CN220497983U - 高效双向丝攻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，公开了高效双向丝攻，包括刀具，所述刀具一端设置有柄径；本实用新型通过右旋刀刀具，使得正向刃口可对工件完成进刀作业，通过左旋刀具，使得反向刃口可对工件完成退刀作业，从而使得对工件螺纹攻丝完整加工，在正反转动刀具的同时，正向刃口进刀与反向刃口退刀均可对工件完成攻丝加工，实现了对工件的快速加工，从而提高了加工效率，并且，正向刃口与反向刃口外围均涂覆有氮化铬涂层，使得刃口在攻丝作业时，可对刀具刃口起到耐磨、耐高温的作用，提高了刀具刃口的使用寿命，解决了现有的单向螺纹刃口攻丝加工效率较低，并且，单向螺纹刃口加工受力较大，容易出现崩刃，烧刀现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体为高效双向丝攻。
背景技术
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在对物料工件进行攻丝时，首先，工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；其次，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。
现有的工件内螺纹攻丝加工时，大多采用单向螺纹刃口对工件进行攻丝加工，加工效率较低，并且，单项螺纹刃口加工时，受力较大，容易出现崩刃，烧刀现象，螺纹刃口使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高效双向丝攻，以解决现有的单向螺纹刃口攻丝加工效率较低，并且，单向螺纹刃口加工受力较大，容易出现崩刃，烧刀现象，螺纹刃口使用寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效双向丝攻，包括刀具，所述刀具一端设置有柄径，所述柄径一端外围两侧分别开设有正向刃口、反向刃口。
优选的，所述刀具还包括刃径、刃长，所述刃径的直径小于所述刃长的直径。
优选的，所述正向刃口为正向螺纹刃口，所述反向刃口为反向螺纹刃口。
优选的，所述刀具材质为超细钨钢颗粒材质。
优选的，所述正向刃口与所述反向刃口外围均涂覆有氮化铬涂层。
优选的，所述刃径端面与所述刃长端面呈平行排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过右旋刀刀具，使得正向刃口可对工件完成进刀作业，通过左旋刀具，使得反向刃口可对工件完成退刀作业，从而使得对工件螺纹攻丝完整加工，在正反转动刀具的同时，正向刃口进刀与反向刃口退刀均可对工件完成攻丝加工，实现了对工件的快速加工，从而提高了加工效率，并且，正向刃口与反向刃口外围均涂覆有氮化铬涂层，使得刃口在攻丝作业时，可对刀具刃口起到耐磨、耐高温的作用，提高了刀具刃口的使用寿命，解决了现有的单向螺纹刃口攻丝加工效率较低，并且，单向螺纹刃口加工受力较大，容易出现崩刃，烧刀现象，螺纹刃口使用寿命较短的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图。
图中：1、刀具；2、正向刃口；3、反向刃口；101、刃径；102、刃长；103、柄径。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：高效双向丝攻，包括刀具1，刀具1一端设置有柄径103；
柄径103一端外围两侧分别开设有正向刃口2、反向刃口3；
该螺纹攻丝刀具1通过右旋刀刀具1，使得正向刃口2可对工件完成进刀作业，通过左旋刀具1，使得反向刃口3可对工件完成退刀作业，从而使得对工件螺纹攻丝完整加工，在正反转动刀具1的同时，正向刃口2进刀与反向刃口3退刀均可对工件完成攻丝加工，实现了对工件的快速加工，从而提高了加工效率，并且，正向刃口2与反向刃口3外围均涂覆有氮化铬涂层，使得刃口在攻丝作业时，可对刀具1刃口起到耐磨、耐高温的作用，提高了刀具1刃口的使用寿命；
其中，刀具1还包括刃径101、刃长102，刃径101的直径小于刃长102的直径。
其中，正向刃口2为正向螺纹刃口，反向刃口3为反向螺纹刃口。
其中，刀具1材质为超细钨钢颗粒材质，刀具1通过超细钨钢颗粒一体成型，使得该刀具1整体稳定性增强，刃口锋利，攻丝稳定。
其中，正向刃口2与反向刃口3外围均涂覆有氮化铬涂层，正向刃口2与反向刃口3外围均涂覆有氮化铬涂层，使得刃口在攻丝作业时，可对刀具1刃口起到耐磨、耐高温的作用，提高了刀具1刃口的使用寿命。
其中，刃径101端面与刃长102端面呈平行排布。
工作原理：在使用时，通过右旋刀刀具1，使得正向刃口2可对工件完成进刀作业，通过左旋刀具1，使得反向刃口3可对工件完成退刀作业，从而使得对工件螺纹攻丝完整加工，在正反转动刀具1的同时，正向刃口2进刀与反向刃口3退刀均可对工件完成攻丝加工，实现了对工件的快速加工，从而提高了加工效率，并且，正向刃口2与反向刃口3外围均涂覆有氮化铬涂层，使得刃口在攻丝作业时，可对刀具1刃口起到耐磨、耐高温的作用，提高了刀具1刃口的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高效双向丝攻，包括刀具(1)，其特征在于：所述刀具(1)一端设置有柄径(103)，所述柄径(103)一端外围两侧分别开设有正向刃口(2)、反向刃口(3)。
2.根据权利要求1所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述刀具(1)还包括刃径(101)、刃长(102)，所述刃径(101)的直径小于所述刃长(102)的直径。
3.根据权利要求2所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述正向刃口(2)为正向螺纹刃口，所述反向刃口(3)为反向螺纹刃口。
4.根据权利要求3所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述刀具(1)材质为超细钨钢颗粒材质。
5.根据权利要求4所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述正向刃口(2)与所述反向刃口(3)外围均涂覆有氮化铬涂层。
6.根据权利要求5所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述刃径(101)端面与所述刃长(102)端面呈平行排布。
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2023
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