CN220497293U - 一种铝片生产用废料压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝片生产用废料压缩装置，包括加工台，加工台上通过固定杆设有安装板，安装板上设有冲洗机构，加工台上设有与冲洗机构相匹配的收集组件，加工台上设有推动机构，安装板下设有第一压实机构，加工台上远离冲洗机构的一端设有第二压实机构。本实用新型可在进行对废料进行压实前先进行冲洗操作，进而可将废料中的切削液进行冲洗，可通过收集组件进行统一收集，方便后续的回收再利用或净化处理，可避免后续压实时对装置造成污染，也可避免存储或运输至切削液滴落在车间或车辆上，保证工作场所的洁净度，还可避免污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝片制品技术领域，具体为一种铝片生产用废料压缩装置。
背景技术
在各个行业中会使用到大量的铝制品，铝片制品应用也较为广泛(如百叶片等)。而在铝片制品通过切削加工进行生产过程时，会产生较多的废料，为了节约成本需要通过压缩装置对废料进行压缩再进行回收或售卖。
而现有的压缩装置在对铝片制品废料进行压缩时存在一定的缺陷，废料中往往会含有较多的切削液，不对其进行冲洗，进行压缩时不仅容易导致切削液污染装置，并且在压实后进行存储或运输时容易滴落到车间或车辆的各个地点，不仅影响洁净度，还容易造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝片生产用废料压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片生产用废料压缩装置，包括加工台，加工台上通过固定杆设有安装板，安装板上设有冲洗机构，加工台上设有与冲洗机构相匹配的收集组件，加工台上设有推动机构，安装板下设有第一压实机构，加工台上远离冲洗机构的一端设有第二压实机构。
优选的，为了可对废料进行冲洗，将含有的切削液单独收集，冲洗机构包括设置在安装板上的储液箱，储液箱的一端设有出液管，出液管下等距设有冲洗管，冲洗管贯穿安装板并延伸至下方设有喷头。
优选的，为了可对切削液进行收集，方便后续处理，收集组件包括设置在加工台位于安装板下的漏板，加工台下设有与漏板相匹配的收集斗。
优选的，为了可方便推动废料，方便后续压缩操作，以及后续压缩后推动输送，推动机构包括设置在加工台上的直线导轨装置，直线导轨装置上滑动配合有导轨滑块，两个导轨滑块相互靠近的一侧均设有连接板，两个连接板之间设有推板。
优选的，为了可对废料进行初步的压缩，同时还方便对切削液进行收集，第一压实机构包括等距设置在安装板下的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆输出端共同设有第一压实板，第一压实板的一端设有第一围挡，第一围挡与安装板之间通过电动推杆相连接。
优选的，为了可对废料进行再次压缩，确保压缩的效果，第二压实机构包括等距设置在加工台上的第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆输出端共同设有升降板，升降板下设有第二压实板，第二压实板的一端设有第二围挡。
优选的，为了可方便第二次压缩加工，加工台位于升降板下方开设有凹槽，凹槽内设有弹性垫，弹性垫与第二围挡相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设有的冲洗机构配合收集组件，可在进行对废料进行压实前先进行冲洗操作，进而可将废料中的切削液进行冲洗，可通过收集组件进行统一收集，方便后续的回收再利用或净化处理，可避免后续压实时对装置造成污染，也可避免存储或运输至切削液滴落在车间或车辆上，保证工作场所的洁净度，还可避免污染环境；
(2)而通过设有的推动机构可方便对冲洗后的废料进行推动，同时配合第一压实机构可对废料进行初步的压实操作，同时配合收集组件更好的对切削液进行收集，推动机构还可将初步压实的废料继续推动，再配合第二压实机构可对其进行再次压实操作，确保对废料的压缩效果，避免在存储或运输时发生膨胀或散开的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝片生产用废料压缩装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝片生产用废料压缩装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝片生产用废料压缩装置中推动机构的部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝片生产用废料压缩装置中第二压实机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种铝片生产用废料压缩装置中收集组件的结构示意图。
图中：1、加工台；2、收集斗；3、固定杆；4、安装板；5、储液箱；6、出液管；7、直线导轨装置；8、升降板；9、冲洗管；10、喷头；11、电动推杆；12、第一围挡；13、第一压实板；14、第一液压伸缩杆；15、推板；16、导轨滑块；17、连接板；18、第二液压伸缩杆；19、第二压实板；20、第二围挡；21、漏板；22、弹性垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝片生产用废料压缩装置，包括用于对切削加工产生的铝片制品废料进行压缩的加工台1，加工台1上可设置有方便对废料中切削液进行收集的收集组件，收集组件包括开设在加工台1一端的矩形槽，矩形槽内安装有漏板21，可方便对铝片制品废料中的切削液过滤，加工台1底端位于漏板21下方设置有方便对其进行统一收集的收集斗2，而加工台1上竖直焊接有固定杆3，四个固定杆3顶端共同焊接有安装板4。
请参阅图1-图5，而为了可方便在铝片制品废料进行压缩前将切削液进行冲洗收集，安装板4上设有冲洗机构，冲洗机构包括通过螺栓安装在安装板4上的储液箱5(内部液体可以为水，也可为其他介质，可方便对废料中含有的切削液进行冲洗收集)，储液箱5顶端设有添液管方便添加液体，而储液箱5的一端通过机泵(较为成熟的技术，在此不做赘述)连接有出液管6，出液管6下设置有多组(可以为两或三组等)冲洗管9，冲洗管9下安装有多个喷头10，可方便对漏板21上的铝片制品废料进行充分冲洗。
请参阅图1-图5，而为了可在冲洗后对废料进行压实，加工台1上设有推动机构，推动机构包括安装在加工台1上的两组直线导轨装置7，直线导轨装置7上滑动配合有导轨滑块16(通过直线电机进行驱动，带着其在直线导轨装置7上往复移动，也可采用往复丝杆的方式实现导轨滑块16在加工台1上往复移动，较为成熟的技术，在此不做赘述)，两个导轨滑块16相互靠近的侧壁上焊接有连接板17，两个连接板17之间焊接有推板15(之间组成U型)，可通过导轨滑块16移动，可通过连接板17和推板15对漏板21上的铝片制品废料进行推动，待推动至第一压实机构下时，可通过第一压实机构对其进行初步压实，第一压实机构包括设置在安装板4下的两组第一液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆14输出端共同安祖航有第一压实板13，而第一压实板13远离推板15的一端设置有U型的第一围挡12，第一围挡12通过电动推杆11与安装板4安装，而第一围挡12与连接板17和推板15之间拼接成中空矩形，而为了可对铝片制品废料进行再次压实，确保对高强度铝片制品废料的压缩的紧实，加工台1上还设有第二压实机构，第二压实机构包括等距设置在加工台1上的第二液压伸缩杆18，第二液压伸缩杆18输送端共同设置有升降板8，升降板8下焊接有第二压实板19(与第一压实板13大小、材质等均相同)，而第二压实板19远离推板15的一端设置有第二围挡20，第二围挡20的高度大于第一围挡12的高度，并且加工台1上开设有凹槽，凹槽内粘接有与第二围挡20配合的弹性垫22。
工作原理：本实用新型在使用时，通过将切削加工的铝片制品废料放置在漏板21上，通过将储液箱5内的液体经过出液管6抽出，再经过冲洗管9下的喷头10喷出，进而可对废料中含有的切削液进行冲洗，经过漏板21上的漏孔流到收集斗2内，方便后续统一回收净化处理，而此时冲洗完成的废料进行压缩时，通过直线导轨装置7工作，带着导轨滑块16移动，配合连接板17和推板15将漏板21上的废料进行推动，待即将推动至第一压实机构下时，通过电动推杆11伸长，带着第一围挡12向下移动，此时随着继续推动，连接板17和推板15配合第一围挡12可对废料进行围挡，此时再通过第一液压伸缩杆14伸长，带着第一压实板13向下移动，可对废料进行初步的压缩，此时再通过电动推杆11和第一液压伸缩杆14收缩复位，此时再通过直线导轨装置7工作，通过推板15将初步压缩的废料推动至第二压实机构处，通过第二液压伸缩杆18收缩，带着升降板8向下移动，第二围挡20与凹槽内的弹性垫22接触，可对初步压缩的废料进行阻挡，继续向下移动，可通过第二压实板19对其进行再次压实，进而可确保对废料的压缩效果，避免出现膨胀或逸散等情况，方便后续存储和运输，通过第二液压伸缩杆18伸长，带着升降板8上移复位，再通过推板15将压缩后的废料进行推动，方便后续存储，再导致导轨滑块16复位，可进行下一次的压缩操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种铝片生产用废料压缩装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上通过固定杆(3)设有安装板(4)，所述安装板(4)上设有冲洗机构，所述加工台(1)上设有与所述冲洗机构相匹配的收集组件，所述加工台(1)上设有推动机构，所述安装板(4)下设有第一压实机构，所述加工台(1)上远离所述冲洗机构的一端设有第二压实机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝片生产用废料压缩装置，其特征在于：所述冲洗机构包括设置在安装板(4)上的储液箱(5)，所述储液箱(5)的一端设有出液管(6)，所述出液管(6)下等距设有冲洗管(9)，所述冲洗管(9)贯穿所述安装板(4)并延伸至下方设有喷头(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝片生产用废料压缩装置，其特征在于：所述收集组件包括设置在加工台(1)位于安装板(4)下的漏板(21)，所述加工台(1)下设有与漏板(21)相匹配的收集斗(2)。
4.根据权利要求3所述的一种铝片生产用废料压缩装置，其特征在于：所述推动机构包括设置在加工台(1)上的直线导轨装置(7)，所述直线导轨装置(7)上滑动配合有导轨滑块(16)，两个所述导轨滑块(16)相互靠近的一侧均设有连接板(17)，两个所述连接板(17)之间设有推板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种铝片生产用废料压缩装置，其特征在于：所述第一压实机构包括等距设置在安装板(4)下的第一液压伸缩杆(14)，所述第一液压伸缩杆(14)输出端共同设有第一压实板(13)，所述第一压实板(13)的一端设有第一围挡(12)，所述第一围挡(12)与所述安装板(4)之间通过电动推杆(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝片生产用废料压缩装置，其特征在于：所述第二压实机构包括等距设置在加工台(1)上的第二液压伸缩杆(18)，所述第二液压伸缩杆(18)输出端共同设有升降板(8)，所述升降板(8)下设有第二压实板(19)，所述第二压实板(19)的一端设有第二围挡(20)。
7.根据权利要求6所述的一种铝片生产用废料压缩装置，其特征在于：所述加工台(1)位于所述升降板(8)下方开设有凹槽，所述凹槽内设有弹性垫(22)，所述弹性垫(22)与所述第二围挡(20)相匹配。
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