CN220495799U - 卸污拦截装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，具体公开了卸污拦截装置，包括：卸污箱，与排污管道相连通；筛分部，设置于卸污箱的内部，以对排污管道流出并通过卸污箱的污水过滤；驱动部，与筛分部相连，驱动部贯穿卸污箱，以带动筛分部在卸污箱内移动和摆动；具有如下优点：具有不易堵塞真空卸污主机转子泵的特点，并可以有效的阻拦运行中夹杂的棉织物、金属螺钉、硬币等尖锐或柔软难以通过真空转子泵的固体杂质。

Description

卸污拦截装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及卸污拦截装置。

背景技术

现有用于铁路真空卸污系统的吸污或卸污采用转子泵真空负压结构，其污物直接由管路汇聚通过真空卸污主机，其中污物中可能会夹杂棉织物、金属螺钉、硬币等尖锐或柔软难以通过真空转子泵的固体杂质。易造成堵塞、缠绕、非正常磨损等情况。对主机的使用寿命极大的受到影响。

为此提出卸污拦截装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供卸污拦截装置，以解决或改善上述技术问题中的至少之一。

有鉴于此，本实用新型的第一方面在于提供卸污拦截装置。

本实用新型的第二方面在于提供卸污方法。

本实用新型的第一方面提供了卸污拦截装置，包括：卸污箱，与排污管道相连通；筛分部，设置于所述卸污箱的内部，以对所述排污管道流出并通过所述卸污箱的污水过滤；驱动部，与所述筛分部相连，所述驱动部贯穿所述卸污箱，以带动所述筛分部在所述卸污箱内移动和摆动。

本实用新型提供的卸污拦截装置，具有不易堵塞真空卸污主机转子泵的特点，并可以有效的阻拦运行中夹杂的棉织物、金属螺钉、硬币等尖锐或柔软难以通过真空转子泵的固体杂质。并且可以有效的拦截6mm以上的金属螺钉和其它固体物的优点。其并不影响设备运行时管道内压力和液体的流动性。

此设备所有运行都在密闭空间内部进行运转，具有良好的密封性环保性。此设备同时搭载，移动网络终端实时控制。配合搭载融合手持终端，可第一时间通知设备状况并进行控制检测、远程控制运行，实时监测设备的整体运行情况。

本设备具备自动清理、集中收集、自动打包、安全可靠的特点。极大的减轻了人员使用成本，设备使用年限也得到了有效的提升和延长。

上述任一技术方案中，所述卸污箱内部设置有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置有排水口；所述筛分部位于所述第一腔体和第二腔体中任一个的内部；其中，所述第一腔体位于所述第二腔体和所述排污管道的内腔之间。

在该技术方案中，通过将卸污箱内部内部采用第一腔体和第二腔体的两个腔体设置，能够供筛分部在二者之间进行分别作业，在第一腔体内对污水进行持续的过滤，在筛分部内部污物堆积过多时，能够及时的转移至第二腔体内进行污物的卸除，在卸除后能够再次回到第一腔体内进行污水的持续过滤，全过程无需人工在场，自主运行能力高。

上述任一技术方案中，所述筛分部包括过滤筛，以及所述卸污箱上开设有与所述第一腔体相连的第一接嘴和与第二腔体相连的第二接嘴；所述第一接嘴和所述第二接嘴的开口方向向背设置。

在该技术方案中，筛分部采用过滤筛的设置，过滤筛的一侧为单向开口，且其他五面均为网状的多孔结构，以便污水从过滤筛的开口内流入，从其他面的多孔结构流出，并将污水中的污物拦截在过滤筛内部；

第一接嘴和第二接嘴上就均设置有能够开闭的电磁阀，用于开启或关闭第一接嘴和第二接嘴，第一接嘴与外部污水管道相连，用于将污水引入卸污箱内，第二接嘴与外部污物收纳箱的入料口相对应，以便将掉落的污物进行收集；

将第一接嘴和第二接嘴的开口方向向背设置，使污物从一个方向落入再从另一个背向的方向落出，以便过滤筛内进行污物的储存和卸除。

上述任一技术方案中，当所述过滤筛位于第一腔体内时，所述过滤筛的开口与所述第一接嘴相对应；当所述过滤筛位于第二腔体内时，所述过滤筛的开口与所述第二接嘴相对应。

在该技术方案中，在第一腔体内，过滤筛的开口与所述第一接嘴相对应，以便过滤筛能够直接的接触到由第一接嘴流入的污水，具体地第一接嘴为纵向开设；在第二腔体内，过滤筛的开口与所述第二接嘴相对应，以便过滤筛能够直接的将堆积拦截的污物向下卸除，具体地第一接嘴为纵向开设。

上述任一技术方案中，所述卸污拦截装置还包括：定位部，设置在所述卸污箱的外部；其中，所述定位部对应所述第一腔体和所述第二腔体的连通处。

在该技术方案中，通过将定位部设置在所述卸污箱的外部，能够尽可能的降低对卸污箱整体的密闭结构的损坏；且将定位部对应第一腔体和第二腔体的连通处，能够更加方便的对往来与第一腔体和第二腔体之间的过滤筛进行定位，避免在过滤分离中污水流入第二腔体内，并进一步通过第二接嘴向外部流出，造成环境的污染。

具体地，第一腔体和第二腔体之间的连接处具有纵向的壁面，且第一腔体的内壁底部低于连接处的最低点。

上述任一技术方案中，所述筛分部还包括有与所述过滤筛相连的密封板，以及所述定位部包括定位组件和卡件；所述卡件贯穿所述卸污箱的外壁并延伸至所述第二腔体内，所述定位组件用于驱动所述卡件伸入或移出所述第二腔体；其中，当所述过滤筛位于第一腔体内时，所述密封板位于所述连通处并封挡所述第一腔体，所述卡件位于所述第二腔体并与所述密封板相抵接。

在该技术方案中，通过密封板能够增大过滤筛外部的横向面积，有利于在位于第一腔体内对第一腔体进行封堵，以使其与第二腔体之间的连通隔绝；

设置卡件能够在定位组件的带动下移动，以贯穿卸污箱的外壁并延伸至所述第二腔体内，对处于第一腔体内的过滤筛且没有到达第一腔体的密封板支架，方向为从第二腔体到第一腔体的作用力，以使卡件抵接密封板，进而使得密封板抵接在第一腔体和第二腔体的连接处。

上述任一技术方案中，所述卸污箱靠近所述驱动部一端开设有通孔，以及所述卸污箱内设置有用于封堵所述通孔的延展套；所述延展套的两端分别连接所述通孔的内壁和所述密封板的侧壁。

在该技术方案中，将卸污箱靠近驱动部一端开设通孔，使得驱动部能够自由的惯出并移动，降低对驱动部的干扰；进一步地，在通孔内设置延展套，将延展套的一端与密封板的侧壁相连，且另一端与通孔的内壁，具体地将密封板的侧壁周向全部连接，将通孔的内壁周向全部连接，在使驱动部能够自由移动的同时，形成对第二腔体与驱动部之间的隔离，并避免第二腔体内卸除的污物接触驱动部，造成机械故障。

上述任一技术方案中，所述卸污拦截装置还包括：监测部，所述监测部包括：探测模块，用于获取所述过滤筛内污物的存量数据；计算模块，用于判断所述存量数据是否符合预设规则，若是则生成控制数据；控制模块，用于根据所述控制数据调整所述第一接嘴的开闭；驱动模块，用于根据所述控制数据控制所述驱动部和定位组件。

在该技术方案中，通过监测部，能够对过滤筛内部持续过滤堆积的污物进行检测，当污物的存量数据大于预设规则时，停止污水的流入，并进行过滤筛内部污物的卸除，在卸除后以便过滤筛能够继续进行污水过滤，并如此往复。

上述任一技术方案中，所述探测模块为距离传感器；所述距离传感器置于所述第一腔体内顶部，且对应所述过滤筛的开口。

在该技术方案中，将探测模块设置为距离传感器，对过滤筛内壁底部与距离传感器之间的实时距离进行持续检测，当距离过短后，即表明内部的污物存量过高，即表明存量数据不符合预设规则；具体地，预设规则为基于过滤筛底部在空载时与距离传感器之间的距离为第一距离，过滤筛底部距离开口为第二距离，当第一距离与实时距离的差值大于第二距离的一半时，则判断存量数据不符合预设规则。

本实用新型的第二方面提供了卸污方法，包括如下步骤：所述驱动部将所述过滤筛置于第一腔体内，所述污水依次通过第一接嘴、过滤筛和排水口；所述过滤筛持续拦截所述污水内的污物，所述探测模块获取污物的存量数据；所述计算模块判断存量数据是否符合预设规则，若是则生成控制数据；所述控制模块关闭所述第一接嘴，且所述驱动模块控制所述驱动部，以使所述过滤筛移动至所述第二腔体内；所述驱动部翻转所述过滤筛，并带动所述过滤筛反复摆动，以使所述过滤筛内污物从所述第二接嘴落出；所述驱动部反转所述过滤筛，带动所述过滤筛移动至所述第一腔体内。

本实用新型提供的卸污方法，通过将过滤筛分别置于第一腔体和第二腔体内，能够进行污物的拦截和抖落释放的两种工况切换，以便在不进行检修的情况下对污水进行过滤，保护的污水管网上各处的结构，避免收到污水内部污物的破坏；

能够进行自清理，保证了设备在无人的状态下持续作业。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果：

具有不易堵塞真空卸污主机转子泵的特点，并可以有效的阻拦运行中夹杂的棉织物、金属螺钉、硬币等尖锐或柔软难以通过真空转子泵的固体杂质。并且可以有效的拦截6mm以上的金属螺钉和其它固体物的优点。其并不影响设备运行时管道内压力和液体的流动性。

此设备所有运行都在卸污箱的密闭空间内部进行运转，具有良好的密封性环保性。此设备同时搭载，为移动网络终端的监测部实时控制。配合搭载融合手持终端，可第一时间通知设备状况并进行控制检测、远程控制运行，实时监测设备的整体运行情况。

本设备具备自动清理、集中收集、自动打包、安全可靠的特点。极大的减轻了人员使用成本，设备使用年限也得到了有效的提升和延长

根据本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本实用新型的实施例的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的转杆及其连接结构示意图；

图4为本实用新型的延展套及其连接结构示意图；

图5为本实用新型的蜗杆及其连接结构示意图；

图6为本实用新型的监测部的逻辑框图；

图7为本实用新型的方法步骤流程图。

其中，图1-7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1卸污箱、2卡件、3蜗杆、4蜗杆电机、5齿轮、6旋转电机、7机械臂电机、8底座、9转板、10过滤筛、11密封板、12延展套、13转杆。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-7，下面描述本实用新型一些实施例的卸污拦截装置。

本实用新型第一方面的实施例提出了卸污拦截装置。在本实用新型的一些实施例中，如图1-6所示，该卸污拦截装置包括：

卸污箱，与排污管道相连通。

筛分部，设置于卸污箱的内部，以对排污管道流出并通过卸污箱的污水过滤。

驱动部，与筛分部相连，驱动部贯穿卸污箱，以带动筛分部在卸污箱内移动和摆动。

本实用新型提供的卸污拦截装置，具有不易堵塞真空卸污主机转子泵的特点，并可以有效的阻拦运行中夹杂的棉织物、金属螺钉、硬币等尖锐或柔软难以通过真空转子泵的固体杂质。并且可以有效的拦截6mm以上的金属螺钉和其它固体物的优点。其并不影响设备运行时管道内压力和液体的流动性。

此设备所有运行都在密闭空间内部进行运转，具有良好的密封性环保性。此设备同时搭载，移动网络终端实时控制。配合搭载融合手持终端，可第一时间通知设备状况并进行控制检测、远程控制运行，实时监测设备的整体运行情况。

本设备具备自动清理、集中收集、自动打包、安全可靠的特点。极大的减轻了人员使用成本，设备使用年限也得到了有效的提升和延长。

进一步地，驱动部为机械臂，机械臂包括底座8、转板9、机械臂电机7和旋转电机6；机械臂电机7设置三个，其中第一个机械臂电机7安装在底座8上，转板9转动安装在底座8上且与安装在底座8上的机械臂电机7的输出轴固定连接，第二个机械臂电机7安装在转板9上，第二个机械臂电机7的输出轴安装有第一连接板，第一连接板远离第二个机械臂电机7的一端固定安装第三个机械臂电机7，第三个机械臂电机7上设置有第二连接板，第二连接板上固定安装有旋转电机6。

上述任一实施例中，卸污箱内部设置有相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体设置有排水口。

筛分部位于第一腔体和第二腔体中任一个的内部。

其中，第一腔体位于第二腔体和排污管道的内腔之间。

在该实施例中，通过将卸污箱内部内部采用第一腔体和第二腔体的两个腔体设置，能够供筛分部在二者之间进行分别作业，在第一腔体内对污水进行持续的过滤，在筛分部内部污物堆积过多时，能够及时的转移至第二腔体内进行污物的卸除，在卸除后能够再次回到第一腔体内进行污水的持续过滤，全过程无需人工在场，自主运行能力高。

上述任一实施例中，筛分部包括过滤筛10，以及卸污箱上开设有与第一腔体相连的第一接嘴和与第二腔体相连的第二接嘴。

第一接嘴和第二接嘴的开口方向向背设置。

在该实施例中，筛分部采用过滤筛10的设置，过滤筛10的一侧为单向开口，且其他五面均为网状的多孔结构，以便污水从过滤筛10的开口内流入，从其他面的多孔结构流出，并将污水中的污物拦截在过滤筛10内部；

第一接嘴和第二接嘴上就均设置有能够开闭的电磁阀，用于开启或关闭第一接嘴和第二接嘴，第一接嘴与外部污水管道相连，用于将污水引入卸污箱内，第二接嘴与外部污物收纳箱的入料口相对应，以便将掉落的污物进行收集；

将第一接嘴和第二接嘴的开口方向向背设置，使污物从一个方向落入再从另一个背向的方向落出，以便过滤筛10内进行污物的储存和卸除。

具体地，过滤筛10的右端与旋转电机6的输出轴固定连接。

上述任一实施例中，当过滤筛10位于第一腔体内时，过滤筛10的开口与第一接嘴相对应。

当过滤筛10位于第二腔体内时，过滤筛10的开口与第二接嘴相对应。

在该实施例中，在第一腔体内，过滤筛10的开口与第一接嘴相对应，以便过滤筛10能够直接的接触到由第一接嘴流入的污水，具体地第一接嘴为纵向开设；在第二腔体内，过滤筛10的开口与第二接嘴相对应，以便过滤筛10能够直接的将堆积拦截的污物向下卸除，具体地第一接嘴为纵向开设。

上述任一实施例中，还包括：定位部，设置在卸污箱的外部；

其中，定位部对应第一腔体和第二腔体的连通处。

在该实施例中，通过将定位部设置在卸污箱的外部，能够尽可能的降低对卸污箱整体的密闭结构的损坏；且将定位部对应第一腔体和第二腔体的连通处，能够更加方便的对往来与第一腔体和第二腔体之间的过滤筛10进行定位，避免在过滤分离中污水流入第二腔体内，并进一步通过第二接嘴向外部流出，造成环境的污染。

具体地，第一腔体和第二腔体之间的连接处具有纵向的壁面，且第一腔体的内壁底部低于连接处的最低点。

进一步地，定位组件包括蜗杆电机4、蜗杆3、齿轮5和转杆13；

转杆13设置两个，且分别转动安装在第一腔体和第二腔体的连通处，前后两端，转杆13的顶部固定安装有齿轮5，蜗杆电机4安装在连通处的顶部，蜗杆电机4的输出端与蜗杆3通相连，以带动蜗杆3转动，蜗杆3的两端开设有螺纹与齿轮5啮合，以带动两个齿轮5反向转动。

上述任一实施例中，筛分部还包括有与过滤筛10相连的密封板11，以及定位部包括定位组件和卡件2。

卡件2贯穿卸污箱的外壁并延伸至第二腔体内，定位组件用于驱动卡件2伸入或移出第二腔体。

其中，当过滤筛10位于第一腔体内时，密封板11位于连通处并封挡第一腔体，卡件2位于第二腔体并与密封板11相抵接。

在该实施例中，通过密封板11能够增大过滤筛10外部的横向面积，有利于在位于第一腔体内对第一腔体进行封堵，以使其与第二腔体之间的连通隔绝；

设置卡件2能够在定位组件的带动下移动，以贯穿卸污箱的外壁并延伸至第二腔体内，对处于第一腔体内的过滤筛10且没有到达第一腔体的密封板11支架，方向为从第二腔体到第一腔体的作用力，以使卡件2抵接密封板11，进而使得密封板11抵接在第一腔体和第二腔体的连接处。

具体地，卡件2为圆弧形杆体，且当卡件2抵接密封板时，卡件的内弧朝向密封板；以及卸污箱上开设有与卡件2相适配的弧形孔体，弧形孔体的内壁与卡件2的侧壁相贴合。

上述任一实施例中，卸污箱靠近驱动部一端开设有通孔，以及卸污箱内设置有用于封堵通孔的延展套12。

延展套12的两端分别连接通孔的内壁和密封板11的侧壁。

在该实施例中，将卸污箱靠近驱动部一端开设通孔，使得驱动部能够自由的惯出并移动，降低对驱动部的干扰；进一步地，在通孔内设置延展套12，将延展套12的一端与密封板11的侧壁相连，且另一端与通孔的内壁，具体地将密封板11的侧壁周向全部连接，将通孔的内壁周向全部连接，在使驱动部能够自由移动的同时，形成对第二腔体与驱动部之间的隔离，并避免第二腔体内卸除的污物接触驱动部，造成机械故障。

具体地，延展套12为预先折叠，且采用橡胶材质。

上述任一实施例中，还包括：监测部，监测部包括：

探测模块，用于获取过滤筛10内污物的存量数据。

计算模块，用于判断存量数据是否符合预设规则，若是则生成控制数据。

控制模块，用于根据控制数据调整第一接嘴的开闭。

驱动模块，用于根据控制数据控制驱动部和定位组件。

在该实施例中，通过监测部，能够对过滤筛10内部持续过滤堆积的污物进行检测，当污物的存量数据大于预设规则时，停止污水的流入，并进行过滤筛10内部污物的卸除，在卸除后以便过滤筛10能够继续进行污水过滤，并如此往复。

上述任一实施例中，探测模块为距离传感器。

距离传感器置于第一腔体内顶部，且对应过滤筛10的开口。

在该实施例中，将探测模块设置为距离传感器，对过滤筛10内壁底部与距离传感器之间的实时距离进行持续检测，当距离过短后，即表明内部的污物存量过高，即表明存量数据不符合预设规则；具体地，预设规则为基于过滤筛10底部在空载时与距离传感器之间的距离为第一距离，过滤筛10底部距离开口为第二距离，当第一距离与实时距离的差值大于第二距离的一半时，则判断存量数据不符合预设规则。

本实用新型第二方面的实施例提出了卸污方法。在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，该卸污方法包括：

S1，驱动部将过滤筛10置于第一腔体内，污水依次通过第一接嘴、过滤筛10和排水口。

S2，过滤筛10持续拦截污水内的污物，探测模块获取污物的存量数据。

S3，计算模块判断存量数据是否符合预设规则，若是则生成控制数据。

S4，控制模块关闭第一接嘴，且驱动模块控制驱动部，以使过滤筛10移动至第二腔体内。

S5，驱动部翻转过滤筛10，并带动过滤筛10反复摆动，以使过滤筛10内污物从第二接嘴落出。

S6，驱动部反转过滤筛10，带动过滤筛10移动至第一腔体内。

本实用新型提供的卸污方法，通过将过滤筛10分别置于第一腔体和第二腔体内，能够进行污物的拦截和抖落释放的两种工况切换，以便在不进行检修的情况下对污水进行过滤，保护的污水管网上各处的结构，避免收到污水内部污物的破坏；

能够进行自清理，保证了设备在无人的状态下持续作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.卸污拦截装置，其特征在于，包括：

卸污箱，与排污管道相连通；

筛分部，设置于所述卸污箱的内部，以对所述排污管道流出并通过所述卸污箱的污水过滤；

驱动部，与所述筛分部相连，所述驱动部贯穿所述卸污箱，以带动所述筛分部在所述卸污箱内移动和摆动。

2.根据权利要求1所述的卸污拦截装置，其特征在于，所述卸污箱内部设置有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置有排水口；

所述筛分部位于所述第一腔体和第二腔体中任一个的内部；

其中，所述第一腔体位于所述第二腔体和所述排污管道的内腔之间。

3.根据权利要求2所述的卸污拦截装置，其特征在于，所述筛分部包括过滤筛，以及所述卸污箱上开设有与所述第一腔体相连的第一接嘴和与第二腔体相连的第二接嘴；

所述第一接嘴和所述第二接嘴的开口方向向背设置。

4.根据权利要求3所述的卸污拦截装置，其特征在于，

当所述过滤筛位于第一腔体内时，所述过滤筛的开口与所述第一接嘴相对应；

当所述过滤筛位于第二腔体内时，所述过滤筛的开口与所述第二接嘴相对应。

5.根据权利要求4所述的卸污拦截装置，其特征在于，还包括：定位部，设置在所述卸污箱的外部；

其中，所述定位部对应所述第一腔体和所述第二腔体的连通处。

6.根据权利要求5所述的卸污拦截装置，其特征在于，所述筛分部还包括有与所述过滤筛相连的密封板，以及所述定位部包括定位组件和卡件；

所述卡件贯穿所述卸污箱的外壁并延伸至所述第二腔体内，所述定位组件用于驱动所述卡件伸入或移出所述第二腔体；

其中，当所述过滤筛位于第一腔体内时，所述密封板位于所述连通处并封挡所述第一腔体，所述卡件位于所述第二腔体并与所述密封板相抵接。

7.根据权利要求6所述的卸污拦截装置，其特征在于，所述卸污箱靠近所述驱动部一端开设有通孔，以及所述卸污箱内设置有用于封堵所述通孔的延展套；

所述延展套的两端分别连接所述通孔的内壁和所述密封板的侧壁。

8.根据权利要求7所述的卸污拦截装置，其特征在于，还包括：监测部，所述监测部包括：

探测模块，用于获取所述过滤筛内污物的存量数据；

计算模块，用于判断所述存量数据是否符合预设规则，若是则生成控制数据；

控制模块，用于根据所述控制数据调整所述第一接嘴的开闭；

驱动模块，用于根据所述控制数据控制所述驱动部和定位组件。

9.根据权利要求8所述的卸污拦截装置，其特征在于，所述探测模块为距离传感器；

所述距离传感器置于所述第一腔体内顶部，且对应所述过滤筛的开口。