CN220496816U - 一种钢管色环刷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管色环刷涂设备，包括机架、涂漆盒本体、张紧组件、两组刮板组件以及两个色环带，涂漆盒本体具有两个漆料腔，涂漆盒本体的左右两侧壁分别向相邻侧下方倾斜延伸、底面连接有两个清洗管，两个清洗管分别与两个漆料腔连通；张紧组件连接于涂漆盒本体的中部；两组刮板组件分别位于张紧组件的两侧；两个色环带分别通过驱动装置转动连接于机架上、且位于涂漆盒本体的上方，两个色环带与两个漆料腔一一对应设置、且分别与张紧组件和刮板组件抵接。本实用新型提供的钢管色环刷涂设备，能够满足同时在钢管端部涂刷两条色环的要求，减少更换漆料的频次，同时漆料腔的清洗简单易操作，有助于提高生产效率。

Description

一种钢管色环刷涂设备

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管色环刷涂设备。

背景技术

在钢管生产企业，为了更加直观的区分钢管产品的钢级或材质，通常采用在钢管的一端刷涂一条或者两条色环的方法对钢管的规格进行标记，另外，针对不同规格的钢管产品在其所属产品标准中均规定了相应的色环颜色。

面对钢管连轧线生产节奏快、现场环境恶劣的现状，不仅要求钢管在滚动台架上滚动的过程中实现色环的涂刷，而且要求设备稳定可靠、易于操作，且适应性好。现有技术中，针对不同颜色色环的刷涂，往往需要对涂漆盒进行拆卸清洗、更换颜料后重新安装，此过程较为繁琐，大大影响了生产线的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种钢管色环刷涂设备，能够满足同时在钢管端部涂刷两条色环的要求，减少更换漆料的频次，同时漆料腔的清洗方便易操作，有助于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管色环刷涂设备，包括机架、涂漆盒本体、张紧组件、两组刮板组件以及两个色环带，涂漆盒本体连接于机架上，涂漆盒本体具有两个在前后方向上间隔设置的漆料腔，涂漆盒本体的左右两侧壁分别向相邻侧下方倾斜延伸，涂漆盒本体的底面连接有两个清洗管，两个清洗管分别与两个漆料腔连通；张紧组件连接于涂漆盒本体的中部；两组刮板组件分别位于张紧组件的两侧；两个色环带分别通过驱动装置转动连接于机架上、且位于涂漆盒本体的上方，两个色环带与两个漆料腔一一对应设置、且分别与张紧组件和刮板组件抵接。

作为本实用新型另一实施例，张紧组件包括贯穿涂漆盒本体前后壁设置的第一安装条以及两个连接于第一安装条上、且分别一一对应位于两个漆料腔内部的张紧支架，张紧支架的下端转动连接有张紧轮，张紧轮用于向下顶撑色环带、且与色环带滚动配合。

作为本实用新型另一实施例，涂漆盒本体上设有前后贯通设置以供第一安装条上下滑移的第一滑槽，涂漆盒本体的前后侧壁上分别连接有第一连接块，第一安装条的前后两端分别通过第一连接组件与第一连接块相连。

作为本实用新型另一实施例，两个刮板组件对称设置于张紧组件的左右两侧，两个刮板组件的下端分别向外下方倾斜延伸，刮板组件包括贯穿涂漆盒本体前后壁设置的第二安装条以及两个连接于第二安装条上、且分别一一对应位于两个漆料腔内部的刮板，刮板的底部具有向外凸出的弧形凸起部，弧形凸起部向外抵接于色环带的内周壁上，用于刮除色环带上多余的漆料。

作为本实用新型另一实施例，涂漆盒本体上设有前后贯通设置以供第二安装条滑移的第二滑槽，第二滑槽沿刮板组件的倾斜方向延伸，涂漆盒本体的前后侧壁上分别连接有第二连接块，第二安装条的前后两端分别通过第二连接组件与第二连接块相连。

作为本实用新型另一实施例，机架包括四个支撑柱、连接于支撑柱中部的下支撑座以及连接于下支撑座上方的上支撑座，涂漆盒本体设置于下支撑座上，驱动装置设置于上支撑座上，驱动装置包括：

驱动电机，具有沿前后方向延伸的输出轴；

主动轴，连接于输出轴的外端，主动轴上套设有两个分别与两个漆料腔一一对应设置的第一色环轮，主动轴的两端分别通过轮轴座连接于上支撑座上；

从动轴，与主动轴平行设置、且通过三角带组件与主动轴相连，从动轴上套设有两个分别与两个漆料腔一一对应设置的第二色环轮，从动轴的两端也分别通过轮轴座连接于上支撑座上；

其中，两个第二色环轮与两个第一色环轮在左右方向上一一对应设置，两个色环带分别套设于左右对应设置的第一色环轮和第二色环轮的外周。

作为本实用新型另一实施例，第一色环轮和第二色环轮的外侧均设有挡板架，挡板架包括连接于上支撑座上的挡板支座和两个分别转动连接于挡板支座上端的侧挡板，两个侧挡板分别位于色环带的前后两侧、用于定位色环带的前后位置。

作为本实用新型另一实施例，每个轮轴座的侧部分别设置有用于固定轮轴座位置的定位组件，定位组件包括连接于上支撑座上且向上延伸的定位座、螺纹连接于定位座上且水平延伸的定位螺栓以及螺纹连接于定位螺栓上的定位锁紧螺母，定位螺栓的外端用于抵压于轮轴座的内侧壁上以限定轮轴座的位置。

作为本实用新型另一实施例，下支撑座的底面连接有四个一一对应套设于四个支撑柱上端的下套管，支撑柱上连接有调整座，调整座上螺纹连接有竖直设置的调整螺栓，调整螺栓向上延伸以承托于下支撑座的底面下方，调整螺栓上螺纹连接有抵接于调整座顶面的调整锁紧螺母。

作为本实用新型另一实施例，下支撑座的顶面连接有四个与下套管一一上下对应的上套管，上支撑座的底面连接有四个一一对应套设于四个上套管内的缓冲柱，上套管的外周套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端与下支撑座的顶面抵接、上端与上支撑座的底面抵接。

本实用新型提供的钢管色环刷涂设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢管色环刷涂设备，通过将涂漆盒本体内部分隔设置为两个漆料腔，并对应设置两个色环带，能够满足同时在钢管端部涂刷两条色环的要求，减少更换漆料的频次，同时通过涂漆盒本体左右两侧壁的倾斜设置，并配合设置于涂漆盒本体底部的清洗管，极大地方便了漆料腔的清洗，以便于更换不同颜色的漆料，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢管色环刷涂设备的正视结构示意图(不含驱动电机)；

图2为本实用新型实施例提供的钢管色环刷涂设备的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢管色环刷涂设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中C-C剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例图4中B-B剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的刮板的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的上支撑座的俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的上支撑座的正视剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的挡板架的正视结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的挡板架的左视结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的下支撑座的剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的钢管色环刷涂设备的工作状态示意图。

图中：

1、涂漆盒本体；11、漆料腔；12、清洗管；13、第一滑槽；14、第一连接块；15、第二滑槽；16、第二连接块；2、张紧组件；21、第一安装条；22、张紧支架；23、张紧轮；24、第一连接组件；3、刮板组件；31、第二安装条；32、刮板；321、弧形凸起部；33、第二连接组件；4、色环带；51、支撑柱；511、调整座；512、调整螺栓；513、调整锁紧螺母；52、下支撑座；521、下套管；522、上套管；53、上支撑座；531、缓冲柱；54、缓冲弹簧；61、驱动电机；62、主动轴；63、第一色环轮；64、从动轴；65、三角带组件；66、第二色环轮；67、轮轴座；7、挡板架；71、挡板支座；72、侧挡板；8、定位组件；81、定位座；82、定位螺栓；83、定位锁紧螺母；10、钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图13，现对本实用新型提供的钢管色环刷涂设备进行说明。所述钢管色环刷涂设备，包括机架、涂漆盒本体1、张紧组件2、两组刮板组件3以及两个色环带4，涂漆盒本体1连接于机架上，涂漆盒本体1具有两个在前后方向上间隔设置的漆料腔11，涂漆盒本体1的左右两侧壁分别向相邻侧下方倾斜延伸，涂漆盒本体1的底面连接有两个清洗管12，两个清洗管12分别与两个漆料腔11连通；张紧组件2连接于涂漆盒本体1的中部；两组刮板组件3分别位于张紧组件2的两侧；两个色环带4分别通过驱动装置转动连接于机架上、且位于涂漆盒本体1的上方，两个色环带4与两个漆料腔11一一对应设置、且分别与张紧组件2和刮板组件3抵接。

本实施例提供的钢管色环刷涂设备，与现有技术相比，通过将涂漆盒本体1内部分隔设置为两个漆料腔11，并对应设置两个色环带4，能够满足同时在钢管10端部涂刷两条色环的要求，减少更换漆料的频次，同时通过涂漆盒本体1左右两侧壁的倾斜设置，并配合设置于涂漆盒本体1底部的清洗管12，极大地方便了漆料腔11的清洗，以便于更换不同颜色的漆料，有助于提高生产效率。

本实施例中，色环带4选择抗拉强度高的PVC毛毡传输带，毛毡位于色环带4的外侧用于蘸取漆料后与钢管10的外壁接触形成色环，保证色环的刷涂质量。两个色环带4分别通过驱动装置转动连接在对应的漆料腔11上方，并通过设置于涂漆盒本体1上的张紧组件2将色环带4的下端向下顶撑至漆料腔11内部，以便于在色环带4转动过程中蘸取漆料腔11内的漆料，同时能够保证色环带4的张紧度。刮板组件3能够在色环带4的转动过程中刮除色环带4上多余的漆料，两个刮板组件3分别位于张紧组件2的两侧，能够适应不同转动方向的色环带4上的多余漆料刮除。

涂漆盒本体1内设置两个间隔开的漆料腔11，能够同时盛放两种不同颜色的漆料，满足钢管10上两条不同色环的同步刷涂。涂漆盒本体1的左右两个侧壁由上至下向内倾斜，配合设置于涂漆盒本体1底部的清洗管12，能够在不拆卸涂漆盒本体1的前提下，实现漆料腔11的方便清洗。清洗管12与漆料腔11连通，并设置有清洗阀门，进一步的，漆料腔11的底面向清洗管12的中心倾斜，以便于清洗完成后清洗液向清洗管12流动，保证清洗液的彻底排出，提高清洗效率。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图5，张紧组件2包括贯穿涂漆盒本体1前后壁设置的第一安装条21以及两个连接于第一安装条21上、且分别一一对应位于两个漆料腔11内部的张紧支架22，张紧支架22的下端转动连接有张紧轮23，张紧轮23用于向下顶撑色环带4、且与色环带4滚动配合。

本实施例中，第一安装条21沿前后方向贯穿涂漆盒本体1设置，张紧支架22的上端设有与第一安装条21配合连接的安装方孔，张紧支架22穿过第一安装条21后向漆料腔11的内部延伸，转动连接于张紧支架22下端的张紧轮23向下顶撑色环带4的内侧壁，保证色环带4能够浸入到漆料腔11内的漆料中，并保持色环带4的张紧度。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图4及图5，涂漆盒本体1上设有前后贯通设置以供第一安装条21上下滑移的第一滑槽13，涂漆盒本体1的前后侧壁上分别连接有第一连接块14，第一安装条21的前后两端分别通过第一连接组件24与第一连接块14相连。

本实施例中，第一连接组件24包括调节螺栓和锁紧螺母，第一安装条21的两端分别穿过涂漆盒本体1的前后壁并向外侧延伸，在涂漆盒本体1的前后侧壁上分别焊接第一连接块14，调节螺栓穿过第一连接块14向下与第一安装条21螺纹连接，并通过锁紧螺母固定第一安装条21的位置。涂漆盒本体1上设有上下延伸的第一滑槽13，通过旋转调节螺栓，带动第一安装条21沿第一滑槽13上下滑动，以调节张紧轮23的高度，从而对应调节色环带4的张紧度。调节完成后，旋紧锁紧螺母固定第一安装条21的位置。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图4、图6及图7，两个刮板组件3对称设置于张紧组件2的左右两侧，两个刮板组件3的下端分别向外下方倾斜延伸，刮板组件3包括贯穿涂漆盒本体1前后壁设置的第二安装条31以及两个连接于第二安装条31上、且分别一一对应位于两个漆料腔11内部的刮板32，刮板32的底部具有向外凸出的弧形凸起部321，弧形凸起部321向外抵接于色环带4的内周壁上，用于刮除色环带4上多余的漆料。

本实施例中，第二安装条31的结构与第一安装条21的结构相同，两个刮板32分别套设在第二安装条31上并分别向两个漆料腔11内延伸。使刮板组件3倾斜设置，能够保证刮板32上的弧形凸起部321与色环带4垂直接触，有效刮除色环带4上多余的漆料。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图4及图6，涂漆盒本体1上设有前后贯通设置以供第二安装条31滑移的第二滑槽15，第二滑槽15沿刮板组件3的倾斜方向延伸，涂漆盒本体1的前后侧壁上分别连接有第二连接块16，第二安装条31的前后两端分别通过第二连接组件33与第二连接块16相连。

本实施例中，第二连接组件33包括与第一连接组件24相同的调节螺栓和锁紧螺母，第二安装条31和第二连接块16的安装方式也与第一安装条21和第一连接块14的安装方式相同，在此不做赘述。通过旋转调节螺栓，带动第二安装条31沿第二滑槽15滑动，以调节刮板32与色环带4的抵接配合程度，从而调节色环带4上多余漆料的刮除程度，同时，通过调节刮板32的高度也能辅助调节色环带4的张紧度。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图1至图3，机架包括四个支撑柱51、连接于支撑柱51中部的下支撑座52以及连接于下支撑座52上方的上支撑座53，涂漆盒本体1设置于下支撑座52上，驱动装置设置于上支撑座53上，驱动装置包括驱动电机61、主动轴62以及从动轴64，驱动电机61具有沿前后方向延伸的输出轴；主动轴62连接于输出轴的外端，主动轴62上套设有两个分别与两个漆料腔11一一对应设置的第一色环轮63，主动轴62的两端分别通过轮轴座67连接于上支撑座53上；从动轴64与主动轴62平行设置、且通过三角带组件65与主动轴62相连，从动轴64上套设有两个分别与两个漆料腔11一一对应设置的第二色环轮66，从动轴64的两端也分别通过轮轴座67连接于上支撑座53上；其中，两个第二色环轮66与两个第一色环轮63在左右方向上一一对应设置，两个色环带4分别套设于左右对应设置的第一色环轮63和第二色环轮66的外周。

本实施例中，涂漆盒本体1连接于下支撑座52上，下支撑座52上设有与清洗管12对应的圆孔，将涂漆盒本体1安装于下支撑座52上时，两个清洗管12对应插入两个圆孔中并向下延伸。

第一色环轮63与第二色环轮66左右对应设置，以支撑并带动色环带4转动，驱动电机61通过联轴器直接带动主动轴62旋转，主动轴62通过三角带组件65带动从动轴64旋转，从而使第一色环轮63与第二色环轮66同步转动，保证色环带4的连续性运转，以避免沾满漆料的色环带4与第一色环轮63之间发生相对滑动，影响色环刷涂质量。

具体的，三角带组件65包括分别连接于主动轴62及从动轴64端部的皮带轮以及套设于两个皮带轮外周的三角带，通过三角带传动保证从动轴64与主动轴62的同向转动。

进一步的，主动轴62与从动轴64设置为分体结构，以主动轴62为例，在两个第一色环轮63中间位置处将主动轴62分割成第一轴部和第二轴部两部分，第一轴部和第二轴部的外端分别与两个轮轴座67转动连接、内端通过中间板及开口销互相连接。上述设置能够实现在不拆卸轮轴座67的前提下，只需卸下开口销和中间板即可取下并更换色环带4，提高了设备的实用性。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图1至图3以及图10、图11，第一色环轮63和第二色环轮66的外侧均设有挡板架7，挡板架7包括连接于上支撑座53上的挡板支座71和两个分别转动连接于挡板支座71上的侧挡板72，两个侧挡板72分别位于色环带4的前后两侧、用于定位色环带4的前后位置。

本实施例中，挡板架7设置有四个，分别位于两个第一色环轮63及两个第二色环轮66的外侧，挡板架7上的两个侧挡板72分别位于第一色环轮63或第二色环轮66的两侧，起到定位色环带4的作用，防止色环带4在转动过程中沿钢管10的轴向窜动而导致从色环轮上脱落。

具体的，两个侧挡板72分别通过螺栓转动连接在挡板支座71上，将挡板支座71安装于上支撑座53后，将侧挡板72向第一色环轮63或第二色环轮66一侧翻转，使两个侧挡板72分别卡接在色环带4的前后两侧；当需要拆卸更换色环带4时，可将侧挡板72向上翻转以脱离色环带4，提高了挡板架7的实用性。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图1、图8及图9，每个轮轴座67的侧部分别对应设置有用于固定轮轴座67位置的定位组件8，定位组件8包括连接于上支撑座53上且向上延伸的定位座81、螺纹连接于定位座81上且水平延伸的定位螺栓82以及螺纹连接于定位螺栓82上的定位锁紧螺母83，定位螺栓82的外端用于抵压于轮轴座67的内侧壁上以限位轮轴座67的位置。

本实施例中，为便于色环带4的安装，轮轴座67与上支撑座53的连接位置处开设长条孔，以便于微调左右对应的两个轮轴座67之间的距离。但是，在钢管色环刷涂过程中，由于钢管10自身重量较大，压在转动中的色环带4上时对轮轴座67产生冲击力，轮轴座67容易发生移位从而导致色环带4的松动。在每个轮轴座67的内侧设置定位组件8，通过旋转定位螺栓82及定位锁紧螺母83，使定位螺栓82的外端抵压于轮轴座67上，能够将轮轴座67固定在合适的位置上，防止其移位。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图1及图12，下支撑座52的底面连接有四个一一对应套设于四个支撑柱51上端的下套管521，支撑柱51上连接有调整座511，调整座511上螺纹连接有竖直设置的调整螺栓512，调整螺栓512向上延伸以承托于下支撑座52的底面下方，调整螺栓512上螺纹连接有抵接于调整座511顶面的调整锁紧螺母513。

本实施例中，下支撑座52通过四个下套管521分别套设于四个支撑柱51上，并通过四个调整螺栓512承托于下支撑座52的底面，旋转调整螺栓512可向上顶升下支撑座52或使下支撑座52下降，以调整设备的刷涂高度来满足不同高度的钢管滚动台架。在合适位置上，旋紧调整锁紧螺母513以锁定下支撑座52的位置。在此过程中，下套管521沿支撑柱51上下滑动为下支撑座52的高度调节起到了导向作用，保证了设备的稳定性。

作为本实用新型提供的一种钢管色环刷涂设备的一种具体实施方式，参见图1、图9及图12，下支撑座52的顶面连接有四个与下套管521一一上下对应的上套管522，上支撑座53的底面连接有四个一一对应套设于四个上套管522内的缓冲柱531，上套管522的外周套设有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54的下端与下支撑座52的顶面抵接、上端与上支撑座53的底面抵接。

本实施例中，四个缓冲柱531分别套设于上套管522内，并在上套管522的外周套设缓冲弹簧54，当钢管10压在色环带4上时，会对整个机架产生冲击力，缓冲弹簧54的设置能够为上述冲击力提供缓冲作用，以保护色环带4及机架不受到损坏。

该实用新型的使用过程参见图13，首先根据钢管滚动台架的高度，通过旋转调整螺栓512及调整锁紧螺母513进行色环带4的高度调整，进一步的，左右两侧的高度可不相等以使色环带4能够沿钢管10的滚动方向设置为倾斜状态。启动驱动装置，主动轴62及从动轴64同步旋转，带动色环带4转动，色环带4在张紧组件2的抵压作用下进入漆料腔11并蘸取漆料，刮板组件3对色环带4上多余的漆料进行刮除，避免漆料的浪费，蘸取漆料后的色环带4向上转动与滚动中的钢管10外壁结合，配合挡板架7的限位作用，保证形成标准宽度的色环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，包括：

机架；

涂漆盒本体，连接于所述机架上，所述涂漆盒本体具有两个在前后方向上间隔设置的漆料腔，所述涂漆盒本体的左右两侧壁分别向相邻侧下方倾斜延伸，所述涂漆盒本体的底面连接有两个清洗管，两个所述清洗管分别与两个所述漆料腔连通；

张紧组件，连接于所述涂漆盒本体的中部；

两组刮板组件，分别位于所述张紧组件的两侧；

两个色环带，分别通过驱动装置转动连接于所述机架上、且位于所述涂漆盒本体的上方，两个所述色环带与两个所述漆料腔一一对应设置、且分别与所述张紧组件和所述刮板组件抵接。

2.如权利要求1所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，所述张紧组件包括贯穿所述涂漆盒本体前后壁设置的第一安装条以及两个连接于所述第一安装条上、且分别一一对应位于两个所述漆料腔内部的张紧支架，所述张紧支架的下端转动连接有张紧轮，所述张紧轮用于向下顶撑所述色环带、且与所述色环带滚动配合。

3.如权利要求2所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，所述涂漆盒本体上设有前后贯通设置以供所述第一安装条上下滑移的第一滑槽，所述涂漆盒本体的前后侧壁上分别连接有第一连接块，所述第一安装条的前后两端分别通过第一连接组件与所述第一连接块相连。

4.如权利要求1所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，两个所述刮板组件对称设置于所述张紧组件的左右两侧，两个所述刮板组件的下端分别向外下方倾斜延伸，所述刮板组件包括贯穿所述涂漆盒本体前后壁设置的第二安装条以及两个连接于所述第二安装条上、且分别一一对应位于两个所述漆料腔内部的刮板，所述刮板的底部具有向外凸出的弧形凸起部，所述弧形凸起部向外抵接于所述色环带的内周壁上，用于刮除所述色环带上多余的漆料。

5.如权利要求4所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，所述涂漆盒本体上设有前后贯通设置以供所述第二安装条滑移的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述刮板组件的倾斜方向延伸，所述涂漆盒本体的前后侧壁上分别连接有第二连接块，所述第二安装条的前后两端分别通过第二连接组件与所述第二连接块相连。

6.如权利要求1所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，所述机架包括四个支撑柱、连接于所述支撑柱中部的下支撑座以及连接于所述下支撑座上方的上支撑座，所述涂漆盒本体设置于所述下支撑座上，所述驱动装置设置于所述上支撑座上，所述驱动装置包括：

驱动电机，具有沿前后方向延伸的输出轴；

主动轴，连接于所述输出轴的外端，所述主动轴上套设有两个分别与两个所述漆料腔一一对应设置的第一色环轮，所述主动轴的两端分别通过轮轴座连接于所述上支撑座上；

从动轴，与所述主动轴平行设置、且通过三角带组件与所述主动轴相连，所述从动轴上套设有两个分别与两个所述漆料腔一一对应设置的第二色环轮，所述从动轴的两端也分别通过轮轴座连接于所述上支撑座上；

其中，两个所述第二色环轮与两个所述第一色环轮在左右方向上一一对应设置，两个所述色环带分别套设于左右对应设置的第一色环轮和第二色环轮的外周。

7.如权利要求6所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，所述第一色环轮和所述第二色环轮的外侧均设有挡板架，所述挡板架包括连接于所述上支撑座上的挡板支座和两个分别转动连接于所述挡板支座上的侧挡板，两个所述侧挡板分别位于所述色环带的前后两侧、用于定位所述色环带的前后位置。

8.如权利要求6所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，每个所述轮轴座的侧部分别设置有用于固定所述轮轴座位置的定位组件，所述定位组件包括连接于所述上支撑座上且向上延伸的定位座、螺纹连接于所述定位座上且水平延伸的定位螺栓以及螺纹连接于所述定位螺栓上的定位锁紧螺母，所述定位螺栓的外端用于抵压于所述轮轴座的内侧壁上以限位所述轮轴座的位置。

9.如权利要求6所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，所述下支撑座的底面连接有四个一一对应套设于四个所述支撑柱上端的下套管，所述支撑柱上连接有调整座，所述调整座上螺纹连接有竖直设置的调整螺栓，所述调整螺栓向上延伸以承托于所述下支撑座的底面下方，所述调整螺栓上螺纹连接有抵接于所述调整座顶面的调整锁紧螺母。

10.如权利要求9所述的一种钢管色环刷涂设备，其特征在于，所述下支撑座的顶面连接有四个与所述下套管一一上下对应的上套管，所述上支撑座的底面连接有四个一一对应套设于四个所述上套管内的缓冲柱，所述上套管的外周套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与所述下支撑座的顶面抵接、上端与所述上支撑座的底面抵接。