CN220496790U - 一种晶振片加工用粘蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶振片加工技术领域，提出了一种晶振片加工用粘蜡装置。该晶振片加工用粘蜡装置，包括：工作台，所述工作台的上方固定安装有连接组件，所述工作台的上方边缘处活动连接有储备组件，所述连接组件的外表面活动连接有粘蜡组件，所述工作台的上方活动连接有清洗池，所述安装套的一侧固定安装有连接块，所述连接块的下方固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有出蜡模块，所述出蜡模块的一侧固定安装有感应器，所述出蜡模块的下方固定安装有伸缩管。本实用新型中将晶振片放置在感应框一定位置中进行限位使用，避免了晶振片在粘蜡工作中出现偏移的情况，提高了晶振片粘蜡工作效率，便捷了该晶振片加工用粘蜡装置使用效果。

Description

一种晶振片加工用粘蜡装置

技术领域

本实用新型涉及晶振片加工技术领域，具体的，涉及一种晶振片加工用粘蜡装置。

背景技术

晶振片来源于多面体石英棒，先被切成闪闪发光的六面体棒，再经过反复的切割和研磨，石英棒最终被做成一堆薄薄的（厚0 .23mm，直径13 .98mm）圆片。且对晶振片进行加工时，需要进行粘蜡使用，因此提高晶振片的使用。

现有的可参考授公告号为：CN212627824U的中国实用新型专利，其公开了一种实用晶振片，该一种实用晶振片，包括晶振片主体，晶振片主体为矩形块状，晶振片主体的顶部设置有上护板，上护板为矩形状框状，上护板的外圈大小与晶振片主体的外圈大小相适配，晶振片主体的底部设置有下护板，下护板为矩形板状，下护板的大小与晶振片主体的大小相适配，下护板的底部固定安装有辅助限制块，辅助限制块为梯形块状，辅助限制块的顶部大小与下护板的底部大小相同，本实用新型中，该实用晶振片，当晶振片意外摔落时，晶振片上的下位支撑板会优先于地面进行接触，同时通过缓冲弹簧对应辅助限制块进行限制缓冲将摔落的冲击力进行缓解，从而达到避免撞击力对晶振片损害的情况发生的效果。

上述的晶振片在生产过程中需要进行粘蜡使用，但在粘蜡工作中，将晶振片放置在工作台上，再对晶振片进行粘蜡使用，进而降低晶振片粘蜡工作效率，同时晶振片放置在工作台上可能出现移动偏移的情况，导致粘蜡不准确，造成浪费成本的情况，

实用新型内容

本实用新型提出一种晶振片加工用粘蜡装置，解决了相关技术中的一种晶振片加工用粘蜡装置问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种晶振片加工用粘蜡装置，包括：用于加工使用的工作台，所述工作台的上方固定安装有用于配合连接的连接组件，所述工作台的上方边缘处活动连接用于原料储备的有储备组件，所述连接组件的外表面活动连接有用于对晶振片粘蜡的粘蜡组件。所述工作台的上方活动连接有用于清洗使用的清洗池；

所述连接组件包括：固定安装于工作台上方的用于承担连接的支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有用于安装使用的连接柱，所述粘蜡组件包括：活动连接于连接柱外表面的用于带动粘蜡组件的安装套，所述安装套的一侧固定安装有用于配合使用的连接块，所述连接块的下方固定安装有用于安装的安装块，所述安装块的一侧固定安装有用于控制的出蜡模块，所述出蜡模块的一侧固定安装有用于配合使用的感应器，所述出蜡模块的下方固定安装有用于出料的伸缩管。

优选的，所述工作台的下方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上方固定安装有限位框，所述限位框的内表面底部固定安装有感应框；所述感应框的内部用于放置晶振片的。

优选的，所述支撑块的下方固定安装有夹持块，所述夹持块的下方固定安装有夹持座；所述夹持块将支撑块连接在夹持座的上方，达到连接在工作台的上方进行使用。

优选的，所述夹持座固定安装在工作台的上方，且所述夹持座的结构呈现出“u”形状；所述夹持座的结构将夹持块固定夹持在其中进行使用。

优选的，所述储备组件包括：活动连接于工作台上方的安装架，所述安装架一侧活动连接有连接螺栓，所述安装架的上方固定安装有固定座，所述固定座的上方固定安装有储备箱；所述安装螺栓的一端活动连接在工作台的上方，且所述安装架呈现出“L”形状。

优选的，所述储备箱的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈的一侧固定安装有输出管，所述输出管的一侧固定安装有控制模块，所述输出管的一侧固定安装有连接管；所述在储备箱和输出管连接节点处连接有密封圈，达到增加结构之间使用密封性。

优选的，所述安装套的一侧活动连接有安装螺栓，所述安装套的一侧呈现出弧形结构，所述安装块的一侧活动连接有限位轴；所述安装套一侧结构呈现出弧形，达到和连接柱进行贴合连接配合使用。

优选的，所述出蜡模块的一侧下方固定安装有感应器，所述伸缩管的下方固定安装有出蜡喷头；所述出蜡喷头对晶振片进行粘蜡配合使用。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过将晶振片粘蜡原料倒入在储备箱的内部，在储备箱的内外横穿于连接有输出管，达到将粘蜡原料从储备箱中输出使用，从而输出连接在伸缩管和出蜡喷头部处，从而将晶振片放置在感应框中，感应框和感应输出配合连接使用，当对晶振片进行粘蜡工作使用，从而达到粘蜡准确性，进而将晶振片放置在感应框一定位置中进行限位使用，避免了晶振片在粘蜡工作中出现偏移的情况，提高了晶振片粘蜡工作效率；

2、本实用新型中通过控制模块控制粘蜡原料的输出，从而便捷自动对晶振片进行粘蜡使用，从而在工作台的上方还连接有清洗池，当对晶振片进行粘蜡工作完成之后，使得将加工好的晶振片放置在清洗池中，进行一定的清洗使用，便捷了晶振片粘蜡加工使用效果，便捷了该晶振片加工用粘蜡装置使用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构连接示意图；

图3为本实用新型连接组件结构示意图；

图4为本实用新型储备组件结构示意图；

图5为本实用新型粘蜡组件结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑杆；102、限位框；103、感应框；2、支撑块；201、连接柱；202、夹持块；203、夹持座；3、安装架；301、连接螺栓；302、固定座；303、储备箱；304、密封圈；305、输出管；306、控制模块；307、连接管；4、安装套；401、安装螺栓；402、连接块；403、安装块；404、限位轴；405、出蜡模块；406、感应器；407、伸缩管；408、出蜡喷头；5、清洗池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了该晶振片加工用粘蜡装置，包括：工作台1，工作台1的上方固定安装有连接组件，连接组件的外表面活动连接有粘蜡组件。工作台1的上方活动连接有清洗池5；

本实施例中，通过将工作台1承担连接整体的组件结构，达到对晶振片加工粘蜡使用，从而连接组件配合一侧的粘蜡组件使用，便捷对晶振片进行粘蜡工作加工使用，同时在工作台1的一侧还连接有清洗池5，达到对加工好的晶振片进行清洗使用，便捷了该晶振片加工用粘蜡装置的使用效果。

连接组件包括：固定安装于工作台1上方的支撑块2，支撑块2的一侧固定安装有连接柱201，支撑块2的下方固定安装有夹持块202，夹持块202的下方固定安装有夹持座203。

夹持座203固定安装在工作台1的上方，且夹持座203的结构呈现出“u”形状。

本实施例中，通过在工作台1的上方对应连接有连接组件，达到对粘蜡组件进行一定范围的支撑使用，便捷了对晶振片进行加工使用。

工作台1的下方固定安装有支撑杆101，支撑杆101的上方固定安装有限位框102，限位框102的内表面底部固定安装有感应框103。

粘蜡组件包括：活动连接于连接柱201外表面的安装套4，安装套4的一侧固定安装有连接块402，连接块402的下方固定安装有安装块403，安装块403的一侧固定安装有出蜡模块405，出蜡模块405的一侧固定安装有感应器406，出蜡模块405的下方固定安装有伸缩管407。

安装套4的一侧活动连接有安装螺栓401，安装套4的一侧呈现出弧形结构，安装块403的一侧活动连接有限位轴404。

出蜡模块405的一侧下方固定安装有感应器406，伸缩管407的下方固定安装有出蜡喷头408

本实施例中，通过将安装套4对应连接在连接柱201的外壁，达到带动整体的粘蜡组件连接在工作台1的上方，随之对晶振片进行粘蜡加工使用，同时感应器406和下方的感应框103输出配合使用，达到感应框103的安装范围，便捷准确对晶振片进行粘蜡使用，便捷了该晶振片加工用粘蜡装置使用效果。

实施例2

如图4所示，本实施例还提出了储备组件包括：工作台1的上方边缘处活动连接有储备组件；

活动连接于工作台1上方的安装架3，安装架3一侧活动连接有连接螺栓301，安装架3的上方固定安装有固定座302，固定座302的上方固定安装有储备箱303。

储备箱303的一侧固定安装有密封圈304，密封圈304的一侧固定安装有输出管305，输出管305的一侧固定安装有控制模块306，输出管305的一侧固定安装有连接管307。

本实施例中，通过在工作台1上方使用连接螺栓301将安装架3连接在工作台1的一侧配合使用，达到带动整体的储备组件的使用，从而实现将粘蜡料放置在储备箱303的内部，便捷对晶振片进行粘蜡加工使用。

工作原理：首先，将晶振片粘蜡用的原料倒入在储备箱303内，然后将需要加工粘蜡的晶振片放置在感应框103的内部，在储备箱303的一侧连接有输出管305，输出管305的一侧安装有控制模块306，该控制模块306和感应器406，出蜡模块405之间输出配合使用，达到将储备箱303内部原料出现输送粘蜡使用，感应器406的输出还和下方的感应框103配合使用，达到上方的出蜡喷头408对应连接在感应框103的上方，将出蜡喷头408对应连接在晶振片的上方，使得对晶振片进行粘蜡使用，当感应器406感应到下方的晶振片时，从而输出将控制模块306进行运行，达到将用料通过输出管305进行输送出，带动输送到连接管307中，在连接管307的下方连接有出蜡模块405，从而达到出蜡模块405将用料进行输送出，带动输送到下方的出蜡喷头408中，从而在出蜡模块405和出蜡喷头408的连接处安装有伸缩管407，达到伸缩带动下方的出蜡模块405连接在晶振片的上方进行粘蜡使用，且粘蜡工作完成之后的晶振片，工作人员将该晶振片放置在清洗池5中，进行一定的清洗使用，提高了晶振片加工使用，从而出蜡模块405通过安装块403连接在安装套4的一侧，安装套4对应连接在连接柱201的外壁，达到带动出蜡模块405连接在工作台1的上方，且对应连接在感应框103的上方，实现对晶振片进行加工粘蜡使用，便捷了该晶振片加工用粘蜡装置使用效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种晶振片加工用粘蜡装置，其特征在于：该晶振片加工用粘蜡装置包括工作台（1），所述工作台（1）的上方固定安装有连接组件，所述工作台（1）的上方边缘处活动连接有储备组件，所述连接组件的外表面活动连接有粘蜡组件，所述工作台（1）的上方活动连接有清洗池（5）；

所述连接组件包括：固定安装于工作台（1）上方的支撑块（2），所述支撑块（2）的一侧固定安装有连接柱（201），所述粘蜡组件包括：活动连接于连接柱（201）外表面的安装套（4），所述安装套（4）的一侧固定安装有连接块（402），所述连接块（402）的下方固定安装有安装块（403），所述安装块（403）的一侧固定安装有出蜡模块（405），所述出蜡模块（405）的一侧固定安装有感应器（406），所述出蜡模块（405）的下方固定安装有伸缩管（407）。

2.根据权利要求1所述的一种晶振片加工用粘蜡装置，其特征在于：所述工作台（1）的下方固定安装有支撑杆（101），所述支撑杆（101）的上方固定安装有限位框（102），所述限位框（102）的内表面底部固定安装有感应框（103）。

3.根据权利要求1所述的一种晶振片加工用粘蜡装置，其特征在于：所述支撑块（2）的下方固定安装有夹持块（202），所述夹持块（202）的下方固定安装有夹持座（203）。

4.根据权利要求3所述的一种晶振片加工用粘蜡装置，其特征在于：所述夹持座（203）固定安装在工作台（1）的上方，且所述夹持座（203）的结构呈现出“u”形状。

5.根据权利要求1所述的一种晶振片加工用粘蜡装置，其特征在于：所述储备组件包括：活动连接于工作台（1）上方的安装架（3），所述安装架（3）一侧活动连接有连接螺栓（301），所述安装架（3）的上方固定安装有固定座（302），所述固定座（302）的上方固定安装有储备箱（303）。

6.根据权利要求5所述的一种晶振片加工用粘蜡装置，其特征在于：所述储备箱（303）的一侧固定安装有密封圈（304），所述密封圈（304）的一侧固定安装有输出管（305），所述输出管（305）的一侧固定安装有控制模块（306），所述输出管（305）的一侧固定安装有连接管（307）。

7.根据权利要求1所述的一种晶振片加工用粘蜡装置，其特征在于：所述安装套（4）的一侧活动连接有安装螺栓（401），所述安装套（4）的一侧呈现出弧形结构，所述安装块（403）的一侧活动连接有限位轴（404）。

8.根据权利要求1所述的一种晶振片加工用粘蜡装置，其特征在于：所述出蜡模块（405）的一侧下方固定安装有感应器（406），所述伸缩管（407）的下方固定安装有出蜡喷头（408）。