CN220498989U - 一种管件装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件装配工装，包括底座：所述底座的上表面通过转轴转动连接有回转座，且回转座的边缘处设有嵌设存放管件的管槽，所述回转座上设置有第二气缸，且第二气缸的输出端设置有沿所述管槽内壁移动的推管板，所述底座上设置有斜滑道，且斜滑道上设置有间歇拨动管件移动的卸管机构。本实用新型中，该装配工装采用回转盘的旋转送料方式与卸管机构的拨管送料方式，可以将待装配的两个管件循环移送到对应的装配地点，使得两个待装配的管件处于同一轴心线上，并通过气缸推动其中一个管件移动，即可实现两个管件端部的准确接触，从而提高后续管件装配位置的准确性，也提高了管件装配操作的效率。

Description

一种管件装配工装

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件装配工装。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，根据不同的使用场景，需要使用到不同规格的管件，当需要将两个管件进行端部装配连接时，需要使用装配工装进行装配操作。

中国专利公告号：CN215240454U公开了《一种管件装配夹持工装》，包括夹持板，所述固定装置固定在夹持板表面的四角位置处，所述夹持板的表面固定有限位槽，所述限位槽的内表面固定有贴合圈。

现有的管件装配时需要将两个管件的端部手动对齐，并驱动两个管件端部相互靠近接触，当管件长时间对齐操作后，对齐结构容易发生偏移现象，导致管件无法准确的对齐，进而降低了后续装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供采用旋转送料和拨管送料的组合方式，对管件进行准确且快速的对齐操作，提高后续装配效率的一种管件装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件装配工装，包括底座：

所述底座的上表面通过转轴转动连接有回转座，且回转座的边缘处设有嵌设存放管件的管槽；

所述回转座上设置有第二气缸，且第二气缸的输出端设置有沿所述管槽内壁移动的推管板；

所述底座上设置有斜滑道，且斜滑道上设置有间歇拨动管件移动的卸管机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推管板的外壁设置有内撑环，且内撑环上设有弹性机构，且弹性机构上设置有缓冲板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性机构包括设置在缓冲板上的支杆，支杆的端部设置有弹簧，且弹簧固定在内撑环上开设的缓冲槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸管机构包括设置在斜滑道外壁上的安装架，安装架上设置有电机，且电机的输出端设置有延伸至斜滑道内部的分管件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分管件包括与电机输出轴连接的转杆，转杆上设置有若干个沿其轴向分布的拨管板。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括抵紧组件；

所述抵紧组件包括设置在回转座上且位于管槽外侧的抵紧架，抵紧架上设置有第一气缸，且第一气缸的底板设置有V形的抵紧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抵紧板的斜边内壁设置有上滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管槽的弧形内壁设置有下滚珠。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种管件装配工装，具有以下有益效果：

该装配工装采用回转盘的旋转送料方式与卸管机构的拨管送料方式，可以将待装配的两个管件循环移送到对应的装配地点，使得两个待装配的管件处于同一轴心线上，并通过气缸推动其中一个管件移动，即可实现两个管件端部的准确接触，从而提高后续管件装配位置的准确性，也提高了管件装配操作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种管件装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的回转座与抵紧组件连接处的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的推管板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分管件的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、回转座；3、抵紧组件；31、抵紧架；32、第一气缸；33、抵紧板；34、上滚珠；4、管槽；41、下滚珠；5、推管板；51、内撑环；52、缓冲槽；53、弹簧；54、支杆；55、缓冲板；6、第二气缸；7、斜滑道；8、分管件；81、转杆；82、拨管板；9、电机；10、安装架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-图4所示，一种管件装配工装，包括底座1：

底座1的上表面通过转轴转动连接有回转座2，且回转座2的边缘处设有嵌设存放管件的管槽4，管槽4的数量至少为四个，可以将其中一个待装配的管件逐一放置在管槽4内，并通过回转座2的旋转对管件起到旋转送料的效果；

底座1上设置有斜滑道7，且斜滑道7上设置有间歇拨动管件移动的卸管机构，将另一个待装配的管件依次放置在斜滑道7内，并在卸管机构的驱动下，对斜滑道7内的管件进行逐一卸料操作，使得斜滑道7内的管件能够与管槽4的位置相对应，即可实现两个待装配管件端部的位置准确对应效果；

回转座2上设置有第二气缸6，且第二气缸6的输出端设置有沿管槽4内壁移动的推管板5，当两个管件位置对准后，启动第二气缸6使其驱动推管板5移动，即可将管槽4内的管件向外推动，使其与斜滑道7内的管件的端部靠近并接触，从而方便两个管件的后续装配操作，无需手动对两个管件进行端部对齐，降低了人工操作负担，也提高了管件装配效率。

推管板5的外壁设置有内撑环51，且内撑环51上设有弹性机构，且弹性机构上设置有缓冲板55，缓冲板55的端部均设置倒角，降低缓冲板55与管件之间的摩擦力，弹性机构包括设置在缓冲板55上的支杆54，支杆54的端部设置有弹簧53，且弹簧53固定在内撑环51上开设的缓冲槽52内，当管件向管槽4内插入时，管件的内壁会首先与缓冲板55接触，此时缓冲板55会受到管件的压力作用，并将压力传导给弹簧53使其压缩变形，即可对缓冲板55和管件起到卸力缓冲作用，降低管件插入时产生的磨损和阻力，当管件端部与推管板5接触时，内撑环51会嵌入到管件端部内壁，对管件起到内侧支撑的作用，增大与管件的接触面积，确保管件能够在管槽4内保持稳定状态。

卸管机构包括设置在斜滑道7外壁上的安装架10，安装架10上设置有电机9，且电机9的输出端设置有延伸至斜滑道7内部的分管件8，分管件8包括与电机9输出轴连接的转杆81，转杆81上设置有若干个沿其轴向分布的拨管板82，启动电机9使其带动转杆81旋转，使得转杆81上的拨管板82转动，此时相邻两个拨管板82会将斜滑道7上的一个管件夹持住，并向下拨动，使得被拨动的管件端部能够与管槽4内的管件端部对齐，从而实现了两个管件装配位置的快速准确对齐效果，无需人工手动对管件进行拨管操作。

还包括抵紧组件3，抵紧组件3包括设置在回转座2上且位于管槽4外侧的抵紧架31，抵紧架31上设置有第一气缸32，且第一气缸32的底板设置有V形的抵紧板33，抵紧板33的斜边内壁设置有上滚珠34，管槽4的弧形内壁设置有下滚珠41，当管件插入到管槽4内部时，第一气缸32驱动抵紧板33下移，使得抵紧板33与管件的上表面接触挤压，即可对管件起到抵紧操作，确保管件在管槽4内保持相对静止状态，当两个管件装配完成后，回转座2和转杆81同步旋转，即可将装配好的两个管件旋转移位，之后在第二气缸6的作用下，使得推管板5将管槽4内的管件向外推出，并通过上滚珠34和下滚珠41的滚动支撑，降低管件移动时的摩擦阻力，从而实现装配后管件的卸料操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种管件装配工装，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的上表面通过转轴转动连接有回转座(2)，且回转座(2)的边缘处设有嵌设存放管件的管槽(4)；

所述回转座(2)上设置有第二气缸(6)，且第二气缸(6)的输出端设置有沿所述管槽(4)内壁移动的推管板(5)；

所述底座(1)上设置有斜滑道(7)，且斜滑道(7)上设置有间歇拨动管件移动的卸管机构。

2.根据权利要求1所述的一种管件装配工装，其特征在于：所述推管板(5)的外壁设置有内撑环(51)，且内撑环(51)上设有弹性机构，且弹性机构上设置有缓冲板(55)。

3.根据权利要求2所述的一种管件装配工装，其特征在于：所述弹性机构包括设置在缓冲板(55)上的支杆(54)，支杆(54)的端部设置有弹簧(53)，且弹簧(53)固定在内撑环(51)上开设的缓冲槽(52)内。

4.根据权利要求3所述的一种管件装配工装，其特征在于：所述卸管机构包括设置在斜滑道(7)外壁上的安装架(10)，安装架(10)上设置有电机(9)，且电机(9)的输出端设置有延伸至斜滑道(7)内部的分管件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种管件装配工装，其特征在于：所述分管件(8)包括与电机(9)输出轴连接的转杆(81)，转杆(81)上设置有若干个沿其轴向分布的拨管板(82)。

6.根据权利要求1所述的一种管件装配工装，其特征在于：还包括抵紧组件(3)；

所述抵紧组件(3)包括设置在回转座(2)上且位于管槽(4)外侧的抵紧架(31)，抵紧架(31)上设置有第一气缸(32)，且第一气缸(32)的底板设置有V形的抵紧板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种管件装配工装，其特征在于：所述抵紧板(33)的斜边内壁设置有上滚珠(34)。

8.根据权利要求1所述的一种管件装配工装，其特征在于：所述管槽(4)的弧形内壁设置有下滚珠(41)。