CN220499737U - 一种仪表板下本体支架注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零件注塑加工技术领域，尤其是一种仪表板下本体支架注塑成型设备，包括成型设备顶板，所述成型设备顶板的顶部设有废气吸附机构，所述成型设备顶板的底部滑动卡接有注塑成型设备底座，所述成型设备底座的顶部设有成型设备主体，所述成型设备主体的顶部固接有进料口，所述进料口的外壁设有固定机构。通过接通吸气泵的外接电源，吸气泵工作时通过进气管二将过滤箱内部的空气吸出，过滤箱内部出现负压状态，过滤箱通过进气口配合进气管一，将成型设备顶板内部的有害气体吸入过滤箱内部，滤板对有害气体进行吸附，有害气体不会被操作人员吸入，不会对操作人员身体造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件注塑加工技术领域，具体为一种仪表板下本体支架注塑成型设备。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机同样能够对仪表板下本体之间进行注塑成型。
例如授权公告号“CN113733474A”名为新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机，虽然通过驱动组件的工作，使连接板上下移动，进一步调节刮板的倾斜角度，使所述刮板对投料斗侧壁的塑料进行刮动，由于顶杆与连接板固定连接，从而使顶杆进行上下移动，进而对投料斗的内部进行疏通，进一步使新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机无需暂停注塑工作进行疏通，从而提高注塑效率，注塑成型设备对塑料加热时会产生有害气体，由于注塑机没有对有害气体进行清理，有害气体从注塑机内部排出后，有害气体被操作人员吸入会对操作人员身体造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于注塑机没有对有害气体进行清理，有害气体从注塑机内部排出后，有害气体被操作人员吸入会对操作人员身体造成损害，而提出的一种仪表板下本体支架注塑成型设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种仪表板下本体支架注塑成型设备，包括成型设备顶板，所述成型设备顶板的顶部设有废气吸附机构，所述成型设备顶板的底部滑动卡接有注塑成型设备底座，所述成型设备底座的顶部设有成型设备主体，所述成型设备主体的顶部固接有进料口，所述进料口的外壁设有固定机构。
优选的，所述废气吸附机构包括进气管一，所述进气管一的外壁与成型设备顶板的内壁相固接，所述进气管一的底部与进气口的顶部相固接，所述进气管一的内侧与过滤箱的外侧相连通，所述过滤箱的底部与成型设备顶板的顶部相固接，所述过滤箱的内壁与过滤板的外壁滑动卡接，所述过滤箱的顶部固接有吸气泵，所述吸气泵的一端与进气管二的一端相连通，所述进气管二的一端与过滤箱的内壁相连通。
优选的，所述进料口的外壁贴合有电加热板，所述成型设备底座的顶部固接有侧板，所述侧板的一侧固接有气缸，所述气缸的一侧固接有第一模具，所述第一模具的一侧设有第二模具。
优选的，所述成型设备主体的内壁转动相连有绞龙，所述成型设备主体的内壁设有电加热管，所述绞龙的一端固接有电机，所述成型设备主体的外壁与电机的外壁相固接。
优选的，所述固定机构包括外筒，所述外筒的内壁与进料口的外壁相固接，所述外筒的内壁与滑杆的外壁滑动卡接，所述滑杆的外壁与套板的内壁相固接，所述套板的一侧与弹簧的一端相固接，所述弹簧的一端与外筒的内壁相贴合。
优选的，所述滑杆的一端与电加热板的外侧相卡接。
本实用新型提出的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，有益效果在于：通过接通吸气泵的外接电源，吸气泵工作时通过进气管二将过滤箱内部的空气吸出，过滤箱内部出现负压状态，过滤箱通过进气口配合进气管一，将成型设备顶板内部的有害气体吸入过滤箱内部，滤板对有害气体进行吸附，有害气体不会被操作人员吸入，不会对操作人员身体造成损害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的平剖结构示意图；
图3为图2中进气管一、进气口和过滤箱的连接结构示意图；
图4为图2中外筒、滑杆和套板的连接结构示意图；
图5为图2中弹簧、通孔和限位杆的放大结构示意图。
图中：1、成型设备顶板，2、废气吸附机构，201、进气管一，202、进气口，203、过滤箱，204、过滤板，205、吸气泵，206、进气管二，3、注塑成型设备底座，4、成型设备主体，5、进料口，6、固定机构，601、外筒，602、滑杆，603、套板，604、弹簧，6a1、通孔，6a2、限位杆，7、电加热板，8、侧板，9、气缸，10、第一模具，11、第二模具，12、绞龙，13、电加热管，14、电机。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：本实施例1中，一种仪表板下本体支架注塑成型设备，包括成型设备顶板1，成型设备顶板1的顶部设有废气吸附机构2，废气吸附机构2对塑料加热产生的废气进行吸附，成型设备顶板1的底部滑动卡接有注塑成型设备底座3，成型设备底座3对成型设备顶板1限位，成型设备底座3的顶部设有成型设备主体4，成型设备主体4的顶部固接有进料口5，进料口5方便塑料进入成型设备主体4内部，进料口5的外壁设有固定机构6，固定机构6对电加热板7固定。
废气吸附机构2包括进气管一201，进气管一201的外壁与成型设备顶板1的内壁相固接，成型设备顶板1对进气管一201固定，进气管一201的底部与进气口202的顶部相固接，进气口202增加了进气管一201与废气的接触面积，进气管一201的内侧与过滤箱203的外侧相连通，过滤箱203通过进气管一201将废气吸入，过滤箱203的底部与成型设备顶板1的顶部相固接，过滤箱203的内壁与过滤板204的外壁滑动卡接，过滤箱203对过滤板204限位，过滤箱203的顶部固接有吸气泵205，吸气泵205的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，吸气泵205的一端与进气管二206的一端相连通，吸气泵205通过进气管二206将过滤箱203内部空气吸出，进气管二206的一端与过滤箱203的内壁相连通。
进料口5的外壁贴合有电加热板7，电加热板7的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，成型设备底座3的顶部固接有侧板8，侧板8的一侧固接有气缸9，气缸9的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气缸9的一侧固接有第一模具10，气缸9带动第一模具10移动，第一模具10的一侧设有第二模具11，成型设备主体4的内壁转动相连有绞龙12，成型设备主体4对绞龙12限位，成型设备主体4的内壁设有电加热管13，电加热管13为成型设备主体4内部的塑料加热，电加热管13的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，绞龙12的一端固接有电机14，电机14为绞龙12提供动力，成型设备主体4的外壁与电机14的外壁相固接，电机14的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
固定机构6包括外筒601，外筒601的内壁与进料口5的外壁相固接，外筒601的内壁与滑杆602的外壁滑动卡接，外筒601对滑杆602限位，滑杆602的外壁与套板603的内壁相固接，套板603帮助滑杆602复位，套板603的一侧与弹簧604的一端相固接，弹簧604帮助套板603复位，弹簧604的一端与外筒601的内壁相贴合，滑杆602的一端与电加热板7的外侧相卡接，滑杆602对电加热板7固定。
工作原理：
气缸9工作时带动第一模具10移动，第一模具10和第二模具11合模后，将物料加入进料口5内部，拉动滑杆602带动套板603向外移动，套板603对弹簧604进行压缩，同时滑杆602进入外筒601的内部，将电加热板7放在外筒601的内部，松开滑杆602后处于压缩状态的弹簧604带动套板603移动，套板603带动滑杆602复位，滑杆603对电加热板7固定，接通电加热板7的外接电源，电加热板7工作时将进料口5内部的塑料预热，塑料预热后进入成型设备主体4内部直接熔化，从而缩短了塑料的预热时间，提升了工件的注塑效率，接通电加热管13的外接电源，电加热管13工作对成型设备主体4内部的塑料进行加热熔化，接通电机14的外接电源，电机14工时带动蛟龙12转动，蛟龙12将熔化后的塑料推入第二模具11和第一模具10内部完成注塑，接通吸气泵205的外接电源，吸气泵205工作时通过进气管二206将过滤箱203内部的空气吸出，过滤箱203内部出现负压状态，过滤箱203通过进气口202配合进气管一201，将成型设备顶板1内部的有害气体吸入过滤箱203内部，滤板204对有害气体进行吸附，有害气体不会被操作人员吸入，不会对操作人员身体造成损害，滤板204外侧为金属边框内部包裹有活性炭材质。
实施例
请参阅图4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种仪表板下本体支架注塑成型设备，固定机构6还可以包括通孔6a1，外筒601的内壁加工有通孔6a1，通孔6a1的一侧相邻有限位杆6a2，限位杆6a2的内侧与滑杆602的外壁相固接，滑杆602带动限位杆6a2移动；
拉动滑杆602带动限位杆6a2穿过孔洞6a1，同时带动滑杆602转动，滑杆602带动限位杆6a2转动，限位杆6a2配合外筒601对滑杆602固定。
工作原理：
拉动滑杆602带动限位杆6a2穿过孔洞6a1，同时带动滑杆602转动，滑杆602带动限位杆6a2转动，限位杆6a2配合外筒601对滑杆602固定。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种仪表板下本体支架注塑成型设备，包括成型设备顶板（1），其特征在于：所述成型设备顶板（1）的顶部设有废气吸附机构（2），所述成型设备顶板（1）的底部滑动卡接有注塑成型设备底座（3），所述成型设备底座（3）的顶部设有成型设备主体（4），所述成型设备主体（4）的顶部固接有进料口（5），所述进料口（5）的外壁设有固定机构（6）；
所述废气吸附机构（2）包括进气管一（201），所述进气管一（201）的外壁与成型设备顶板（1）的内壁相固接，所述进气管一（201）的底部与进气口（202）的顶部相固接，所述进气管一（201）的内侧与过滤箱（203）的外侧相连通，所述过滤箱（203）的底部与成型设备顶板（1）的顶部相固接，所述过滤箱（203）的内壁与过滤板（204）的外壁滑动卡接，所述过滤箱（203）的顶部固接有吸气泵（205），所述吸气泵（205）的一端与进气管二（206）的一端相连通，所述进气管二（206）的一端与过滤箱（203）的内壁相连通。
2.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述进料口（5）的外壁贴合有电加热板（7），所述成型设备底座（3）的顶部固接有侧板（8），所述侧板（8）的一侧固接有气缸（9），所述气缸（9）的一侧固接有第一模具（10），所述第一模具（10）的一侧设有第二模具（11）。
3.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述成型设备主体（4）的内壁转动相连有绞龙（12），所述成型设备主体（4）的内壁设有电加热管（13），所述绞龙（12）的一端固接有电机（14），所述成型设备主体（4）的外壁与电机（14）的外壁相固接。
4.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述固定机构（6）包括外筒（601），所述外筒（601）的内壁与进料口（5）的外壁相固接，所述外筒（601）的内壁与滑杆（602）的外壁滑动卡接，所述滑杆（602）的外壁与套板（603）的内壁相固接，所述套板（603）的一侧与弹簧（604）的一端相固接，所述弹簧（604）的一端与外筒（601）的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述滑杆（602）的一端与电加热板（7）的外侧相卡接。
Priority Applications (1)
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