CN220494096U - 一种挂面切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面切刀，所述工作台顶部水平面安装有定位板，所述定位板中心区域开设有圆形洞口，洞口贯穿工作台底部，圆形洞口转动安装有转动轴，所述转动轴底部连接电机，顶部固接凸轮盘，以凸轮盘为中心，在定位板左右两侧对称开设有凹槽，两个凹槽上均滑动安装有滚轮，两个所述滚轮与凸轮盘接触，同时顶部与推板底部固接，所述定位板左右两侧对称固接有限位套，两个所述限位套均开设有与推板端口大小一致的洞口，所述推板左右两端贯穿两个限位套，同时推板的两个端口均安装有切刀装置；本申请利用凸轮盘的转动，从而带动切刀左右摆动，实现挂面的整齐分切，整个装置结构简单，操作方便，维修容易，并同时提高了工作效率。

Description

一种挂面切刀

技术领域

本实用新型涉及挂面加工技术领域,主要涉及一种挂面切刀。

背景技术

在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代开始了，当时主要采用太阳晒干。直到新中国建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。建国后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高，室内烘干技术较为普遍地推广。挂面发展到今天，品种繁多，制作技术各异，可以分为两大类：一类是以中国，日本为代表的东方面条，是经过多道压辊压成面带，切条后利用低温或中温保湿较长时间烘干而成。全干燥时间一般为4～8小时；另一类是以意大利为代表的西方通心面，是在高压下用挤压机挤压成条再经中温或高温烘干而成。这两类产品都起源于我国。

挂面切刀是挂面生产中用来切割面饼使其变成面条的刀具，现有的挂面切刀大多为一体结构，目前,挂面分切机主要采用滚刀式及直刀式两种形式,滚刀式的挂面分切机是利用刀的旋转,把挂面挤断,这种方式切断的挂面两头不齐整,长度尺寸误差大,影响美观,并且对后续的挂面包装效果造成影响,而直刀式是把切刀固定在在刀架上,刀架在导轨中上下运动，这种方式要求导轨精度高,安装复杂,而且由于挂面在切断过程中产生大量粉尘极易进入导轨中,使得导轨的阻力增大,造成刀架卡死的现象,而挂面的生产是连续的，一旦停机,有可能影响整个批次的挂面的质量问题。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种挂面切刀，本申请在于利用凸轮盘的转动，从而带动切刀左右摆动，实现挂面的整齐分切，整个装置结构简单，操作方便，维修容易，并同时提高了工作效率。

本实用新型公开了一种挂面切刀，包括工作台，所述工作台顶部水平面安装有定位板，所述定位板中心区域开设有圆形洞口，洞口贯穿工作台底部，圆形洞口转动安装有转动轴，所述转动轴底部连接电机，顶部固接凸轮盘，以凸轮盘为中心，在定位板左右两侧对称开设有凹槽，两个凹槽上均滑动安装有滚轮，两个所述滚轮与凸轮盘接触，同时顶部与推板底部固接，所述定位板左右两侧对称固接有限位套，两个所述限位套均开设有与推板端口大小一致的洞口，所述推板左右两端贯穿两个限位套，同时推板的两个端口均安装有切刀装置。

进一步地，所述切刀装置由刀片、滑块、定位块、螺栓以及螺母构成，所述定位块固定安装在推板端口处，所述滑块滑动安装在推板端口内的滑槽上，所述螺栓贯穿滑块以及定位块，在螺栓靠近滑块一端螺纹安装螺母，所述刀片被滑块与定位块夹住。

进一步地，所述定位板左右两端均固接有木质挡板。

进一步地，所述工作台水平面的一端固接有呈倾斜设置的台面，同时左右两端对称固接有挡料板，工作台底部安装有若干个支撑架，并均匀分布在四周。

进一步地，所述滚轮由从上到下的三段圆柱构成，中间部分半径大于两端，底部小圆柱滑动安装在定位板凹槽内，顶部小圆柱与推板固接。

采用本技术方案，具有以下优点：

本申请在于利用凸轮盘的转动，从而带动切刀左右摆动，实现挂面的整齐分切，整个装置结构简单，操作方便，维修容易，并同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种挂面切刀的总结构示意图；

图2是本实用新型一种挂面切刀去除部分构件后剩余构件的结构示意图；

图3是本实用新型一种挂面切刀图1的圆圈处结构放大示意图；

其中：1-工作台；2-定位板；3-转动轴；4-凸轮盘；5-滚轮；6-推板；7-限位套；8-切刀装置；81-刀片；82-滑块；83-定位块；84-螺栓；85-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地叙述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1所示，挂面切刀由工作台1、定位板2、转动轴3、凸轮盘4、滚轮5、推板6、限位套7、切刀装置8、刀片81、滑块82、定位块83、螺栓84以及螺母85构成，包括工作台1，工作台1顶部水平面安装有定位板2，定位板2中心区域开设有圆形洞口，洞口贯穿工作台底部，圆形洞口转动安装有转动轴3，转动轴3底部连接电机，顶部固接凸轮盘4，以凸轮盘4为中心，在定位板2左右两侧对称开设有凹槽，两个凹槽上均滑动安装有滚轮5，两个滚轮5与凸轮盘4接触，同时顶部与推板6底部固接，定位板2左右两侧对称固接有限位套7，两个限位套7均开设有与推板6端口大小一致的洞口，推板6左右两端贯穿两个限位套7，同时推板6的两个端口均安装有切刀装置8；在定位板2左右两端分别放置一定数量的挂面，启动电机，转动转动轴3，从而带动凸轮盘4转动，左右两个滚轮5因与推板6顶部固接，所以间距固定，又因为底部滑动安装在定位板2的滑槽内，因此在凸轮盘4的带动下做直线方向的左右摆动，左右两端的两个限位套7保证推板6在左右摆动时更加稳定，切刀装置8在推板6的左右摆动下通过与滑杆2左右两端固接的挡板撞击，将挂面整齐的切割下来。

进一步地，如图3所示，切刀装置8由刀片81、滑块82、定位块83、螺栓84以及螺母85构成，所述定位块83固定安装在推板6端口处，所述滑块82滑动安装在推板6端口内的滑槽上，所述螺栓84贯穿滑块82以及定位块83，在螺栓84靠近滑块82一端螺纹安装螺母85，所述刀片81被滑块82与定位块83夹住；通过定位块83将整个切刀装置8固定于推板的端口，再利用螺母85在螺栓85上的移动，让刀片81被夹住/取下，从而实现刀片的可替换性，保持刀片的锋利，提高切割工作的效率。

进一步地，如图2所示，定位板2左右两端均固接有木质挡板；木质挡板的安装为切刀装置8的左右摆动提供了缓冲。

进一步地，如图1所示，工作台1水平面的一端固接有呈倾斜设置的台面，同时左右两端对称固接有挡料板，工作台1底部安装有若干个支撑架，并均匀分布在四周；倾斜台面方便挂面在被切割后通过重力作用滑落到物料箱内，提高工作效率，挡料板防止挂面在滑落过程中跑出台面。

进一步地，滚轮5由从上到下的三段圆柱构成，中间部分半径大于两端，底部小圆柱滑动安装在定位板2凹槽内，顶部小圆柱与推板6固接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种挂面切刀，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部水平面安装有定位板(2)，所述定位板(2)中心区域开设有圆形洞口，洞口贯穿工作台底部，圆形洞口转动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)底部连接电机，顶部固接凸轮盘(4)，以凸轮盘(4)为中心，在定位板(2)左右两侧对称开设有凹槽，两个凹槽上均滑动安装有滚轮(5)，两个所述滚轮(5)与凸轮盘(4)接触，同时顶部与推板(6)底部固接，所述定位板(2)左右两侧对称固接有限位套(7)，两个所述限位套(7)均开设有与推板(6)端口大小一致的洞口，所述推板(6)左右两端贯穿两个限位套(7)，同时推板(6)的两个端口均安装有切刀装置(8)。

2.根据权利要求1中所述的一种挂面切刀，其特征在于：所述切刀装置(8)由刀片(81)、滑块(82)、定位块(83)、螺栓(84)以及螺母(85)构成，所述定位块(83)固定安装在推板(6)端口处，所述滑块(82)滑动安装在推板(6)端口内的滑槽上，所述螺栓(84)贯穿滑块(82)以及定位块(83)，在螺栓(84)靠近滑块(82)一端螺纹安装螺母(85)，所述刀片(81)被滑块(82)与定位块(83)夹住。

3.根据权利要求1中所述的一种挂面切刀，其特征在于：所述定位板(2)左右两端均固接有木质挡板。

4.根据权利要求2中所述的一种挂面切刀，其特征在于：所述工作台(1)水平面的一端固接有呈倾斜设置的台面，同时左右两端对称固接有挡料板，工作台(1)底部安装有若干个支撑架，并均匀分布在四周。

5.根据权利要求1中所述的一种挂面切刀，其特征在于：所述滚轮(5)由从上到下的三段圆柱构成，中间部分半径大于两端，底部小圆柱滑动安装在定位板(2)凹槽内，顶部小圆柱与推板(6)固接。