CN220497641U - 一种锻压机用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体公开了一种锻压机用定位结构，包括：锻压台表面开设有滑孔，滑孔内设置有液压杆，电机传动端设置有支撑杆，支撑杆表面套设有转动板，转动板侧面设置有立板和第二立板，第二立板一端设置有弧形板，立板一端设置有定位板；有益效果：使用时当需要对表面既有弧面又有平面的工件进行定位时，首先将将工件放置在锻压台上，然后启动液压杆推动转动板在滑孔内移动，利用转动板侧面设置的定位板对工件进行定位，再启动电机使支撑杆进行转动然后将转动板侧面设置的弧形板进行180°的转动后启动另一组液压杆这样就使弧形板配合着另一组定位板对工件进行夹持，较为方便然后就可利用锻压机进行锻压。

Description

一种锻压机用定位结构

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种锻压机用定位结构。

背景技术

锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

现有技术中，锻压机床在对工件进行锻压时，为了防止工件发生偏移会在锻压机床上的锻压台表面设置有定位结构，利用定位结构对工件进行固定保证稳定性。

但是，传统的定位结构一般为平面或者弧面，当需要进行定位的工件具有弧面和平面时，仅是平面或者弧面的定位装置不便于对此类工件进行夹持定位，当夹持定位时也很有可能发生偏移从而导致对工件的锻压出现错误的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机用定位结构，所述锻压机用定位结构包括：锻压台，锻压台表面开设有滑孔，滑孔侧面设置有液压杆，滑孔侧面开设有滑槽；

底座，底座表面开设有孔，孔内设置有轴承，轴承内插入有支撑杆，底座底部设置有支撑架，支撑架内表面设置有电机，支撑杆一端套设有转动板，转动板侧面设置有立板和第二立板，立板一端设置有定位板，第二立板一端设置有弧形板。

优选的，所述滑孔设置有两组，两组滑孔关于锻压台表面长边中心线对称分布，锻压台表面设置有防滑垫。

优选的，所述滑槽呈方形板状结构，滑槽设置有两组，两组滑槽关于滑孔对称分布。

优选的，所述底座侧面设置有滑块，滑块呈方形板状结构，滑块插入在滑槽内，滑块设置有两组，两组滑块关于底座对称分布。

优选的，所述液压杆一端设置有固定板，固定板利用螺栓固定连接在底座的侧面，液压杆一端固定连接在滑孔的端面。

优选的，所述定位板呈方形板状结构，定位板侧面固定连接在立板的侧面，转动板固定连接在支撑杆的表面。

优选的，所述支撑架呈“匚”型板状结构，电机底部固定连接在支撑架的内表面，电机传动端连接在支撑杆端面，电机利用外界电源进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种锻压机用定位结构，使用时当需要对表面既有弧面又有平面的工件进行定位时，首先将将工件放置在锻压台上，然后启动液压杆推动转动板在滑孔内移动，利用转动板侧面设置的定位板对工件进行定位，再启动电机使支撑杆进行转动然后将转动板侧面设置的弧形板进行180°的转动后启动另一组液压杆这样就使弧形板配合着另一组定位板对工件进行夹持，较为方便然后就可利用锻压机进行锻压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构倾斜时结构示意图；

图3为本实用新型结构底部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区域结构放大图。

图中：1、锻压台；2、滑孔；3、液压杆；4、滑槽；5、底座；6、轴承；7、支撑杆；8、支撑架；9、电机；10、转动板；11、立板；12、第二立板；13、定位板；14、弧形板；15、防滑垫；16、滑块；17、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机用定位结构，所述锻压机用定位结构包括：锻压台1，锻压台1表面开设有滑孔2，滑孔2侧面设置有液压杆3，滑孔2侧面开设有滑槽4；底座5，底座5表面开设有孔，孔内设置有轴承6，轴承6内插入有支撑杆7，底座5底部设置有支撑架8，支撑架8内表面设置有电机9，支撑杆7一端套设有转动板10，转动板10侧面设置有立板11和第二立板12，立板11一端设置有定位板13，第二立板12一端设置有弧形板14；

使用时当需要对表面既有弧面又有平面的工件进行定位时，首先将将工件放置在锻压台1上，然后启动液压杆3推动转动板10在滑孔2内移动，利用转动板10侧面设置的定位板13对工件进行定位，再启动电机9使支撑杆7进行转动，然后将转动板10侧面设置的弧形板14进行180°的转动后，启动另一组液压杆3这样就使弧形板14配合着另一组定位板13对工件进行夹持，较为方便然后就可利用锻压机进行锻压。

实施例二

在实施例一的基础上设置有滑孔2，滑孔2设置有两组，两组滑孔2关于锻压台1表面长边中心线对称分布，锻压台1表面设置有防滑垫15，滑槽4呈方形板状结构，滑槽4设置有两组，两组滑槽4关于滑孔2对称分布，底座5侧面设置有滑块16，滑块16呈方形板状结构，滑块16插入在滑槽4内，滑块16设置有两组，两组滑块16关于底座5对称分布；

使用时，当锻压机工作时首先将工件放置在防滑垫15上，这样可增加工件与锻压台1表面的摩擦力，滑块16在滑槽4内进行移动可利用滑槽4对滑块16的支撑力对底座5进行支撑，这样也方便利用支撑架8对电机9进行支撑。

实施例三

在实施例二的基础上设置有液压杆3，液压杆3一端设置有固定板17，固定板17利用螺栓固定连接在底座5的侧面，液压杆3一端固定连接在滑孔2的端面，定位板13呈方形板状结构，定位板13侧面固定连接在立板11的侧面，转动板10固定连接在支撑杆7的表面，支撑架8呈“匚”型板状结构，电机9底部固定连接在支撑架8的内表面，电机9传动端连接在支撑杆7端面，电机9利用外界电源进行驱动；

使用时可利用电机9使支撑杆7配合着轴承6进行转动，然后就可使支撑杆7一端设置的转动板10进行转动，这样就可根据工件是平面或者弧面，然后让转动板10转动合适角度后利用转动板10侧面设置的定位板13和弧形板14启动液压杆3推动进行对工作定位较为方便。

实际使用时，当需要对表面既有弧面又有平面的工件进行定位时，首先将将工件放置在锻压台1上，然后启动液压杆3推动转动板10在滑孔2内移动，利用转动板10侧面设置的定位板13对工件进行定位，再启动电机9使支撑杆7进行转动，然后将转动板10侧面设置的弧形板14进行180°的转动后，启动另一组液压杆3这样就使弧形板14配合着另一组定位板13对工件进行夹持，较为方便然后就可利用锻压机进行锻压，这样避免了传统的定位结构一般为平面或者弧面，当需要进行定位的工件具有弧面和平面时，仅是平面或者弧面的定位装置不便于对此类工件进行夹持定位，当夹持定位时也很有可能发生偏移从而导致对工件的锻压出现错误的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述锻压机用定位结构包括：锻压台(1)，锻压台(1)表面开设有滑孔(2)，滑孔(2)侧面设置有液压杆(3)，滑孔(2)侧面开设有滑槽(4)；

底座(5)，底座(5)表面开设有孔，孔内设置有轴承(6)，轴承(6)内插入有支撑杆(7)，底座(5)底部设置有支撑架(8)，支撑架(8)内表面设置有电机(9)，支撑杆(7)一端套设有转动板(10)，转动板(10)侧面设置有立板(11)和第二立板(12)，立板(11)一端设置有定位板(13)，第二立板(12)一端设置有弧形板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述滑孔(2)设置有两组，两组滑孔(2)关于锻压台(1)表面长边中心线对称分布，锻压台(1)表面设置有防滑垫(15)。

3.根据权利要求2所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述滑槽(4)呈方形板状结构，滑槽(4)设置有两组，两组滑槽(4)关于滑孔(2)对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述底座(5)侧面设置有滑块(16)，滑块(16)呈方形板状结构，滑块(16)插入在滑槽(4)内，滑块(16)设置有两组，两组滑块(16)关于底座(5)对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述液压杆(3)一端设置有固定板(17)，固定板(17)利用螺栓固定连接在底座(5)的侧面，液压杆(3)一端固定连接在滑孔(2)的端面。

6.根据权利要求5所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述定位板(13)呈方形板状结构，定位板(13)侧面固定连接在立板(11)的侧面，转动板(10)固定连接在支撑杆(7)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述支撑架(8)呈“匚”型板状结构，电机(9)底部固定连接在支撑架(8)的内表面，电机(9)传动端连接在支撑杆(7)端面，电机(9)利用外界电源进行驱动。