CN220497244U - 一种玻璃瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种玻璃瓶清洗装置，包括传送带、若干夹具、底座、电动伸缩杆、清洗支板、清洗底座、毛刷和外部注水清洗机构，外部注水清洗机构包括空心毛刷和两个注水组件，传送带设置于底座的上方，清洗支板与底座拆卸连接，若干夹具与传送带拆卸连接，清洗底座与清洗支板拆卸连接，电动伸缩杆的一端与清洗底座拆卸连接，毛刷与电动伸缩杆拆卸连接，空心毛刷与电动伸缩杆拆卸连接，并与毛刷同心设置，且空心毛刷覆盖在毛刷的外部，两个注水组件分别与清洗底座拆卸连接，并对称设置在清洗底座上，通过增加外部注水清洗机构，由此获得可以同时清洗玻璃瓶内外的效果。

Description

一种玻璃瓶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶清洗装置。

背景技术

玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料,在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶的生产过程中玻璃瓶难免产生污渍，由人工使用毛刷手动清洗，十分不便且效率不高。

在现有技术中在申请号为(CN201821619845.9)的专利申请中公开了一种自动毛刷，自动毛刷包括架体、电动伸缩杆和毛刷，架体与传输带拆卸连接，电动伸缩杆的一端与架体拆卸连接，并位于架体的内部顶端，毛刷与电动伸缩杆转动连接，并位于电动伸缩杆远离架体的一端，当传输带将玻璃瓶带到毛刷下时，电动伸缩杆进行伸缩，将毛刷探入玻璃瓶内进行自动清洗。

但是在增加自动毛刷后，由于毛刷将自动探入玻璃瓶内，而无法对玻璃瓶外的污垢进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶清洗装置，解决了在现有技术增加自动毛刷后，由于毛刷将自动探入玻璃瓶内，而无法对玻璃瓶外的污垢进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种玻璃瓶清洗装置，包括传送带、若干夹具、底座、电动伸缩杆、清洗支板、清洗底座、毛刷和外部注水清洗机构，所述外部注水清洗机构包括空心毛刷和两个注水组件，所述清洗支板呈倒L型，所述传送带设置于所述底座的上方，所述清洗支板的一端与所述底座拆卸连接，并位于所述底座的一侧，若干所述夹具与所述传送带拆卸连接，并位于所述传送带的表面，所述清洗底座与所述清洗支板拆卸连接，并位于所述清洗支板的内部上方，所述电动伸缩杆的一端与所述清洗底座拆卸连接，并设置在所述清洗底座的下方中心位置，所述毛刷与所述电动伸缩杆拆卸连接，并位于所述电动伸缩杆远离所述清洗底座的一端，所述空心毛刷与所述电动伸缩杆拆卸连接，并与所述毛刷同心设置，且所述空心毛刷覆盖在所述毛刷的外部，两个所述注水组件分别与所述清洗底座拆卸连接，并对称设置在所述清洗底座上。

其中，所述注水组件还包括垂直水管、斜向水管和喷头，所述垂直水管的一端与所述清洗底座拆卸连接，所述斜向水管的一端与所述垂直水管连通，并位于所述垂直水管远离所述清洗底座的一端，所述喷头与所述斜向水管拆卸连接，并位于所述斜向水管远离垂直水管的一端。

其中，所述玻璃瓶清洗装置还包括烘干机构，所述烘干机构与所述底座拆卸连接，并位于所述底座远离清洗支板的一侧。

其中，所述烘干机构包括烘干支板、喷气底座、若干气腔和若干气口，所述烘干支板呈倒L型，所述烘干支板与所述底座拆卸连接，所述喷气底座与所述烘干支板拆卸连接，并位于所述烘干支板的内部上方，若干所述气腔的一端与所述喷气底座拆卸连接，并位于所述喷气底座的下方，若干所述气口分别与若干所述气腔拆卸连接，并位于所述气腔远离所述喷气底座的一端。

其中，所述烘干机构包括两块连接板、连接杆、加热环、两根支架和密封挡板，两根所述支架的一端与所述底座拆卸连接，且所述支架的另一端与所述烘干支板的顶部拆卸连接，两块所述连接板的两侧分别与所述支架和所述烘干支板拆卸连接，并位于所述传送带的上方，所述连接杆的两端分别与所述连接板拆卸连接，并位于所述连接板的中心位置，所述加热环与所述连接杆拆卸连接，并覆盖在所述连接杆上，所述密封挡板的两侧分别与两个所述支架拆卸连接，且所述密封挡板的顶端与所述烘干支板拆卸连接。

其中，所述夹具包括两个半圆夹板、两个伸缩拉杆和两个弹簧，一个所述半圆夹板与所述传送带拆卸连接，两个所述伸缩拉杆的一端与所述半圆夹板拆卸连接，并位于所述半圆夹板的左右两侧，另一个所述半圆夹板与所述伸缩拉杆拆卸连接，并位于所述伸缩拉杆的另一端，两个所述弹簧的两端分别与两个所述半圆夹板拆卸连接，并覆盖在所述伸缩拉杆的表面。

本实用新型的一种玻璃瓶清洗装置，通过增加所述外部注水清洗机构，当所述传送带将玻璃瓶传送到清洗装置下方时，所述注水组件喷出水到玻璃瓶上，所述伸缩杆同步运作，将所述毛刷与所述空心毛刷探入和包裹玻璃瓶，以此达到清洗玻璃瓶瓶内与瓶外的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的俯视图。

图3是本实用新型图1的A处的局部放大图。

图4是本实用新型图1的B处的局部放大图。

图5是本实用新型图2的C处的局部放大图。

图6是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的整体的正视图。

图8是本实用新型图7的D-D线剖视图。

图9是本实用新型图8的E处的局部放大图。

101-传送带、102-底座、103-电动伸缩杆、104-清洗支板、105-清洗底座、106-毛刷、107-空心毛刷、108-半圆夹板、109-伸缩拉杆、110-弹簧、111-垂直水管、112-斜向水管、113-喷头、201-烘干支板、202-喷气底座、203-气腔、204-气口、205-连接板、206-连接杆、207-加热环、208-支架、209-密封挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图5，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的俯视图，图3是本实用新型图1的A处的局部放大图，图4是本实用新型图1的B处的局部放大图，图5是本实用新型图2的C处的局部放大图。

本实用新型提供一种玻璃瓶清洗装置，包括传送带101、若干夹具、底座102、电动伸缩杆103、清洗支板104、清洗底座105、毛刷106和外部注水清洗机构，所述外部注水清洗机构包括空心毛刷107和两个注水组件，所述夹具包括两个半圆夹板108、两个伸缩拉杆109和两个弹簧110，所述注水组件还包括垂直水管111、斜向水管112和喷头113，通过前述方案解决了在现有技术中增加自动毛刷106后，由于毛刷106将自动探入玻璃瓶内，而无法对玻璃瓶外的污垢进行清洗的问题，可以理解的是，前述方案可以当传送带101将玻璃瓶传送到清洗装置下方时，注水组件喷出水到玻璃瓶上，电动伸缩杆103同步运作，将毛刷106与空心毛刷107探入和包裹玻璃瓶，以此达到清洗玻璃瓶瓶内与瓶外的目的。

针对本具体实施方式，所述传送带101设置于所述底座102的上方，所述清洗支板104的一端与所述底座102拆卸连接，并位于所述底座102的一侧，若干所述夹具与所述传送带101拆卸连接，并位于所述传送带101的表面，所述清洗底座105与所述清洗支板104拆卸连接，并位于所述清洗支板104的内部上方，所述电动伸缩杆103的一端与所述清洗底座105拆卸连接，并设置在所述清洗底座105的下方中心位置，所述毛刷106与所述电动伸缩杆103拆卸连接，并位于所述电动伸缩杆103远离所述清洗底座105的一端，所述空心毛刷107与所述电动伸缩杆103拆卸连接，并与所述毛刷106同心设置，且所述空心毛刷107覆盖在所述毛刷106的外部，两个所述注水组件分别与所述清洗底座105拆卸连接，并对称设置在所述清洗底座105上，所述注水组件喷出水到玻璃瓶上，所述电动伸缩杆103同步运作，将所述毛刷106与所述空心毛刷107探入和包裹玻璃瓶，以此达到清洗玻璃瓶的目的。

其中，所述注水组件还包括垂直水管111、斜向水管112和喷头113，所述垂直水管111的一端与所述清洗底座105拆卸连接，所述斜向水管112的一端与所述垂直水管111连通，并位于所述垂直水管111远离所述清洗底座105的一端，所述喷头113与所述斜向水管112拆卸连接，并位于所述斜向水管112远离垂直水管111的一端，当玻璃瓶传送到清洗装置下方时所述注水组件通过所述垂直水管111和所述斜向水管112将水喷洒向玻璃瓶，将一些顽固污渍软化便于所述毛刷106与所述空心毛刷107清洗。

其次，一个所述半圆夹板108与所述传送带101拆卸连接，两个所述伸缩拉杆109的一端与所述半圆夹板108拆卸连接，并位于所述半圆夹板108的左右两侧，另一个所述半圆夹板108与所述伸缩拉杆109拆卸连接，并位于所述伸缩拉杆109的另一端，两个所述弹簧110的两端分别与两个所述半圆夹板108拆卸连接，并覆盖在所述伸缩拉杆109的表面，两个所述半圆夹具通过所述伸缩拉杆109与所述弹簧110将玻璃瓶固定在传送带101上，同时防止清洗过程中玻璃瓶的掉落与滑动。

在使用本实用新型时，当传送带101将玻璃瓶传送到清洗装置下方时，所述注水组件开始工作，通过所述垂直水管111与所述斜向水管112将水喷洒到玻璃瓶上，所述电动伸缩杆103同步运作，将毛刷106与空心毛刷107探入和包裹玻璃瓶，当完全探入玻璃瓶后，所述注水组件停止工作，然后所述电动伸缩杆103开始工作使用所述毛刷106与所述空心毛刷107清洗玻璃瓶，当达到预设的清洗时间后所述电动伸缩杆103停止工作并收回毛刷106与空心毛刷107，再然后所述传送带101将清洗好后的玻璃瓶运输离开，并将下一个玻璃瓶运输到位。

第二实施例

请参阅图6～图9，其中，图6是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图7是本实用新型第二实施例的整体的正视图，图8是本实用新型图7的D-D线剖视图，图9是本实用新型图8的E处的局部放大图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种玻璃瓶清洗装置还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干支板201、喷气底座202、若干气腔203、若干气口204、两块连接板205、连接杆206、加热环207、两根支架208和密封挡板209。

针对本具体实施方式，所述烘干机构与所述底座102拆卸连接，并位于所述底座102远离清洗支板104的一侧，所述烘干机构将清洗后的玻璃瓶烘干防止残留水分与防止微生物的滋生。

其中，所述烘干支板201呈倒L型，所述烘干支板201与所述底座102拆卸连接，所述喷气底座202与所述烘干支板201拆卸连接，并位于所述烘干支板201的内部上方，若干所述气腔203的一端与所述喷气底座202拆卸连接，并位于所述喷气底座202的下方，若干所述气口204分别与若干所述气腔203拆卸连接，并位于所述气腔203远离所述喷气底座202的一端，当所述传送带101将清洗完成后的玻璃瓶传送到位时，所述气腔203开始充气，再通过气口204将气体喷出到玻璃瓶上，一侧到达烘干的效果。

其次，所述烘干机构包括两块连接板205、连接杆206、加热环207、两根支架208和密封挡板209，两根所述支架208的一端与所述底座102拆卸连接，且所述支架208的另一端与所述烘干支板201的顶部拆卸连接，两块所述连接板205的两侧分别与所述支架208和所述烘干支板201拆卸连接，并位于所述传送带101的上方，所述连接杆206的两端分别与所述连接板205拆卸连接，并位于所述连接板205的中心位置，所述加热环207与所述连接杆206拆卸连接，并覆盖在所述连接杆206上，所述密封挡板209的两侧分别与两个所述支架208拆卸连接，且所述密封挡板209的顶端与所述烘干支板201拆卸连接，当本实用新型开始实用时所述加热环207就开始工作，通过所述加热环207的气体将变得干燥与温暖将更好的提供烘干效果，而所述密封挡板209将更好的保留所述加热环207的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶清洗装置，包括传送带、若干夹具、底座、电动伸缩杆、清洗支板、清洗底座和毛刷，所述清洗支板呈倒L型，所述传送带设置于所述底座的上方，所述清洗支板的一端与所述底座拆卸连接，并位于所述底座的一侧，若干所述夹具与所述传送带拆卸连接，并位于所述传送带的表面，所述清洗底座与所述清洗支板拆卸连接，并位于所述清洗支板的内部上方，所述电动伸缩杆的一端与所述清洗底座拆卸连接，并设置在所述清洗底座的下方中心位置，所述毛刷与所述电动伸缩杆拆卸连接，并位于所述电动伸缩杆远离所述清洗底座的一端，其特征在于，

还包括外部注水清洗机构，所述外部注水清洗机构包括空心毛刷和两个注水组件，所述空心毛刷与所述电动伸缩杆拆卸连接，并与所述毛刷同心设置，且所述空心毛刷覆盖在所述毛刷的外部，两个所述注水组件分别与所述清洗底座拆卸连接，并对称设置在所述清洗底座上。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶清洗装置，其特征在于，

所述注水组件还包括垂直水管、斜向水管和喷头，所述垂直水管的一端与所述清洗底座拆卸连接，所述斜向水管的一端与所述垂直水管连通，并位于所述垂直水管远离所述清洗底座的一端，所述喷头与所述斜向水管拆卸连接，并位于所述斜向水管远离垂直水管的一端。

3.如权利要求2所述的玻璃瓶清洗装置，其特征在于，

所述玻璃瓶清洗装置还包括烘干机构，所述烘干机构与所述底座拆卸连接，并位于所述底座远离清洗支板的一侧。

4.如权利要求3所述的玻璃瓶清洗装置，其特征在于，

所述烘干机构包括烘干支板、喷气底座、若干气腔和若干气口，所述烘干支板呈倒L型，所述烘干支板与所述底座拆卸连接，所述喷气底座与所述烘干支板拆卸连接，并位于所述烘干支板的内部上方，若干所述气腔的一端与所述喷气底座拆卸连接，并位于所述喷气底座的下方，若干所述气口分别与若干所述气腔拆卸连接，并位于所述气腔远离所述喷气底座的一端。

5.如权利要求4所述的玻璃瓶清洗装置，其特征在于，

所述烘干机构包括两块连接板、连接杆、加热环、两根支架和密封挡板，两根所述支架的一端与所述底座拆卸连接，且所述支架的另一端与所述烘干支板的顶部拆卸连接，两块所述连接板的两侧分别与所述支架和所述烘干支板拆卸连接，并位于所述传送带的上方，所述连接杆的两端分别与所述连接板拆卸连接，并位于所述连接板的中心位置，所述加热环与所述连接杆拆卸连接，并覆盖在所述连接杆上，所述密封挡板的两侧分别与两个所述支架拆卸连接，且所述密封挡板的顶端与所述烘干支板拆卸连接。

6.如权利要求5所述的玻璃瓶清洗装置，其特征在于，

所述夹具包括两个半圆夹板、两个伸缩拉杆和两个弹簧，一个所述半圆夹板与所述传送带拆卸连接，两个所述伸缩拉杆的一端与所述半圆夹板拆卸连接，并位于所述半圆夹板的左右两侧，另一个所述半圆夹板与所述伸缩拉杆拆卸连接，并位于所述伸缩拉杆的另一端，两个所述弹簧的两端分别与两个所述半圆夹板拆卸连接，并覆盖在所述伸缩拉杆的表面。