与所述产品发生相对移动，所述成型模具能够依次穿过所述第二开孔和所述第一开孔并与所述产品分离。

6.根据权利要求1所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括固定装置，当所述顶出装置的输出端与所述成型模具相抵时，所述固定装置能够将所述顶出装置的输出端与所述成型模具固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括滑车，所述滑车能够设置在所述第一开孔的正下放的地面上。

8.根据权利要求7所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：所述滑车的上表面设置有垫层。

9.根据权利要求5所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括设置在所述下层机架上表面的第一限位部，所述第一限位部能够限制所述挡车相对于所述下层机架上表面在所述下层机架上表面发生的运动并使所述挡车能够保持处于第一开孔上方的位置。

10.根据权利要求7所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括设置在地面上的第二限位部，所述第二限位部能够限制所述滑车相对于所述地面在所述地面上发生的运动并使所述滑车能够保持处于第一开孔下方的位置。

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