CN220499981U - 一种3d打印机温控成型组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机温控成型组件，涉及3D打印机技术领域，包括打印外壳，打印外壳的外壁转动安装有箱门，打印外壳的外壁固定连接有连通管，打印外壳的侧壁设置有加热箱，连通管远离箱门的一端延伸至加热箱的内部，打印外壳的内部设置有用于加速气体流通的转动扇，加热箱的内部设置有用于加热气体的加热丝，打印外壳的内部设置有用于打印的打印头，打印外壳的内壁固定连接有安装架；通过以上各装置之间的配合使用，使打印外壳在打印前，加热箱内的空气被加热丝加热，进而进入打印外壳内部，提升打印外壳内部的空气温度，使打印外壳内部空气处于恒定温度，便于打印头打印工件。

Description

一种3D打印机温控成型组件

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机温控成型组件。

背景技术

3D打印，又称积层制造，属于快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础直接制造几乎任意形状三维实体的技术，3D打印运用粉末状金属或塑料等材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体，即“层造形法”。

通过研究表明，在熔融沉积式3D打印设备中，成型环境温度对于制件的成型质量有着很大的影响，但是现有技术中大多数的3D打印设备，一般在打印时都是采用开放式的结构，工件成型环境温度会受到外部气温的影响，从而使材料的流动性和固化速度不易控制，容易导致制件的开裂，成型质量不稳定。

为此，我们提出了一种3D打印机温控成型组件。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机温控成型组件，包括打印外壳，打印外壳的外壁转动安装有箱门，打印外壳的外壁固定连接有连通管，打印外壳的侧壁设置有加热箱，连通管远离箱门的一端延伸至加热箱的内部，打印外壳的内部设置有用于加速气体流通的转动扇，加热箱的内部设置有用于加热气体的加热丝，打印外壳的内部设置有用于打印的打印头，打印外壳的内壁固定连接有安装架，安装架的内部设置有用于驱动打印头滑动的传动组件。

优选的，传动组件包括滑动杆、第一滑动块、第二滑动块、第二螺纹杆、第一螺纹杆和传动杆，滑动杆滑动安装在安装架的内壁，第二滑动块滑动安装在安装架的内部，第二滑动块的外壁与滑动杆的外壁固定连接，第二螺纹杆转动安装在安装架的内部，第二螺纹杆与第二滑动块通过内外螺纹配合连接，第一螺纹杆转动安装在滑动杆的内部，传动杆与第一螺纹杆通过伞齿轮配合连接，第一滑动块与打印头固定连接，第一滑动块转动安装在滑动杆的内部，第一滑动块与第一螺纹杆通过内外螺纹配合连接。

优选的，加热丝的外壁固定连接有加热板，加热板设置有多个，多个加热板均匀排布在加热丝的外壁。

优选的，打印外壳的底面设置有用于承载工件的承载板，承载板的顶面设置有用于测温的温度传感器。

优选的，连通管设置有多个，至少两个连通管对称设置在打印外壳的两侧，打印外壳的内腔、连通管的内腔与加热箱的内腔均相互连通。

优选的，箱门设置为密封门，箱门的外壁与打印外壳的内壁滑动贴合。

优选的，箱门的外壁开设有用于观察打印外壳内腔的观察窗。

优选的，安装架的外壁设置有用于驱动第二螺纹杆转动的第一电机，第一电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接。

优选的，安装架的外壁设置有用于驱动传动杆转动的第二电机，第二电机的输出轴与传动杆的一端固定连接。

优选的，安装架的内部开设有滑动槽，第二滑动块的外壁与滑动槽的内壁滑动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加热箱、连通管、转动扇的设置，使打印外壳在打印前，加热箱内的空气被加热丝加热，进而进入打印外壳内部，提升打印外壳内部的空气温度，使打印外壳内部空气处于恒定温度，便于打印头打印工件，同时通过安装架与滑动杆的设置，使打印头便于在安装架内横向滑动或者竖向滑动，便于操作者控制打印头在打印外壳内打印工件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中打印外壳的剖视图；

图3为本实用新型中加热丝的剖视图；

图4为本实用新型中安装架的剖视图；

图5为本实用新型中图4中的A处放大图。

图中：1、打印外壳；2、箱门；3、连通管；4、加热箱；5、安装架；6、承载板；7、转动扇；8、温度传感器；9、滑动杆；10、加热丝；11、加热板；12、第一滑动块；13、第二滑动块；14、第二螺纹杆；15、第一螺纹杆；16、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，图示中一种3D打印机温控成型组件，包括打印外壳1，打印外壳1的外壁转动安装有箱门2，打印外壳1的外壁固定连接有连通管3，打印外壳1的侧壁设置有加热箱4，连通管3远离箱门2的一端延伸至加热箱4的内部，打印外壳1的内部设置有用于加速气体流通的转动扇7，加热箱4的内部设置有用于加热气体的加热丝10。

打印外壳1的内部设置有用于打印的打印头，打印外壳1的内壁固定连接有安装架5，安装架5的内部设置有用于驱动打印头滑动的传动组件。

请参阅图1-5，图示中传动组件包括滑动杆9、第一滑动块12、第二滑动块13、第二螺纹杆14、第一螺纹杆15和传动杆16，滑动杆9滑动安装在安装架5的内壁，第二滑动块13滑动安装在安装架5的内部，第二滑动块13的外壁与滑动杆9的外壁固定连接，第二螺纹杆14转动安装在安装架5的内部，第二螺纹杆14与第二滑动块13通过内外螺纹配合连接，第一螺纹杆15转动安装在滑动杆9的内部，传动杆16与第一螺纹杆15通过伞齿轮配合连接，第一滑动块12与打印头固定连接，第一滑动块12转动安装在滑动杆9的内部，第一滑动块12与第一螺纹杆15通过内外螺纹配合连接。

本实施例中：通过打印外壳1的设置，为3D打印机提供打印空间，加热箱4内设置有加热丝10，加热丝10为本技术领域人员所公知的现有技术，在此不做过多赘述，在需要加热打印外壳1的内腔时，启动加热丝10，加热加热箱4内腔的空气，进而启动转动扇7，转动扇7加速打印外壳1内部的空气流速，打印外壳1内腔的空气充入连通管3，进入加热箱4，被加热箱4内的加热丝10加热后通过连通管3进入打印外壳1，循环使用后，打印外壳1内腔的空气被加热，进而使打印外壳1内腔的空气升温为3D打印机打印时所需的温度。

打印外壳1内部设置有打印头，在打印外壳1内腔的温度上升至打印所需温度后，操作人员需要使用控制打印头滑动，完成工件的打印，在第二螺纹杆14转动时，通过内外螺纹配合带动第二滑动块13沿第二螺纹杆14的外壁滑动，进而带动滑动杆9在安装架5内竖向滑动，在打印头需要横向滑动时，传动杆16转动，通过伞齿轮传动带动第一螺纹杆15转动，通过内外螺纹配合带动第一滑动块12在第一螺纹杆15的外壁滑动，进而带动打印头横向滑动，便于打印头在安装架5竖向滑动与横向滑动，实现打印头的便捷使用。

实施例2

请参阅图1-5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中加热丝10的外壁固定连接有加热板11，加热板11设置有多个，多个加热板11均匀排布在加热丝10的外壁。

本实施例中：通过加热板11的设置，使加热丝10在使用时，将加热丝10表面的温度传导至加热板11的表面，进而增大加热丝10与空气的接触面积，使空气在通过加热箱4时被充分加热，进而提高打印外壳1的升温速度。

请参阅图1-5，图示中打印外壳1的底面设置有用于承载工件的承载板6，承载板6的顶面设置有用于测温的温度传感器8。

本实施例中：通过承载板6的设置，使打印头便于在承载板6的顶面打印工件，同时通过温度传感器8的设置，使操作员便于通过温度传感器8的设置，实时监测打印外壳1内部的温度，便于打印工作的顺利进行。

请参阅图1-5，图示中连通管3设置有多个，至少两个连通管3对称设置在打印外壳1的两侧，打印外壳1的内腔、连通管3的内腔与加热箱4的内腔均相互连通。

本实施例中：使打印外壳1与加热箱4之间的空气交换速度加快，进而便于打印头在打印外壳1内打印，提高工件的成品率与质量。

请参阅图1-5，图示中箱门2设置为密封门，箱门2的外壁与打印外壳1的内壁滑动贴合。

本实施例中：提高了打印外壳1的保温能力。

请参阅图1-5，图示中箱门2的外壁开设有用于观察打印外壳1内腔的观察窗。

本实施例中：使操作员便于在不打开箱门2的情况下监测内部工件的打印情况。

请参阅图1-5，图示中安装架5的外壁设置有用于驱动第二螺纹杆14转动的第一电机，第一电机的输出轴与第二螺纹杆14的一端固定连接。

本实施例中：通过第一电机的设置，使操作员便于通过控制第一电机的启停带动第二螺纹杆14的转动。

请参阅图1-5，图示中安装架5的外壁设置有用于驱动传动杆16转动的第二电机，第二电机的输出轴与传动杆16的一端固定连接。

本实施例中：通过第二电机的设置，使操作员便于通过控制第二电机的启停带动传动杆16的转动。

请参阅图1-5，图示中安装架5的内部开设有滑动槽，第二滑动块13的外壁与滑动槽的内壁滑动贴合。

本实施例中：使滑动杆9在滑动时不易产生偏转，提高打印头打印时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：包括打印外壳(1)，所述打印外壳(1)的外壁转动安装有箱门(2)，所述打印外壳(1)的外壁固定连接有连通管(3)，所述打印外壳(1)的侧壁设置有加热箱(4)，所述连通管(3)远离箱门(2)的一端延伸至加热箱(4)的内部，所述打印外壳(1)的内部设置有用于加速气体流通的转动扇(7)，所述加热箱(4)的内部设置有用于加热气体的加热丝(10)；

所述打印外壳(1)的内部设置有用于打印的打印头，所述打印外壳(1)的内壁固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的内部设置有用于驱动打印头滑动的传动组件；

所述传动组件包括滑动杆(9)、第一滑动块(12)、第二滑动块(13)、第二螺纹杆(14)、第一螺纹杆(15)和传动杆(16)，所述滑动杆(9)滑动安装在安装架(5)的内壁，所述第二滑动块(13)滑动安装在安装架(5)的内部，所述第二滑动块(13)的外壁与滑动杆(9)的外壁固定连接，所述第二螺纹杆(14)转动安装在安装架(5)的内部，所述第二螺纹杆(14)与第二滑动块(13)通过内外螺纹配合连接，所述第一螺纹杆(15)转动安装在滑动杆(9)的内部，所述传动杆(16)与第一螺纹杆(15)通过伞齿轮配合连接，所述第一滑动块(12)与打印头固定连接，所述第一滑动块(12)转动安装在滑动杆(9)的内部，所述第一滑动块(12)与第一螺纹杆(15)通过内外螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：所述加热丝(10)的外壁固定连接有加热板(11)，所述加热板(11)设置有多个，多个所述加热板(11)均匀排布在加热丝(10)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：所述打印外壳(1)的底面设置有用于承载工件的承载板(6)，所述承载板(6)的顶面设置有用于测温的温度传感器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：所述连通管(3)设置有多个，至少两个所述连通管(3)对称设置在打印外壳(1)的两侧，所述打印外壳(1)的内腔、连通管(3)的内腔与加热箱(4)的内腔均相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：所述箱门(2)设置为密封门，所述箱门(2)的外壁与打印外壳(1)的内壁滑动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：所述箱门(2)的外壁开设有用于观察打印外壳(1)内腔的观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：所述安装架(5)的外壁设置有用于驱动第二螺纹杆(14)转动的第一电机，所述第一电机的输出轴与第二螺纹杆(14)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：所述安装架(5)的外壁设置有用于驱动传动杆(16)转动的第二电机，所述第二电机的输出轴与传动杆(16)的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印机温控成型组件，其特征在于：所述安装架(5)的内部开设有滑动槽，所述第二滑动块(13)的外壁与滑动槽的内壁滑动贴合。