CN220499427U - 一种胶合板加工的热压机快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶合板热压机快速冷却技术领域的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，包括机架和冷却机构，所述机架的上端腔体内滑动连接有竖向均匀分布的热压板；该一种胶合板加工的热压机快速冷却装置的设置，结构设计合理，外部冷水循环机将冷水泵入到蛇形冷却管，以此吸收热压板上的热量并降低周围环境温度，从而快速的对胶合板加工的热压机进行冷却，并同时通过高速运作的风机加快热胶合板和热压板处的空气流动速度并同时带走更多的热量，以此大幅度提高胶合板加工的热压机的冷却效率，这样就能够将胶合板加工的热压机中产生的大量热量快速有效地散发出去，避免为了等待胶合板和热压机冷却而导致耗费大量时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板热压机快速冷却技术领域，具体为一种胶合板加工的热压机快速冷却装置。
背景技术
胶合板是一种常用的建筑材料，由多层薄木板通过胶水黏合而成，在胶合板的制作过程中，需要进行热压操作，将胶水固化并使木材层紧密结合，目前，胶合板加工中的热压机快速冷却装置主要使用冷却水或冷却气体来降低胶合板的温度；
现有的胶合板加工的热压机快速冷却装置虽然在一定程度上提高了冷却效率，但仍存在一些问题：冷却机构较为单一，为了等待胶合板和热压机冷却会耗费较长的时间，无法满足对更高生产速度的需求，制作周期仍然较长。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的胶合板加工的热压机快速冷却装置虽然在一定程度上提高了冷却效率，但仍存在一些问题：冷却机构较为单一，为了等待胶合板和热压机冷却会耗费较长的时间，无法满足对更高生产速度的需求，制作周期仍然较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，包括机架和冷却机构，所述机架的上端腔体内滑动连接有竖向均匀分布的热压板，所述机架的后壁面左右两侧均设有竖向均匀分布的限位托板，所述热压板的左右两端分别与同侧相邻的限位托板配合设置，所述机架的下端腔体底壁面中部设有横向对称分布的电动伸缩杆，所述机架的上端腔体底壁面分别开设有与电动伸缩杆伸缩端一一对应设置的开口，所述电动伸缩杆的伸缩端均与最下端的热压板下表面固定连接，所述机架的前表现右端下端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源，所述电动伸缩杆的输入端均电连接单片机的输出端，所述热压板内均设有冷却机构，所述冷却机构与机架的后表面固定连接。
为了快速的对胶合板加工的热压机进行冷却，作为本实用新型的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置优选的，所述冷却机构包括蛇形冷却管，所述蛇形冷却管分别设置于热压板的内部。
为了增加冷却水在蛇形冷却管内的行程，作为本实用新型的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置优选的，所述冷却机构还包括阻流板，所述阻流板分别均匀设置于蛇形冷却管的内腔。
为了将胶合板加工的热压机中产生的大量热量快速有效地散发出去，作为本实用新型的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置优选的，所述冷却机构还包括风机，所述风机横向对称设置于机架的后表面上下端，所述风机的输入端均电连接单片机的输出端。
为了快速的对热压板以及胶合板的表面进行降温，作为本实用新型的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置优选的，所述机架的左右壁面之间后端设有竖向均匀分布的传输管，所述传输管的外弧面均匀设置的出液口内均设有雾化喷头。
为了分流冷水，作为本实用新型的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置优选的，所述机架的顶壁面后端中部设有分流管，所述分流管外弧面竖向均匀设置的出液口分别与同侧相邻的传输管外弧面对应设置的进液口相连通。
为了大幅度提高蛇形冷却管的换热效率，作为本实用新型的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置优选的，所述蛇形冷却管为紫铜蛇形冷却管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种胶合板加工的热压机快速冷却装置的设置，结构设计合理，相关工作人员通过单片机调控外部冷水循环机、外部冷却泵和风机同步运作，外部冷水循环机将冷水泵入到蛇形冷却管，以此吸收热压板上的热量并降低周围环境温度，从而快速的对胶合板加工的热压机进行冷却，并同时通过高速运作的风机加快热胶合板和热压板处的空气流动速度并同时带走更多的热量，以此大幅度提高胶合板加工的热压机的冷却效率，这样就能够将胶合板加工的热压机中产生的大量热量快速有效地散发出去，避免为了等待胶合板和热压机冷却而导致耗费大量时间，而阻流板则能够增加冷却水在蛇形冷却管内的行程，从而确保冷却水能够充分的进行换热，从而使得胶合板的胶水能够快速固化并形成牢固的连接，同时外部出液泵将冷却水同步泵入分流管内，然后经分流管分流进入到传输管内，最后通过均匀分布的雾化喷头喷出，同时在风机风力的作用下吹向热压板和胶合板的表面，雾化的冷却水与其接触时会立即气化并在风机风力的作用下被吹出热压机，从而能够快速的对热压板以及胶合板的表面进行降温。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却机构的结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、热压板；3、限位托板；4、电动伸缩杆；5、单片机；6、冷却机构；61、蛇形冷却管；62、阻流板；63、风机；7、传输管；8、雾化喷头；9、分流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1和冷却机构6。
本技术方案中，一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，机架1的上端腔体内滑动连接有竖向均匀分布的热压板2，机架1的后壁面左右两侧均设有竖向均匀分布的限位托板3，热压板2的左右两端分别与同侧相邻的限位托板3配合设置，机架1的下端腔体底壁面中部设有横向对称分布的电动伸缩杆4，机架1的上端腔体底壁面分别开设有与电动伸缩杆4伸缩端一一对应设置的开口，电动伸缩杆4的伸缩端均与最下端的热压板2下表面固定连接，机架1的前表现右端下端设有单片机5，单片机5的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆4的输入端均电连接单片机5的输出端，热压板2内均设有冷却机构6，冷却机构6与机架1的后表面固定连接；
在这种技术方案中，相关工作人员将待热压的胶合板依次放置于热压板2的上表面，然后相关工作人员通过单片机5调控热压板2和电动伸缩杆4运作，热压板2开始升温，将热量传递给胶合板，以此将胶水中的粘合剂加热至粘稠状态，然后电动伸缩杆4伸缩端顶动最下端的热压板2上移，最下端的热压板2上移的同时带动其上的胶合板同步上移，随着电动伸缩杆4伸缩端持续伸出，最下端的热压板2上的胶合板会顶动上端的热压板2及其胶合板同步上移，往复如此，直至竖向相邻的热压板2将胶合板紧紧的压制住，此时胶水则被均匀地涂覆在木材层上，确保胶水能够充分渗透到木材的细缝中，然后保持一段时间以确保胶水彻底黏合木材层，机架1则对其附属机构提供固定安装场所，冷却机构6则能够快速的对胶合板加工的热压机进行冷却。
在有的技术方案中，参考图1-4，冷却机构6包括蛇形冷却管61，蛇形冷却管61分别设置于热压板2的内部。
在这种技术方案中，外部冷水循环机将冷水泵入到蛇形冷却管61，以此吸收热压板2上的热量并降低周围环境温度，从而快速的对胶合板加工的热压机进行冷却。
在有的技术方案中，参考图2-4，冷却机构6还包括阻流板62，阻流板62分别均匀设置于蛇形冷却管61的内腔。
在这种技术方案中，而阻流板62则能够增加冷却水在蛇形冷却管61内的行程，从而确保冷却水能够充分的进行换热。
在有的技术方案中，参考图2-3，冷却机构6还包括风机63，风机63横向对称设置于机架1的后表面上下端，风机63的输入端均电连接单片机5的输出端。
在这种技术方案中，通过高速运作的风机63加快热胶合板和热压板2处的空气流动速度并同时带走更多的热量，以此大幅度提高胶合板加工的热压机的冷却效率，这样就能够将胶合板加工的热压机中产生的大量热量快速有效地散发出去，避免为了等待胶合板和热压机冷却而导致耗费大量时间。
在有的技术方案中，参考图2-3，机架1的左右壁面之间后端设有竖向均匀分布的传输管7，传输管7的外弧面均匀设置的出液口内均设有雾化喷头8。
在这种技术方案中，冷水进入到传输管7内后，通过均匀分布的雾化喷头8喷出，同时在风机63风力的作用下吹向热压板2和胶合板的表面，雾化的冷却水与其接触时会立即气化并在风机63风力的作用下被吹出热压机，从而能够快速的对热压板2以及胶合板的表面进行降温。
在有的技术方案中，参考图1-3，机架1的顶壁面后端中部设有分流管9，分流管9外弧面竖向均匀设置的出液口分别与同侧相邻的传输管7外弧面对应设置的进液口相连通。
在这种技术方案中，外部出液泵将冷却水同步泵入分流管9内，然后经分流管9分流进入到传输管7内，起到分流冷水的作用。
在有的技术方案中，参考图2-4，蛇形冷却管61为紫铜蛇形冷却管。
在这种技术方案中，利用紫铜高效传热的特性，大幅度提高蛇形冷却管61的换热效率。
工作原理：首先首先工作人员将外部冷水循环机的进出口分别与蛇形冷却管61的进出口相连通，然后将外部冷却泵的出水管与分流管9的进水口相连通，在此之后，相关工作人员将待热压的胶合板依次放置于热压板2的上表面，然后相关工作人员通过单片机5调控热压板2和电动伸缩杆4运作，热压板2开始升温，将热量传递给胶合板，以此将胶水中的粘合剂加热至粘稠状态，然后电动伸缩杆4伸缩端顶动最下端的热压板2上移，最下端的热压板2上移的同时带动其上的胶合板同步上移，随着电动伸缩杆4伸缩端持续伸出，最下端的热压板2上的胶合板会顶动上端的热压板2及其胶合板同步上移，往复如此，直至竖向相邻的热压板2将胶合板紧紧的压制住，此时胶水则被均匀地涂覆在木材层上，确保胶水能够充分渗透到木材的细缝中，然后保持一段时间以确保胶水彻底黏合木材层，在压制完成后，相关工作人员通过单片机5调控热压板2停止运作、电动伸缩杆4反向运作，从而使得各机构复位，然后相关工作人员通过单片机5调控外部冷水循环机、外部冷却泵和风机63同步运作，外部冷水循环机将冷水泵入到蛇形冷却管61，以此吸收热压板2上的热量并降低周围环境温度，从而快速的对胶合板加工的热压机进行冷却，并同时通过高速运作的风机63加快热胶合板和热压板2处的空气流动速度并同时带走更多的热量，以此大幅度提高胶合板加工的热压机的冷却效率，这样就能够将胶合板加工的热压机中产生的大量热量快速有效地散发出去，避免为了等待胶合板和热压机冷却而导致耗费大量时间，而阻流板62则能够增加冷却水在蛇形冷却管61内的行程，从而确保冷却水能够充分的进行换热，从而使得胶合板的胶水能够快速固化并形成牢固的连接，同时外部出液泵将冷却水同步泵入分流管9内，然后经分流管9分流进入到传输管7内，最后通过均匀分布的雾化喷头8喷出，同时在风机63风力的作用下吹向热压板2和胶合板的表面，雾化的冷却水与其接触时会立即气化并在风机63风力的作用下被吹出热压机，从而能够快速的对热压板2以及胶合板的表面进行降温。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，其特征在于：包括机架（1）和冷却机构（6），所述机架（1）的上端腔体内滑动连接有竖向均匀分布的热压板（2），所述机架（1）的后壁面左右两侧均设有竖向均匀分布的限位托板（3），所述热压板（2）的左右两端分别与同侧相邻的限位托板（3）配合设置，所述机架（1）的下端腔体底壁面中部设有横向对称分布的电动伸缩杆（4），所述机架（1）的上端腔体底壁面分别开设有与电动伸缩杆（4）伸缩端一一对应设置的开口，所述电动伸缩杆（4）的伸缩端均与最下端的热压板（2）下表面固定连接，所述机架（1）的前表现右端下端设有单片机（5），所述单片机（5）的输入端电连接外部电源，所述电动伸缩杆（4）的输入端均电连接单片机（5）的输出端，所述热压板（2）内均设有冷却机构（6），所述冷却机构（6）与机架（1）的后表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（6）包括蛇形冷却管（61），所述蛇形冷却管（61）分别设置于热压板（2）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（6）还包括阻流板（62），所述阻流板（62）分别均匀设置于蛇形冷却管（61）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（6）还包括风机（63），所述风机（63）横向对称设置于机架（1）的后表面上下端，所述风机（63）的输入端均电连接单片机（5）的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，其特征在于：所述机架（1）的左右壁面之间后端设有竖向均匀分布的传输管（7），所述传输管（7）的外弧面均匀设置的出液口内均设有雾化喷头（8）。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，其特征在于：所述机架（1）的顶壁面后端中部设有分流管（9），所述分流管（9）外弧面竖向均匀设置的出液口分别与同侧相邻的传输管（7）外弧面对应设置的进液口相连通。
7.根据权利要求2所述的一种胶合板加工的热压机快速冷却装置，其特征在于：所述蛇形冷却管（61）为紫铜蛇形冷却管。
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