CN220493354U - 一种拼接显示屏安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是针对型材拼接矩形框经常会出现框架不方正进而导致显示屏安装不上的问题，提供一种拼接显示屏安装架，包括：直角架、屏幕单元、磁力钉、孔板、背板；四个直角围成一个封闭的矩形框架，屏幕单元密拼矩形框架内，屏幕单元背面均固接多个磁力钉，孔板为矩形薄板结构且表面具有多个通孔，磁力钉从孔板表面的通孔中穿过，孔板材质为钢，孔板四周与框架的固定连接，背板表面与矩形框架的背面平齐。本安装架不会对显示屏施加压力，对显示屏的使用寿命不会造成影响且避免了型材拼接矩形框出现框架不方正进而导致显示屏安装不上的问题。

Description

一种拼接显示屏安装架

技术领域

本实用新型涉及一种安装架，特别涉及一种拼接显示屏安装架。

背景技术

LED显示屏拼接安装框架作为一种LED安装固定架，在多媒体中经常可以用到，它用于LED的单元拼接与保护，现有的LED显示屏拼接安装框架仍存在一些缺点。

首先，现有的LED显示屏拼接安装框架在安装时，基本采用螺丝螺孔配合安装，但螺丝螺孔安装时比较麻烦，有时也会造成螺丝滑动，造成安装与拆卸困难，在螺丝掉落时，也会造成拼接单元倾斜掉落。

其次，现有的LED显示屏拼接安装框架，在使用时拼接单元比较多，会造成中间有损坏时，无法对中部的损坏设备进行更换，只能先拆除外框的显示单元，才能进行中部的设备更换，影响更换时间

申请号为202022592745.5的中国专利公开了一种用于LED显示屏拼接安装框架，包括主体和底座，所述主体分为主体一与主体二和主体三，所述主体顶部设置有卡槽一，所述主体后端设置有固定框，所述主体内部设置有卡板，所述卡板顶部与底部设置有卡槽二，所述卡板后端设置有弹簧，所述主体底部两侧的前端设置有限位块，所述限位块顶部设置有卡销与销孔，所述主体两侧的底部设置有转轴，所述转轴底部设置有滑块，所述底座两侧内部设置有滑槽，该装置采用卡板固定结构设计与侧面旋转打开方式，通过卡板与弹簧的配合进行便捷安装，设备两侧采用滑块与转轴设计，可以进行快速安装与维护，更换时可以对任意一块进行更换，方便操作，简单实用。

但此装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处：

1.卡板在弹簧的作用下持续对显示屏施加一个压力，有可能对显示屏的使用寿命造成影响且采用型材拼接矩形框经常会出现框架不方正进而导致显示屏安装不上的问题。

2.该显示屏安装架没有为电源设置专用的安装位置，通常用螺钉直接固定在框架结构上，而寻找合适的固定位置很大程度上取决于安装师傅的经验，可靠性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对型材拼接矩形框经常会出现框架不方正进而导致显示屏安装不上的问题，提供一种拼接显示屏安装架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型所述的一种拼接显示屏安装架，包括：直角架、屏幕单元、磁力钉、孔板、背板；直角架横截面形状为矩形的L状型材，四个直角架面对面设置围成一个封闭的矩形框架且直角架之间固定连接，屏幕单元密拼在四个直角架围成的矩形框架内且屏幕单元正面朝外并与矩形框架的前端面平齐，屏幕单元背面均固接多个磁力钉，孔板为形状大小与直角架围成的矩形框架相适配的矩形薄板结构且表面具有多个与屏幕单元背面的磁力钉位置大小相适配的通孔，磁力钉从孔板表面的通孔中穿过，孔板材质为钢，孔板四周与框架的固定连接，背板为形状大小与孔板相适配的矩形薄板结构，背板表面与矩形框架的背面平齐且与框架固定连接。

采用上述技术方案，矩形框架采用直角架进行拼接，保证了矩形框架的方正，使得后续安装屏幕单元更为顺利，磁力钉的作用在于将屏幕单元与孔板之间的相对位置固定，磁力钉与钢质孔板通过磁力相互吸引使得屏幕不会从前方滑出，背板的作用在于保护屏幕背面设置的排线电源等元件。本安装架不会对显示屏施加压力，对显示屏的使用寿命不会造成影响且避免了型材拼接矩形框出现框架不方正进而导致显示屏安装不上的问题。

较佳的，背板还包括电源槽，孔板上开有允许电源线穿过的通孔且电源线从该通孔中穿过，背板靠近孔板的一侧设置有多个电源槽，电源槽为框架结构且其底面固定连接于背板，电源槽的位置与屏幕单元位置想对应。

采用上述技术方案，电源直接放置在电源槽内，免去了寻找合适安装位置的步骤，既节约工时有提高了安装的可靠性。

较佳的，直角架还包括L钩，直角架的两个自由端均固定连接一个L钩，两个L钩朝向相反，直角架固接端两个L钩相互钩接，L钩上设置有用于固定两个L钩之间相对位置的限位孔，限位孔内设置限位销，限位销依靠摩擦力实现位置固定。

采用上述技术方案，L钩的作用在于四个直角架拼接矩形框架时更为方便快捷，省去了使用电钻等工具的麻烦。

较佳的，直角架还包括斜拉杆，直角架两个悬臂之间固定连接有斜拉杆。

采用上述技术方案，斜拉杆的作用在于使得矩形框架结构更为稳固。

较佳的，背板还包括连接条，连接条固定连接于背板远离孔板的一面且沿边缘设置多个，连接条沿其长度方向设置有通孔一和通孔二，通孔二设置在远离背板的一端，通孔一设置在连接条的中部。

采用上述技术方案，通过连接条中部的通孔一实现与背板与框架的固定连接，通过连接条端部的通孔实现整个安装架与安装位置处的固定连接，通孔一和通孔二的作用在于使得安装更为方便可靠。

较佳的，磁力钉的长度等于屏幕背面到背板之间的距离。

采用上述技术方案，安装时更容易使得各个屏幕单元处于同一平面。

本实用新型具有以下有益效果：矩形框架采用直角架进行拼接，保证了矩形框架的方正，使得后续安装屏幕单元更为顺利，磁力钉的作用在于将屏幕单元与孔板之间的相对位置固定，磁力钉与钢质孔板通过磁力相互吸引使得屏幕不会从前方滑出，背板的作用在于保护屏幕背面设置的排线电源等元件。本安装架不会对显示屏施加压力，对显示屏的使用寿命不会造成影响且避免了型材拼接矩形框出现框架不方正进而导致显示屏安装不上的问题。电源直接放置在电源槽内，免去了寻找合适安装位置的步骤，既节约工时有提高了安装的可靠性。L钩的作用在于四个直角架拼接矩形框架时更为方便快捷，省去了使用电钻等工具的麻烦。斜拉杆的作用在于使得矩形框架结构更为稳固。通过连接条中部的通孔一实现与背板与框架的固定连接，通过连接条端部的通孔实现整个安装架与安装位置处的固定连接，通孔一和通孔二的作用在于使得安装更为方便可靠。安装时更容易使得各个屏幕单元处于同一平面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是安装架整体的立体结构示意图；

图2是安装架整体的主视图；

图3是安装架整体的后视图；

图4是安装架的爆炸视图；

图5是安装架去除背板的立体结构示意图；

图6是是安装架整体的背面结构示意图；

图7是是背板靠近孔板面的结构示意图。

附图标记说明，1、直角架；101、L钩；102、限位孔；103、斜拉杆；2、屏幕；3、磁力钉；4、孔板；5、背板；501、连接条；502、通孔一；503、通孔二；504、电源槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

一种LED显示屏安装架，如1-7所示，包括：直角架1、屏幕2单元、磁力钉3、孔板4、背板5；直角架1横截面形状为矩形的L状型材，四个直角架1面对面设置围成一个封闭的矩形框架且直角架1之间固定连接，屏幕2单元密拼在四个直角架1围成的矩形框架内且屏幕2单元正面朝外并与矩形框架的前端面平齐，屏幕2单元背面均固接多个磁力钉3，孔板4为形状大小与直角架1围成的矩形框架相适配的矩形薄板结构且表面具有多个与屏幕2单元背面的磁力钉3位置大小相适配的通孔，磁力钉3从孔板4表面的通孔中穿过，孔板4材质为钢，孔板4四周设置角码实现与框架的固定连接，背板5为形状大小与孔板4相适配的矩形薄板结构，背板5表面与矩形框架的背面平齐且与框架固定连接。背板5还包括电源槽504，背板5靠近孔板4的一侧设置有多个电源槽504，电源槽504为框架结构且其底面固定连接于背板5，电源槽504的位置与屏幕2单元位置想对应。直角架1还包括L钩101，直角架1的两个自由端均固定连接一个L钩101，两个L钩101朝向相反，直角架1固接端两个L钩101相互钩接，L钩101上设置有用于固定两个L钩101之间相对位置的限位孔102，限位孔102内设置限位销，限位销依靠摩擦力实现位置固定。直角架1还包括斜拉杆103，直角架1两个悬臂之间固定连接有斜拉杆103。背板5还包括连接条501，连接条501固定连接于背板5远离孔板4的一面且沿边缘设置多个，连接条501沿其长度方向设置有通孔一502和通孔二503，通孔二503设置在远离背板5的一端，通孔一502设置在连接条501的中部。磁力钉3的长度等于屏幕2背面到背板5之间的距离。

矩形框架采用直角架1进行拼接，保证了矩形框架的方正，使得后续安装屏幕2单元更为顺利，磁力钉3的作用在于将屏幕2单元与孔板4之间的相对位置固定，磁力钉3与钢质孔板4通过磁力相互吸引使得屏幕2不会从前方滑出，背板5的作用在于保护屏幕2背面设置的排线电源等元件。本安装架不会对显示屏施加压力，对显示屏的使用寿命不会造成影响且避免了型材拼接矩形框出现框架不方正进而导致显示屏安装不上的问题。电源直接放置在电源槽504内，免去了寻找合适安装位置的步骤，既节约工时有提高了安装的可靠性。L钩101的作用在于四个直角架1拼接矩形框架时更为方便快捷，省去了使用电钻等工具的麻烦。斜拉杆103的作用在于使得矩形框架结构更为稳固。通过连接条501中部的通孔一502实现与背板5与框架的固定连接，通过连接条501端部的通孔实现整个安装架与安装位置处的固定连接，通孔一502和通孔二503的作用在于使得安装更为方便可靠。安装时更容易使得各个屏幕2单元处于同一平面。

安装时，先将四个直角架1通过L钩101相互钩接围成一个封闭的矩形框架，再将定位销安装在限位孔102内使得矩形框架实现稳定的连接，将孔板4通过角码固定在矩形框架内前后方向居中的位置，将显示屏从矩形框架前面密拼安装在矩形框架内并与矩形框架前面平齐，显示屏通过其背后固接的磁力钉3与孔板4实现位置固定，磁力钉3的长度等于显示屏背面到背板5靠近显示屏端面的垂直距离，因此，安装时工人只需将显示屏推至推不动即可使得所有显示屏单元均处于同一平面，使得安装更为方便快捷省去了反复调整显示屏前后位置的步骤，之后将显示屏的排线连接好，将电源安装至电源槽504内，连接电源线与排线，通过通孔一502将背板5与矩形框架固定连接，最后将安装架整体通过通孔二503安装至指定位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种拼接显示屏安装架，其特征在于，包括：直角架(1)、屏幕(2)单元、磁力钉(3)、孔板(4)、背板(5)；直角架(1)横截面形状为矩形的L状型材，四个直角架(1)面对面设置围成一个封闭的矩形框架且直角架(1)之间固定连接，屏幕(2)单元密拼在四个直角架(1)围成的矩形框架内且屏幕(2)单元正面朝外并与矩形框架的前端面平齐，屏幕(2)单元背面均固接多个磁力钉(3)，孔板(4)为形状大小与直角架(1)围成的矩形框架相适配的矩形薄板结构且表面具有多个与屏幕(2)单元背面的磁力钉(3)位置大小相适配的通孔，磁力钉(3)从孔板(4)表面的通孔中穿过，孔板(4)材质为钢，孔板(4)四周与框架的固定连接，背板(5)为形状大小与孔板(4)相适配的矩形薄板结构，背板(5)表面与矩形框架的背面平齐且与框架固定连接。

2.根据权利要求1所述的拼接显示屏安装架，其特征在于：背板(5)还包括电源槽(504)，孔板(4)上开有允许电源线穿过的通孔且电源线从该通孔中穿过，背板(5)靠近孔板(4)的一侧设置有多个电源槽(504)，电源槽(504)为框架结构且其底面固定连接于背板(5)，电源槽(504)的位置与屏幕(2)单元位置想对应。

3.根据权利要求1所述的拼接显示屏安装架，其特征在于：直角架(1)还包括L钩(101)，直角架(1)的两个自由端均固定连接一个L钩(101)，两个L钩(101)朝向相反，直角架(1)固接端两个L钩(101)相互钩接，L钩(101)上设置有用于固定两个L钩(101)之间相对位置的限位孔(102)，限位孔(102)内设置限位销，限位销依靠摩擦力实现位置固定。

4.根据权利要求1所述的拼接显示屏安装架，其特征在于：直角架(1)还包括斜拉杆(103)，直角架(1)两个悬臂之间固定连接有斜拉杆(103)。

5.根据权利要求1所述的拼接显示屏安装架，其特征在于：背板(5)还包括连接条(501)，连接条(501)固定连接于背板(5)远离孔板(4)的一面且沿边缘设置多个，连接条(501)沿其长度方向设置有通孔一(502)和通孔二(503)，通孔二(503)设置在远离背板(5)的一端，通孔一(502)设置在连接条(501)的中部。

6.根据权利要求1所述的拼接显示屏安装架，其特征在于：磁力钉(3)的长度等于屏幕(2)背面到背板(5)之间的距离。