CN220495875U - 压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离技术领域，公开了压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，包括气液分离装置本体、液化组件、提纯组件和辅助组件，所述气液分离装置本体包括底板、压力罐、处理箱和万向轮，气液分离装置本体的底部设置有底板,底板的顶部固定安装有压力罐和处理箱,处理箱位于压力罐的左侧，底板的底部固定安装有四组万向轮,气液分离装置本体还包括盖板、第一电机、旋转杆、过滤叶片和第一辅助板，压力罐的顶部开设有洞口，洞口内铰接安装有盖板,对二氧化碳进行拨动，使其进入装置内部并进行初步除杂，去除气体中大型颗粒，达到对大量二氧化碳进行气液分离处理的目的，提高装置使用的灵活性，缩短气体处理时长，降低工人的工作压力。

Description

压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，具体地说，涉及压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置。

背景技术

二氧化碳在通过增压和降温后可转变为液态进行运输和存储。

公开号为CN218296315U的实用新型涉及冷却器技术领域，具体为碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置，包括：机体和转动机构，所述机体的底端设置有安装底座，所述安装底座的顶端外表面固定连接有加工仓，所述加工仓的外部设置有调节机构，所述调节机构的外表面连接有输气管，所述调节机构的内部安装有限位机构。本实用新型中，通过设置的安装板、电机、转动螺纹杆和安装座使得当在进行不同密度的气体在进行液化分离时，需要进行输气管的高度进行调节控制，通过电机的工作，从而对输气管进行高度调节后方便适应不同密度气体的液化操作，防止因密度过大在液化装置的上方造成堆积影响液化效果，且通过限位机构的设置能够进行定距升降控制。

但是上述专利还存在以下问题：该装置对二氧化碳气液分离的速率较慢，延长了装置的使用时长，无法进行大量二氧化碳进行气液分离处理。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，包括气液分离装置本体、液化组件、提纯组件和辅助组件，所述气液分离装置本体包括底板、压力罐、处理箱和万向轮，气液分离装置本体的底部设置有底板,底板的顶部固定安装有压力罐和处理箱,处理箱位于压力罐的左侧，底板的底部固定安装有四组万向轮。

作为本实用新型的优选实施方式，所述气液分离装置本体还包括盖板、第一电机、旋转杆、过滤叶片和第一辅助板，压力罐的顶部开设有洞口，洞口内铰接安装有盖板,压力罐的内部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆,旋转杆的外壁上固定安装有六组过滤叶片,压力罐的内部设置有第一辅助板,旋转杆的一端转动安装于第一辅助板的底部。

作为本实用新型的优选实施方式，所述液化组件包括集气箱、导气管道、冷凝机、输水管、第一排水盒、第二排水盒、出料斗和第一开关,压力罐的内部固定安装有集气箱,集气箱的顶部开设有两组孔洞，孔洞内固定安装有导气管道,压力罐的内壁上固定安装有冷凝机,冷凝机的输出端固定安装有传风管,传风管的一端与集气箱的一侧外壁固定连接，集气箱的底部开设有七组孔洞，每组孔洞内固定安装有一组输水管,压力罐的内部固定安装有第一排水盒,七组输水管的一端固定安装于第一排水盒的前侧，第一排水盒的底部开设有洞口，洞口内固定安装有第二排水盒,压力罐的底部开设有洞口，洞口内固定安装有出料斗,第二排水盒位于出料斗的正上方，出料斗的底部固定安装有输水管，输水管上设置有第一开关。

作为本实用新型的优选实施方式，所述提纯组件包括处理盒、第二电机、第二辅助板、搅拌叶片和暖风机，处理箱的内侧底部固定安装有处理盒,处理盒的内侧顶部固定安装有第二电机,处理盒的内部固定安装有第二辅助板,第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外壁上固定安装有六组搅拌叶片,处理箱的内部固定安装有暖风机,暖风机的输出端固定安装有通风管，通风管的一端固定安装于处理盒的一侧外壁上。

作为本实用新型的优选实施方式，所述提纯组件还包括第一排水管、第二排水管、第一排水口和第二排水口，处理盒的另一侧外壁上开设有两组孔洞，孔洞内分别固定安装有第一排水管和第二排水管,处理箱的外壁上开设有两组孔洞，两组孔洞内分别固定安装有第一排水口和第二排水口,第一排水管的一端与第一排水口的一端固定连接，第二排水管的一端与第二排水口的一端固定连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述辅助组件包括废气管、第二开关、和废气盒，压力罐的外壁上开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有废气管,废气管的一端延伸固定安装于处理箱的顶部，废气管的外壁上设置有第二开关,处理箱的内侧顶部固定安装有废气盒,废气管的一端延伸至处理箱的内部与废气盒的顶部固定连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述辅助组件还包括第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板、输气管和输气口，处理箱的内部设置有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板,第一过滤板位于第二过滤板的右侧，第三过滤板位于第二过滤板的左侧，第四过滤板位于第三过滤板的左侧，废气盒的一侧外壁上设置有一组管道，第一过滤板与第二过滤板之间设置有一组管道，第二过滤板与第三过滤板之间设置有一组和管道，第三过滤板与第四过滤板之间设置有一组管道，第四过滤板的一侧外壁上设置有两组输气管,处理箱的另一侧外壁上开设有两组洞口，两组洞口固定安装有一组输气口,两组输气管的一端分别于两组输气口的一端固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.对二氧化碳进行拨动，使其进入装置内部并进行初步除杂，去除气体中大型颗粒，达到对大量二氧化碳进行气液分离处理的目的，提高装置使用的灵活性，缩短气体处理时长，降低工人的工作压力。

2.对装置内部的二氧化碳进行液化处理，并对液体进行引流收集，达到快速进行气液分离处理的目的，提高装置的使用速率。

3.对二氧化碳液体进提纯处理并度废气进行过滤处理，达到装置处理气体环保的目的，提高装置使用的安全性，优化装置使用体验。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的A部节点图；

图5为本实用新型的俯视立体图；

图6为本实用新型的仰视立体图。

图中：10、气液分离装置本体；11、底板；12、压力罐；13、处理箱；14、万向轮；15、盖板；16、第一电机；17、旋转杆；18、过滤叶片；19、第一辅助板；20、液化组件；21、集气箱；22、导气管道；23、冷凝机；24、传风管；25、输水管；26、第一排水盒；27、第二排水盒；28、出料斗；29、第一开关；30、提纯组件；31、处理盒；32、第二电机；33、第二辅助板；34、搅拌叶片；35、暖风机；36、第一排水管；37、第二排水管；38、第一排水口；39、第二排水口；40、辅助组件；41、废气管；42、第二开关；43、废气盒；44、第一过滤板；45、第二过滤板；46、第三过滤板；47、第四过滤板；48、输气管；49、输气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，如图1,图2，图3，图4，图5，图6所示，包括气液分离装置本体10、液化组件20、提纯组件30和辅助组件40，所述气液分离装置本体10包括底板11、压力罐12、处理箱13和万向轮14，气液分离装置本体10的底部设置有底板11,底板11的顶部固定安装有压力罐12和处理箱13,处理箱13位于压力罐12的左侧，底板11的底部固定安装有四组万向轮14，气液分离装置本体10还包括盖板15、第一电机16、旋转杆17、过滤叶片18和第一辅助板19，压力罐12的顶部开设有洞口，洞口内铰接安装有盖板15,压力罐12的内部固定安装有第一电机16,第一电机16的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆17,旋转杆17的外壁上固定安装有六组过滤叶片18,压力罐12的内部设置有第一辅助板19,旋转杆17的一端转动安装于第一辅助板19的底部。

推动底板11，带动万向轮14运动，调整气液分离装置本体10的位置，打开盖板15，将二氧化碳注入至压力罐12中，启动第一电机16，带动旋转杆17在第一辅助板19上转动，驱使过滤叶片18旋转，对二氧化碳进行吹动。

通过底板11、压力罐12、处理箱13、万向轮14、盖板15、第一电机16、旋转杆17、过滤叶片18和第一辅助板19的结构，对二氧化碳进行拨动，使其进入装置内部并进行初步除杂，去除气体中大型颗粒，达到对大量二氧化碳进行气液分离处理的目的，提高装置使用的灵活性，缩短气体处理时长，降低工人的工作压力。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1,图2，图3，图4，图5，图6所示，液化组件20包括集气箱21、导气管道22、冷凝机23、输水管25、第一排水盒26、第二排水盒27、出料斗28和第一开关29,压力罐12的内部固定安装有集气箱21,集气箱21的顶部开设有两组孔洞，孔洞内固定安装有导气管道22,压力罐12的内壁上固定安装有冷凝机23,冷凝机23的输出端固定安装有传风管24,传风管24的一端与集气箱21的一侧外壁固定连接，集气箱21的底部开设有七组孔洞，每组孔洞内固定安装有一组输水管25,压力罐12的内部固定安装有第一排水盒26,七组输水管25的一端固定安装于第一排水盒26的前侧，第一排水盒26的底部开设有洞口，洞口内固定安装有第二排水盒27,压力罐12的底部开设有洞口，洞口内固定安装有出料斗28,第二排水盒27位于出料斗28的正上方，出料斗28的底部固定安装有输水管，输水管上设置有第一开关29。

通过导气管道22将初步过滤的气体引流至集气箱21中，启动冷凝机23，通过传风管24对集气箱21内部的二氧化碳进行冷却，使其液化，再通过输水管25、第一排水盒26和第二排水盒27将液化的二氧化碳收集至出料斗28，通过开关第一开关29对液化的二氧化碳进行下一步运输。

通过集气箱21、导气管道22、冷凝机23、传风管24、输水管25、第一排水盒26、第二排水盒27、出料斗28和第一开关29的结构，对装置内部的二氧化碳进行液化处理，并对液体进行引流收集，达到快速进行气液分离处理的目的，提高装置的使用速率。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上,如图1,图3，图4，图5，图6所示，所述提纯组件30包括处理盒31、第二电机32、第二辅助板33、搅拌叶片34和暖风机35，处理箱13的内侧底部固定安装有处理盒31,处理盒31的内侧顶部固定安装有第二电机32,处理盒31的内部固定安装有第二辅助板33,第二电机32的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外壁上固定安装有六组搅拌叶片34,处理箱13的内部固定安装有暖风机35,暖风机35的输出端固定安装有通风管，通风管的一端固定安装于处理盒31的一侧外壁上，提纯组件30还包括第一排水管36、第二排水管37、第一排水口38和第二排水口39，处理盒31的另一侧外壁上开设有两组孔洞，孔洞内分别固定安装有第一排水管36和第二排水管37,处理箱13的外壁上开设有两组孔洞，两组孔洞内分别固定安装有第一排水口38和第二排水口39,第一排水管36的一端与第一排水口38的一端固定连接，第二排水管37的一端与第二排水口39的一端固定连接，辅助组件40包括废气管41、第二开关42、和废气盒43，压力罐12的外壁上开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有废气管41,废气管41的一端延伸固定安装于处理箱13的顶部，废气管41的外壁上设置有第二开关42,处理箱13的内侧顶部固定安装有废气盒43,废气管41的一端延伸至处理箱13的内部与废气盒43的顶部固定连接，辅助组件40还包括第一过滤板44、第二过滤板45、第三过滤板46、第四过滤板47、输气管48和输气口49，处理箱13的内部设置有第一过滤板44、第二过滤板45、第三过滤板46和第四过滤板47,第一过滤板44位于第二过滤板45的右侧，第三过滤板46位于第二过滤板45的左侧，第四过滤板47位于第三过滤板46的左侧，废气盒43的一侧外壁上设置有一组管道，第一过滤板44与第二过滤板45之间设置有一组管道，第二过滤板45与第三过滤板46之间设置有一组和管道，第三过滤板46与第四过滤板47之间设置有一组管道，第四过滤板47的一侧外壁上设置有两组输气管48,处理箱13的另一侧外壁上开设有两组洞口，两组洞口固定安装有一组输气口49,两组输气管48的一端分别于两组输气口49的一端固定连接。

通过打开第一开关29将液化的二氧化碳收集至处理盒31中，启动第二电机32，带动第二辅助板33在搅拌叶片34和转杆的作用下旋转，对液化的二氧化碳进行搅拌，启动暖风机35，对液体进提纯加温，通过第二排水管37将提纯的液体导流至第二排水口39处，通过第一排水管36将提纯产生的水汽收集至第一排水口38处，打开第一排水口38和第二排水口39的阀门对两种液体进行收集，开关第二开关42通过废气管41将初步处理二氧化碳产生的废气收集至废气盒43中，通过第一过滤板44、第二过滤板45、第三过滤板46、第四过滤板47对废气进行过滤，通过输气管48和输气口49对废气进排出。

通过处理盒31、第二电机32、第二辅助板33、搅拌叶片34、暖风机35、第一排水管36、第二排水管37、第一排水口38和第二排水口39的结构与废气管41、第二开关42、废气盒43、第一过滤板44、第二过滤板45、第三过滤板46、第四过滤板47、输气管48和输气口49的结构，对二氧化碳液体进提纯处理并度废气进行过滤处理，达到装置处理气体环保的目的，提高装置使用的安全性，优化装置使用体验。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，包括气液分离装置本体(10)、液化组件(20)、提纯组件(30)和辅助组件(40)，其特征在于，所述气液分离装置本体(10)包括底板(11)、压力罐(12)、处理箱(13)和万向轮(14)，气液分离装置本体(10)的底部设置有底板(11),底板(11)的顶部固定安装有压力罐(12)和处理箱(13),处理箱(13)位于压力罐(12)的左侧，底板(11)的底部固定安装有四组万向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置本体(10)还包括盖板(15)、第一电机(16)、旋转杆(17)、过滤叶片(18)和第一辅助板(19)，压力罐(12)的顶部开设有洞口，洞口内铰接安装有盖板(15),压力罐(12)的内部固定安装有第一电机(16),第一电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆(17),旋转杆(17)的外壁上固定安装有六组过滤叶片(18),压力罐(12)的内部设置有第一辅助板(19),旋转杆(17)的一端转动安装于第一辅助板(19)的底部。

3.根据权利要求1所述的压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，其特征在于，所述液化组件(20)包括集气箱(21)、导气管道(22)、冷凝机(23)、输水管(25)、第一排水盒(26)、第二排水盒(27)、出料斗(28)和第一开关(29),压力罐(12)的内部固定安装有集气箱(21),集气箱(21)的顶部开设有两组孔洞，孔洞内固定安装有导气管道(22),压力罐(12)的内壁上固定安装有冷凝机(23),冷凝机(23)的输出端固定安装有传风管(24),传风管(24)的一端与集气箱(21)的一侧外壁固定连接，集气箱(21)的底部开设有七组孔洞，每组孔洞内固定安装有一组输水管(25),压力罐(12)的内部固定安装有第一排水盒(26),七组输水管(25)的一端固定安装于第一排水盒(26)的前侧，第一排水盒(26)的底部开设有洞口，洞口内固定安装有第二排水盒(27),压力罐(12)的底部开设有洞口，洞口内固定安装有出料斗(28),第二排水盒(27)位于出料斗(28)的正上方，出料斗(28)的底部固定安装有输水管，输水管上设置有第一开关(29)。

4.根据权利要求1所述的压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，其特征在于，所述提纯组件(30)包括处理盒(31)、第二电机(32)、第二辅助板(33)、搅拌叶片(34)和暖风机(35)，处理箱(13)的内侧底部固定安装有处理盒(31),处理盒(31)的内侧顶部固定安装有第二电机(32),处理盒(31)的内部固定安装有第二辅助板(33),第二电机(32)的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外壁上固定安装有六组搅拌叶片(34),处理箱(13)的内部固定安装有暖风机(35),暖风机(35)的输出端固定安装有通风管，通风管的一端固定安装于处理盒(31)的一侧外壁上。

5.根据权利要求1或4所述的压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，其特征在于，所述提纯组件(30)还包括第一排水管(36)、第二排水管(37)、第一排水口(38)和第二排水口(39)，处理盒(31)的另一侧外壁上开设有两组孔洞，孔洞内分别固定安装有第一排水管(36)和第二排水管(37),处理箱(13)的外壁上开设有两组孔洞，两组孔洞内分别固定安装有第一排水口(38)和第二排水口(39),第一排水管(36)的一端与第一排水口(38)的一端固定连接，第二排水管(37)的一端与第二排水口(39)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，其特征在于，所述辅助组件(40)包括废气管(41)、第二开关(42)、和废气盒(43)，压力罐(12)的外壁上开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有废气管(41),废气管(41)的一端延伸固定安装于处理箱(13)的顶部，废气管(41)的外壁上设置有第二开关(42),处理箱(13)的内侧顶部固定安装有废气盒(43),废气管(41)的一端延伸至处理箱(13)的内部与废气盒(43)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的压裂二氧化碳增压泵撬气液分离装置，其特征在于，所述辅助组件(40)还包括第一过滤板(44)、第二过滤板(45)、第三过滤板(46)、第四过滤板(47)、输气管(48)和输气口(49)，处理箱(13)的内部设置有第一过滤板(44)、第二过滤板(45)、第三过滤板(46)和第四过滤板(47),第一过滤板(44)位于第二过滤板(45)的右侧，第三过滤板(46)位于第二过滤板(45)的左侧，第四过滤板(47)位于第三过滤板(46)的左侧，废气盒(43)的一侧外壁上设置有一组管道，第一过滤板(44)与第二过滤板(45)之间设置有一组管道，第二过滤板(45)与第三过滤板(46)之间设置有一组和管道，第三过滤板(46)与第四过滤板(47)之间设置有一组管道，第四过滤板(47)的一侧外壁上设置有两组输气管(48),处理箱(13)的另一侧外壁上开设有两组洞口，两组洞口固定安装有一组输气口(49),两组输气管(48)的一端分别于两组输气口(49)的一端固定连接。