CN220495635U - 中药配方颗粒用提取罐 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种中药配方颗粒用提取罐，包括罐体、第一驱动器、第二驱动器、连接结构和两片压板。罐体其上具有投料口和出料口。第一驱动器固定安装于罐体内靠近投料口的一端。第二驱动器固定安装于第一驱动器的输出端，能够在第一驱动器的驱动下沿第一方向移动。连接结构固定安装于第二驱动器。两片压板均铰接于连接结构，能够在第二驱动器和连接结构的作用下绕第二方向相向转动或背向转动。本申请提供的中药配方颗粒用提取罐，两片压板相向转动之后，能够保证药材全部被投放至中药配方颗粒用提取罐内的液面处。两片压板背向转动之后，在第一驱动器的作用下，能够将漂浮在液面上的药材压至液体内，使得药材能够充分浸泡，有助于提高提取效果。

Description

中药配方颗粒用提取罐

技术领域

本实用新型属于药材生产设备技术领域，具体涉及一种中药配方颗粒用提取罐。

背景技术

中药配方颗粒，是以中草药为原料，采用提取、低温浓缩、干燥等方法制成的颗粒剂。其中的提取环节则是中药配方颗粒生产的重要环节，对中草药的提取一般则是通过中药配方颗粒用提取罐进行，中药配方颗粒用提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备。目前中药配方颗粒用提取罐分为两大类，分别是动态中药配方颗粒用提取罐和静态中药配方颗粒用提取罐，动态中药配方颗粒用提取罐上设置有搅拌系统，静态中药配方颗粒用提取罐上则无搅拌系统。目前在制药行业中，对中药物进行提取较为常用的是静态中药配方颗粒用提取罐，但使用静态中药配方颗粒用提取罐对花类、叶类及草本类等中药进行提取时，由于花类、叶类及草本类等中药质轻，容易浮在液面上不而不下沉，导致位于中药配方颗粒用提取罐内部液面上层药材提取不完全，有效成分不能提取充分。

在相关技术领域中，存在使用压板将液面上层药材压至液面以下的解决方案。但是，在向中药配方颗粒用提取罐内灌入药材时，存在部分药材被阻挡于压板背向液体的一侧，导致药材无法浸泡至液体内，提取效果较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种中药配方颗粒用提取罐，以解决现有技术中存在的药材无法浸泡至液体内导致提取效果变差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种中药配方颗粒用提取罐，包括：

罐体，其上具有投料口和出料口；

第一驱动器，固定安装于所述罐体内靠近所述投料口的一端；

第二驱动器，固定安装于所述第一驱动器的输出端，并且能够在所述第一驱动器的驱动下沿第一方向移动；

连接结构，固定安装于所述第二驱动器；

两片压板，均铰接于所述连接结构，并且能够在所述第二驱动器和所述连接结构的作用下绕第二方向相向转动或背向转动。

可选地，所述连接结构包括连接板、套环和两根连接杆，所述连接板固定安装于所述第二驱动器的输出端，所述套环套设于所述第二驱动器的固定端，并且能够沿第一方向移动，所述连接杆铰接于所述套环和所述压板之间，并和两块所述压板一一对应设置。

可选地，所述连接结构还包括两个第一耳座和两个第二耳座，两个所述第一耳座分别固定安装于两片所述压板，并和两片所述压板一一对应设置，两个所述第二耳座均固定安装于所述套环，所述连接杆铰接于所述第一耳座和所述第二耳座之间。

可选地，两个所述第一耳座沿第一方向对称布置；两个所述第二耳座沿第一方向对称布置。

可选地，所述连接板包括板体和两根安装杆，所述板体固定安装于所述第二驱动器的输出端，两根所述安装杆均固定连接于所述板体，并和两片所述压板铰接。

可选地，所述压板开设有避位槽，所述避位槽能够对所述连接板避位。

可选地，所述压板开设有多个通孔。

可选地，所述中药配方颗粒用提取罐还包括两个加强结构，两个所述加强结构分别固定安装于两片所述压板，并和两片所述压板一一对应设置。

可选地，所述加强结构包括至少一根第一加强肋和至少一根第二加强肋，至少一根所述第一加强肋和至少一根所述第二加强肋相互交叉。

本申请提供的中药配方颗粒用提取罐的有益效果在于：

本申请实施例提供的中药配方颗粒用提取罐，采用第一驱动器、第二驱动器和连接结构，能够带动两片压板相向转动或背向转动。两片压板相向转动之后，在向中药配方颗粒用提取罐内投放药材时，不会对药材的投放造成影响，能够保证药材全部被投放至中药配方颗粒用提取罐内的液面处。两片压板背向转动之后，在第一驱动器的作用下，能够将漂浮在液面上的药材压至液体内，使得药材能够充分浸泡，有助于提高提取效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的中药配方颗粒用提取罐的立体图；

图2为本申请实施例提供的中药配方颗粒用提取罐的内部结构立体图。

其中，图中各附图标记：

100、罐体；110、投料口；120、出料口；

200、第一驱动器；

300、第二驱动器；

400、连接结构；410、连接板；411、板体；412、安装杆；420、套环；430、连接杆；440、第一耳座；450、第二耳座；

500、压板；510、避位槽；520、通孔；

600、加强结构；610、第一加强肋；620、第二加强肋。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于此，本实用新型提供了一种中药配方颗粒用提取罐，该中药配方颗粒用提取罐内的压板500不会对药材的上料造成影响。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种中药配方颗粒用提取罐，包括罐体100、第一驱动器200、第二驱动器300、连接结构400和两片压板500。罐体100其上具有投料口110和出料口120。第一驱动器200固定安装于罐体100内靠近投料口110的一端。第二驱动器300固定安装于第一驱动器200的输出端，并且能够在第一驱动器200的驱动下沿第一方向移动。连接结构400固定安装于第二驱动器300。两片压板500均铰接于连接结构400，并且能够在第二驱动器300和连接结构400的作用下绕第二方向相向转动或背向转动。

在此需要进行说明的是，以上和以下的第一方向指的是第一驱动器200的驱动方向、第二驱动器300的驱动方向，具体如图2中所示的X轴。以上和以下的第二方向指的是两片压板500的铰接轴线，具体如图2中所示的Y轴。

在此还需要进行说明的是，在本实施例中，是以第一驱动器200和第二驱动器300均设置为伸缩缸为例进行说明的。

具体地，当需要提取药材时，第二驱动器300的输出端沿第一方向朝向投料口110移动，在连接结构400的作用下，两片压板500绕第二方向相向转动，直至两片压板500无法继续转动。第一驱动器200的输出端沿第一方向背向第二驱动器300移动，第一驱动器200能够带动第二驱动器300沿第一方向朝向出料口120移动，直至第一驱动器200的输出端全部缩回第一驱动器200的固定端内。在此需要进行说明的是，第二驱动器300的输出端在全部收回第二驱动器300的固定端内之后，在第一驱动器200带动第二驱动器300沿第一方向朝向投料口110移动时，第二驱动器300、连接结构400和两片压板500之间的相对位置保持固定。将药材从投料口110投入，第二驱动器300的输出端沿第一方向背向第一驱动器200移动，在连接结构400的作用下，第二驱动器300能够带动两片压板500绕第二方向背向转动，直至两片压板500转动至能够拼接形成圆板。在此需要进行说明的是，两片压板500拼接形成圆板，指的是两片压板500背向转动之后，两片压板500垂直于第一方向的截面为圆形。此时，第一驱动器200的输出端驱动第二驱动器300沿第一方向背向出料口120移动，以带动两块压板500均沿第一方向背向出料口120移动，药材在两块压板500的作用下，能够被压至液面以下。在提取完成之后，通过出料口120输出。

本申请提供的中药配方颗粒用提取罐，采用第一驱动器200、第二驱动器300和连接结构400，能够带动两片压板500相向转动或背向转动。两片压板500相向转动之后，在向中药配方颗粒用提取罐内投放药材时，不会对药材的投放造成影响，能够保证药材全部被投放至中药配方颗粒用提取罐内的液面处。两片压板500背向转动之后，在第一驱动器200的作用下，能够将漂浮在液面上的药材压至液体内，使得药材能够充分浸泡，有助于提高提取效果。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图2，连接结构400包括连接板410、套环420和两根连接杆430，连接板410固定安装于第二驱动器300的输出端，套环420套设于第二驱动器300的固定端，并且能够沿第一方向移动，连接杆430铰接于套环420和压板500之间，并和两块压板500一一对应设置。

具体地，当需要提取药材时，第二驱动器300的输出端沿第一方向朝向投料口110移动，并逐渐缩回第二驱动器300的固定端内。第二驱动器300的输出端能够带动连接板410沿第一方向朝向投料口110移动，由于两片压板500均铰接于连接板410，且压板500和套环420之间铰接有连接杆430。因此，两片压板500在连接板410的带动下相向转动，套环420沿第一方向朝向投料口110移动，直至两片压板500无法相向转动为止。然后第一驱动器200的输出端沿第一方向朝向投料口110移动，并逐渐缩回第一驱动器200的固定端内。第一驱动器200的输出端能够带动第二驱动器300沿第一方向朝向投料口110移动。将药材从投料口110投入，第二驱动器300的输出端沿第一方向背向第一驱动器200移动，连接板410在第二驱动器300的作用下沿第一方向背向第一驱动器200移动。两片压板500在连接板410的带动下背向在转动，套环420沿第一方向背向投料口110移动，直至两片压板500无法背向转动位置。然后第一驱动器200的输出端沿第一方向背向投料口110移动，以带动两片压板500沿第一方向背向投料口110移动。在在此需要进行说明的是，在第一驱动器200带动第二驱动器300沿第一方向移动时，由于两片压板500相向移动至极限位置，因此两片压板500、两根连接杆430、套环420和第二驱动器300之间的相对位置保持固定，且第一驱动器200会带动两片片压板500、两根连接杆430、套环420和第二驱动器300整体移动。在此还需要进行说明的是，套环420在沿第一方向移动时，始终位于第一驱动器200固定端的外周。

如此设置，采用连接板410、套环420和两根连接杆430，在第二驱动器300的作用下，能够背向转动或相向转动。并且，能够在转动至极限位置之后，在第一驱动器200的作用下，第二驱动器300、连接板410、套环420和两根连接杆430能够跟随第一驱动器200沿第一方向移动，从而能够实现将药材浸泡至液体内。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1和图2，连接结构400还包括两个第一耳座440和两个第二耳座450，两个第一耳座440分别固定安装于两片压板500，并和两片压板500一一对应设置，两个第二耳座450均固定安装于套环420，连接杆430铰接于第一耳座440和第二耳座450之间。

如此设置，采用两个第一耳座440，连接杆430能够和压板500实现铰接连接，使得连接杆430和压板500能够相互转动。采用两个第二耳座450，连接杆430能够和套环420实现铰接，使得连接杆430和套环420能够相互转动。从而保证两片压板500能够相向转动或背向转动，进而能够保证生产顺利进行。

在本申请的一个实施例中，参阅图1和图2，两个第一耳座440沿第一方向对称布置。两个第二耳座450沿第一方向对称布置。

如此设置，由于两个第一耳座440沿第一方向对称布置，在连接杆430和压板500相对转动时，能够防止连接杆430和压板500卡死，保证连接杆430和压板500正常转动。由于两个第二耳座450沿第一方向对称布置，在连接杆430和套环420相对转动时，能够防止连接杆430和套环420卡死，保证连接杆430和压板500正常转动。除此之外，还能够使得两片压板500同步转动，有助于提高两片压板500的转动稳定性。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图2，连接板410包括板体411和两根安装杆412，板体411固定安装于第二驱动器300的输出端，两根安装杆412均固定连接于板体411，并和两片压板500铰接。

如此设置，采用板体411，与相关技术相比，便于第二驱动器300带动两片压板500转动，并且便于安装，有助于提高使用的便利性。采用两根安装杆412，使得两片压板500能够铰接于板体411，从而能够使得两片压板500能够相对板体411转动，进而能够保证生产正常进行。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1和图2，压板500开设有避位槽510，避位槽510能够对连接板410避位。

如此设置，采用避位槽510，在两片压板500背向转动至趋近于极限位置时，能够对板体411避位，从而能够防止板体411对压板500的转动造成干涉，能够保证两片压板500正常转动。除此之外，能够使得两片压板500拼接成一张圆板，也即两片压板500在背向转动至极限位置之后，两片压板500垂直于第一方向的截面为圆形，从而能够和中药配方颗粒用提取罐内壁大致贴合，能够的使得漂浮于液面的药材充分浸泡至液体内，有助于进一步提高提取效果。

在本申请的一个实施例中，参阅图1和图2，压板500开设有多个通孔520。

如此设置，在将药材压至液体内时，液体能够通过通孔520流至压板500背向出料口120的一端，能够防止压板500挤压液体导致生产无法正常进行。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图2，中药配方颗粒用提取罐还包括两个加强结构600，两个加强结构600分别固定安装于两片压板500，并和两片压板500一一对应设置。

如此设置，采用加强结构600，能够提高压板500强度，在使用压板500时，不易发生形变，有助于提高压板500的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1和图2，加强结构600包括至少一根第一加强肋610和至少一根第二加强肋620，至少一根第一加强肋610和至少一根第二加强肋620相互交叉。

在此需要进行说明的是，在本实施例中，是以第一加强肋610的数量设置为一根、第二加强肋620的数量设置为四根为例进行说明的。当然，在其他实施例中，根据实际应用需求，第一加强肋610和第二加强肋620还可以设置为其他数量。

如此设置，第一加强肋610能够沿第二方向对压板500加强，第二加强肋620能够从垂直于第二方向的方向对压板500加强，这样有助于进一步提高压板500的强度。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，包括：

罐体（100），其上具有投料口（110）和出料口（120）；

第一驱动器（200），固定安装于所述罐体（100）内靠近所述投料口（110）的一端；

第二驱动器（300），固定安装于所述第一驱动器（200）的输出端，并且能够在所述第一驱动器（200）的驱动下沿第一方向移动；

连接结构（400），固定安装于所述第二驱动器（300）；

两片压板（500），均铰接于所述连接结构（400），并且能够在所述第二驱动器（300）和所述连接结构（400）的作用下绕第二方向相向转动或背向转动。

2.如权利要求1所述的中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，所述连接结构（400）包括连接板（410）、套环（420）和两根连接杆（430），所述连接板（410）固定安装于所述第二驱动器（300）的输出端，所述套环（420）套设于所述第二驱动器（300）的固定端，并且能够沿第一方向移动，所述连接杆（430）铰接于所述套环（420）和所述压板（500）之间，并和两块所述压板（500）一一对应设置。

3.如权利要求2所述的中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，所述连接结构（400）还包括两个第一耳座（440）和两个第二耳座（450），两个所述第一耳座（440）分别固定安装于两片所述压板（500），并和两片所述压板（500）一一对应设置，两个所述第二耳座（450）均固定安装于所述套环（420），所述连接杆（430）铰接于所述第一耳座（440）和所述第二耳座（450）之间。

4.如权利要求3所述的中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，两个所述第一耳座（440）沿第一方向对称布置；两个所述第二耳座（450）沿第一方向对称布置。

5.如权利要求2所述的中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，所述连接板（410）包括板体（411）和两根安装杆（412），所述板体（411）固定安装于所述第二驱动器（300）的输出端，两根所述安装杆（412）均固定连接于所述板体（411），并和两片所述压板（500）铰接。

6.如权利要求2所述的中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，所述压板（500）开设有避位槽（510），所述避位槽（510）能够对所述连接板（410）避位。

7.如权利要求1-6任一项所述的中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，所述压板（500）开设有多个通孔（520）。

8.如权利要求1-6任一项所述的中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，所述中药配方颗粒用提取罐还包括两个加强结构（600），两个所述加强结构（600）分别固定安装于两片所述压板（500），并和两片所述压板（500）一一对应设置。

9.如权利要求8所述的中药配方颗粒用提取罐，其特征在于，所述加强结构（600）包括至少一根第一加强肋（610）和至少一根第二加强肋（620），至少一根所述第一加强肋（610）和至少一根所述第二加强肋（620）相互交叉。