CN220496352U - 一种速溶纤维素生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种速溶纤维素生产设备，涉及纤维素生产技术领域。包括釜体，所述釜体内设有制热组件和搅拌组件，所述釜体侧壁开有与制热组件相配合的真空腔和制热腔，所述制热腔设置在真空腔的内侧，所述制热组件包括转动设置在制热腔顶部的齿圈、啮合在齿圈一侧的传动齿轮、固接在齿圈上的电加热管，所述釜体顶部开有与传动齿轮相配合的容纳槽，所述传动齿轮置于容纳槽内并连接有电机二，所述电加热管的形状与制热腔相匹配。本实用新型通过制热组件、搅拌组件的设置，能够实现均匀加热，避免局部过热的情况发生，通过真空腔阻隔热量向外侧传递，减少热量的损失。
Description
技术领域
本实用新型提供一种速溶纤维素生产设备，涉及纤维素生产技术领域。
背景技术
纤维素是一种天然存在于植物细胞壁中的复杂多糖，它由许多葡萄糖分子组成。纤维素在植物中起着结构支持和细胞壁强度的作用。我们常见的纤维素源包括木材、棉花、纸浆等。速溶纤维素是一种将纤维素进行物理或化学处理后得到的可溶解于水的纤维素形式。它的主要特点是在接触水后能够迅速溶解或分散，形成稳定的溶液或悬浮液。其中最常见的改性方法之一是将纤维素经过高温高压或酸碱处理，使其纤维结构发生变化，减小纤维素链之间的结晶性，从而提高溶解性。
速溶纤维素在生产时，需要用到反应釜，提供高温高压的生产环境，但是现有的反应釜在使用时，温控加热管是固定在反应釜内壁上的，其产生的热量将会从反应釜内壁往内传递，会出现局部受热的情况，从而降低温度控制的精度，同时加热管产生的热量会通过反应釜传递到外界，将会造成热量的损失，为此，我们提出一种速溶纤维素生产设备。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种速溶纤维素生产设备，通过制热组件、搅拌组件的设置，能够实现均匀加热，避免局部过热的情况发生，通过真空腔阻隔热量向外侧传递，减少热量的损失。
本实用新型提供一种速溶纤维素生产设备，包括釜体，所述釜体内设有制热组件和搅拌组件，所述釜体侧壁开有与制热组件相配合的真空腔和制热腔，所述制热腔设置在真空腔的内侧，所述制热组件包括转动设置在制热腔顶部的齿圈、啮合在齿圈一侧的传动齿轮、固接在齿圈上的电加热管，所述釜体顶部开有与传动齿轮相配合的容纳槽，所述传动齿轮置于容纳槽内并连接有电机二，所述电加热管的形状与制热腔相匹配。
优选的，所述搅拌组件包括固接在釜体顶部的安装板一、固接在安装板一侧壁的电机一、与电机一输出轴同轴固接的双面锥齿轮、啮合在双面锥齿轮两侧的传动锥齿轮以及与传动锥齿轮同轴固接的转轴，所述转轴伸入釜体内并固接有搅拌杆。
优选的，所述釜体顶部固接有安装板二，所述电机二固接在安装板二的侧壁，且电机二的输出轴与传动齿轮同轴固接。
优选的，所述釜体顶部设置有进料管，所述釜体底部设置有出料管，所述进料管和出料管上均设置有控制阀。
优选的，所述安装板二为封闭壳体。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种速溶纤维素生产设备，通过制热组件的设置，能够带动电加热管绕着制热腔转动，实现均匀加热，避免局部过热的情况发生，在制热腔的外侧设置真空腔，通过真空腔可以阻隔热量向外侧传递，减少热量的损失。通过搅拌组件的设置，能够带动搅拌杆对物料进行搅动，避免物料静置导致受热不均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种速溶纤维素生产设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种速溶纤维素生产设备的釜体顶部放大图。
图3为本实用新型一种速溶纤维素生产设备的剖面图。
(1、釜体；2、出料管；3、进料管；4、安装板一；5、电机一；6、双面锥齿轮；7、传动锥齿轮；8、电机二；9、安装板二；10、传动齿轮；11、容纳槽；12、真空腔；13、制热腔；14、齿圈；15、电加热管；16、转轴；17、搅拌杆)
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
参照图1至图3，本实用新型提供一种速溶纤维素生产设备，包括釜体1，所述釜体1内设有制热组件和搅拌组件，所述釜体1侧壁开有与制热组件相配合的真空腔12和制热腔13，所述制热腔13设置在真空腔12的内侧，具体地，真空腔12设置在制热腔13的外侧，可以阻隔热量向外侧传递，减少热量的损失；所述制热组件包括转动设置在制热腔13顶部的齿圈14、啮合在齿圈14一侧的传动齿轮10、固接在齿圈14上的电加热管15，所述釜体1顶部开有与传动齿轮10相配合的容纳槽11，所述传动齿轮10置于容纳槽11内并连接有电机二8，所述电加热管15的形状与制热腔13相匹配。具体地，通过电机二8能够带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动齿圈14转动，齿圈14带动电加热管15绕着制热腔13转动，通过电加热管15绕着制热腔13不断地转动，实现均匀加热，避免局部过热的情况发生。
进一步地，本实用新型中所述釜体1顶部固接有安装板二9，所述电机二8固接在安装板二9的侧壁，且电机二8的输出轴与传动齿轮10同轴固接。具体地，安装板二9对电机二8起到支撑固定的作用，进一步地，所述安装板二9为封闭壳体，安装板二9设置为封闭壳体，将传动齿轮10罩设在内侧，可以避免热量从容纳槽11处散失。
进一步地，本实用新型中所述搅拌组件包括固接在釜体1顶部的安装板一4、固接在安装板一4侧壁的电机一5、与电机一5输出轴同轴固接的双面锥齿轮6、啮合在双面锥齿轮6两侧的传动锥齿轮7以及与传动锥齿轮7同轴固接的转轴16，所述转轴16伸入釜体1内并固接有搅拌杆17。具体地，通过电机一5能够带动双面锥齿轮6转动，双面锥齿轮6带动传动锥齿轮7转动，传动锥齿轮7带动转轴16转动，转轴16带动搅拌杆17转动，对物料进行搅动，避免物料静置导致受热不均匀。
进一步地，本实用新型中所述釜体1顶部设置有进料管3，所述釜体1底部设置有出料管2，所述进料管3和出料管2上均设置有控制阀。
工作原理：本实用新型在使用时，通过进料管3向釜体1内投入纤维素，然后启动电机一5和电机二8，电机二8能够带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动齿圈14转动，齿圈14带动电加热管15绕着制热腔13转动，实现均匀加热，避免局部过热的情况发生，同时，电机一5能够带动双面锥齿轮6转动，双面锥齿轮6带动传动锥齿轮7转动，传动锥齿轮7带动转轴16转动，转轴16带动搅拌杆17转动，对物料进行搅动，避免物料静置导致受热不均匀。通过将真空腔12设置在制热腔13的外侧，可以阻隔热量向外侧传递，减少热量的损失。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种速溶纤维素生产设备，包括釜体，其特征在于：所述釜体内设有制热组件和搅拌组件，所述釜体侧壁开有与制热组件相配合的真空腔和制热腔，所述制热腔设置在真空腔的内侧，所述制热组件包括转动设置在制热腔顶部的齿圈、啮合在齿圈一侧的传动齿轮、固接在齿圈上的电加热管，所述釜体顶部开有与传动齿轮相配合的容纳槽，所述传动齿轮置于容纳槽内并连接有电机二，所述电加热管的形状与制热腔相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述搅拌组件包括固接在釜体顶部的安装板一、固接在安装板一侧壁的电机一、与电机一输出轴同轴固接的双面锥齿轮、啮合在双面锥齿轮两侧的传动锥齿轮以及与传动锥齿轮同轴固接的转轴，所述转轴伸入釜体内并固接有搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的一种速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述釜体顶部固接有安装板二，所述电机二固接在安装板二的侧壁，且电机二的输出轴与传动齿轮同轴固接。
4.根据权利要求1所述的一种速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述釜体顶部设置有进料管，所述釜体底部设置有出料管，所述进料管和出料管上均设置有控制阀。
5.根据权利要求3所述的一种速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述安装板二为封闭壳体。
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