CN220493202U - 一种优化防水性能的柔性线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种优化防水性能的柔性线路板，通过采用涂布工艺预制的具有亚克力胶涂层的保护膜替代现有技术中的防水胶及中层PET，预制的保护膜可以将上层或下层的线路全部覆盖保护，相比现有技术结构，本实用新型的结构减少了印刷防水胶的次数或取消了印刷防水胶的步骤，有利于环保生产并简化了生产制程；同时，新结构的保护膜设计由于能够对上层线路或下层线路实现全覆盖，因此也有效提升了防水及防潮性能，避免了因液体与湿气进入而造成线路板线路氧化及电气功能不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性线路板技术领域，特别涉及一种优化防水性能的柔性线路板。
背景技术
柔性线路板主要应用于家电按键、计算机按键及各种按键功能的设备领域，它是通过在PET上印刷导电银浆、绝缘UV、碳等来实现电气功能。
如图1-4所示，现有技术的柔性线路板主要由上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层防水胶5、中层PET6、下层防水胶7、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10、下层PET11等十一部分组成。其中，上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层防水胶5组合形成上线，下层防水胶7、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10、下层PET11组合形成下线；通常柔性线路板生产工艺是对上线进行常规工艺组合，下线进行常规工艺组合后并对下层线路10的输出端进行贴膜保护(如图2所示的输出端保护膜12以对裸露线路进行保护)，最终将上线、中层PET6、下线进行组合，以达到柔性线路板的整体组合。
上述结构的柔性线路板是通过上下层印刷局部防水胶的方式达到防水及防潮功能，且参考图3及4，上层防水胶5及下层防水胶7均需设计排气沟13，以达到按键设备排气功能。目前这种常规工艺，由于上层防水胶5及下层防水胶7均是局部印刷，因此无法将上下层的线路全部覆盖保护，从而导致防水及防潮性能不佳造成的线路板线路氧化及电气功能不良；此外，常规工艺中的防水胶由聚丙烯酸树脂与溶剂、助剂等配制而成，在丝网印刷过程中，经过高温烘烤后，会挥发有害的废气而对环境会造成影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题：
(一)本实用新型首先提供了一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET、上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、上层保护膜、下层防水胶、下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET；
所述上层保护膜包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述上层PET一侧表面的亚克力胶涂层，且所述上层保护膜具有对应所述上层线路及上层跳线的镂空槽；通过所述上层保护膜将所述上层跳线、上层绝缘UV、上层线路、上层PET整体覆盖；
所述下层防水胶设置有排气沟。
一种上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在所述上层PET上依次印刷上层线路、上层绝缘UV及上层跳线以形成上线组合；
S2.将所述上层保护膜通过亚克力胶涂层对应整版贴附在所述上层PET印刷有所述上层线路、上层绝缘UV及上层跳线的一侧，且所述上层保护膜将所述上线组合整体覆盖；
S3.在所述下层PET上依次印刷下层线路、下层绝缘UV、下层跳线及下层防水胶以形成下线组合；
S4.将所述下线组合的下层防水胶一侧对应所述上层保护膜未涂布亚克力胶涂层的一侧进行整版贴合，从而完成上线组合、上层保护膜及下线组合的柔性线路板整体组合。
其中，步骤S2中，所述上层保护膜制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应所述上层PET规格且具有对应所述上层线路及上层跳线镂空槽的所述上层保护膜。
(二)本实用新型还提供了另一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET、上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、上层防水胶、下层保护膜一、下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET；
所述下层保护膜一包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述下层PET一侧表面的亚克力胶涂层，且所述下层保护膜一具有对应所述下层跳线及下层线路的镂空槽；
所述上层防水胶设置有排气沟。
一种上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在所述下层PET上依次印刷下层线路、下层绝缘UV及下层跳线以形成下线组合；
S2.将所述下层保护膜一通过亚克力胶涂层对应整版贴附在所述下层PET印刷有所述下层线路、下层绝缘UV及下层跳线的一侧；
S3.对下层线路的输出端进行贴输出端保护膜以对输出端的裸露线路进行保护；
S4.在所述上层PET上依次印刷上层线路、上层绝缘UV、上层跳线及上层防水胶以形成上线组合；
S5.将所述上线组合的上层防水胶一侧对应所述下层保护膜一未涂布亚克力胶涂层的一侧进行整版贴合，从而完成上线组合、下层保护膜一及下线组合的柔性线路板整体组合。
其中，步骤S2中，所述下层保护膜一制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应所述下层PET规格且具有对应所述下层跳线及下层线路镂空槽的所述下层保护膜一。
(三)本实用新型还提供了另一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET、上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、上层防水胶、下层保护膜二、下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET；
所述下层保护膜二而包括PET或PI材质的保护膜本体，与所述保护膜本体一体成型并对应所述下层线路输出端的延伸膜，以及整版涂布于所述保护膜本体及延伸膜的对应所述下层PET一侧表面的亚克力胶涂层，且所述下层保护膜具有对应所述下层跳线及下层线路的镂空槽；通过所述下层保护膜二实现将所述下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET整体覆盖；
所述上层防水胶设置有排气沟。
一种上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在所述下层PET上依次印刷下层线路、下层绝缘UV及下层跳线以形成下线组合；
S2.将所述下层保护膜二通过亚克力胶涂层对应整版贴附在所述下层PET印刷有所述下层线路、下层绝缘UV及下层跳线的一侧，且所述下层保护膜二将所述下线组合整体覆盖；
S3.在所述上层PET上依次印刷上层线路、上层绝缘UV、上层跳线及上层防水胶以形成上线组合；
S4.将所述上线组合的上层防水胶一侧对应所述下层保护膜二未涂布亚克力胶涂层的一侧进行整版贴合，从而完成上线组合、下层保护膜二及下线组合的柔性线路板整体组合。
其中，步骤S2中，所述下层保护膜二制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应所述下层PET及所述下层线路输出端规格且具有对应所述下层跳线及下层线路镂空槽的所述下层保护膜二。
(四)本实用新型还提供了另一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET、上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、上层保护膜、中层防水胶、下层保护膜一、下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET；
所述上层保护膜包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述上层PET一侧表面的亚克力胶涂层，且所述上层保护膜具有对应所述上层线路及上层跳线的镂空槽；通过所述上层保护膜将所述上层跳线、上层绝缘UV、上层线路、上层PET整体覆盖；
所述下层保护膜一包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述下层PET一侧表面的亚克力胶涂层，且所述下层保护膜一具有对应所述下层跳线及下层线路的镂空槽；
所述中层防水胶印刷在所述上层保护膜的下侧面或印刷在所述下层保护膜一的上侧面，并设置有排气沟。
一种上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在所述上层PET上依次印刷上层线路、上层绝缘UV及上层跳线以形成上线组合；
S2.基于步骤S1，将所述上层保护膜通过亚克力胶涂层对应整版贴附在所述上层PET印刷有所述上层线路、上层绝缘UV及上层跳线的一侧，且所述上层保护膜将所述上线组合整体覆盖；
S3.在所述下层PET上依次印刷下层线路、下层绝缘UV及下层跳线以形成下线组合；
S4.基于步骤S3，将所述下层保护膜一通过亚克力胶涂层对应整版贴附在所述下层PET印刷有所述下层线路、下层绝缘UV及下层跳线的一侧；
S5.对下层线路的输出端进行贴输出端保护膜以对输出端的裸露线路进行保护；
S6.在所述上层保护膜的下侧面或在所述下层保护膜一的上侧面印刷所述中层防水胶，并通过所述中层防水胶将上线组合、上层保护膜、下层保护膜一及下线组合整体组合形成柔性线路板。
其中，步骤S2中，所述上层保护膜制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应所述上层PET规格且具有对应所述上层线路及上层跳线镂空槽的所述上层保护膜；
步骤S4中，所述下层保护膜一制备时，具体包括如下步骤：
S41.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S42.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S43.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应所述下层PET规格且具有对应所述下层跳线及下层线路镂空槽的所述下层保护膜一。
(五)本实用新型还提供了又一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET、上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、上层保护膜、中层防水胶、下层保护膜二、下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET；
所述上层保护膜包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述上层PET一侧表面的亚克力胶涂层，且所述上层保护膜具有对应所述上层线路及上层跳线的镂空槽；通过所述上层保护膜将所述上层跳线、上层绝缘UV、上层线路、上层PET整体覆盖；
所述下层保护膜二包括PET或PI材质的保护膜本体，与所述保护膜本体一体成型并对应所述下层线路输出端的延伸膜，以及整版涂布于所述保护膜本体及延伸膜的对应所述下层PET一侧表面的亚克力胶涂层，且所述下层保护膜二具有对应所述下层跳线及下层线路的镂空槽；通过所述下层保护膜二实现将所述下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET整体覆盖；
所述中层防水胶印刷在所述上层保护膜的下侧面或印刷在所述下层保护膜二的上侧面，并设置有排气沟。
一种上述结构的优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在所述上层PET上依次印刷上层线路、上层绝缘UV及上层跳线以形成上线组合；
S2.基于步骤S1，将所述上层保护膜通过亚克力胶涂层对应整版贴附在所述上层PET印刷有所述上层线路、上层绝缘UV及上层跳线的一侧，且所述上层保护膜将所述上线组合整体覆盖；
S3.在所述下层PET上依次印刷下层线路、下层绝缘UV及下层跳线以形成下线组合；
S4.基于步骤S3，将所述下层保护膜二通过亚克力胶涂层对应整版贴附在所述下层PET印刷有所述下层线路、下层绝缘UV及下层跳线的一侧，且所述下层保护膜二将所述下线组合整体覆盖；
S5.在所述上层保护膜的下侧面或在所述下层保护膜二的上侧面印刷所述中层防水胶，并通过所述中层防水胶将上线组合、上层保护膜、下层保护膜二及下线组合整体组合形成柔性线路板。
其中，步骤S2中，所述上层保护膜制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应所述上层PET规格且具有对应所述上层线路及上层跳线镂空槽的所述上层保护膜；
其中，步骤S4中，所述下层保护膜二制备时，具体包括如下步骤：
S41.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S42.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S43.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应所述下层PET及所述下层线路输出端规格且具有对应所述下层跳线及下层线路镂空槽的所述下层保护膜二。
(六)本实用新型还提供了又一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET、上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、中层保护膜、下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET；
所述中层保护膜包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体两侧表面的亚克力胶涂层，且所述中层保护膜具有对应所述上层线路及下层线路的镂空槽；
所述中层保护膜的上侧面设置有排气沟，或下侧面设置有排气沟，或两侧面均设置有排气沟。
一种上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在所述上层PET上依次印刷上层线路、上层绝缘UV及上层跳线以形成上线组合；
S2.在所述下层PET上依次印刷下层线路、下层绝缘UV及下层跳线以形成下线组合；
S3.基于步骤S1及S2，将上线组合及下线组合分别通过所述中层保护膜两侧面的亚克力胶涂层对应整版贴附；
S4.对下层线路的输出端进行贴输出端保护膜以对输出端的裸露线路进行保护。
其中，所述中层保护膜制备时，具体包括如下步骤：
S31.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S32.采用涂布设备在长片状保护膜的两侧表面均涂布一层亚克力胶涂层；
S33.采用冲切设备将双面均具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应所述上层PET及下层PET规格且具有对应所述上层线路及下层线路镂空槽的所述中层保护膜；
S34.采用激光雕刻设备或胶体腐刻设备在所述中层保护膜的上侧面雕刻或腐刻出避开所述镂空槽的排气沟；或在所述中层保护膜的下侧面雕刻或腐刻出避开所述镂空槽的排气沟；在所述中层保护膜的两侧面均雕刻或腐刻出避开所述镂空槽的排气沟。
通过上述技术方案，本实用新型通过采用涂布工艺预制的具有亚克力胶涂层的保护膜替代现有技术中的防水胶及中层PET，预制的保护膜可以将上层或下层的线路全部覆盖保护，相比现有技术结构，本实用新型的结构减少了印刷防水胶的次数或取消了印刷防水胶的步骤，有利于环保生产并简化了生产制程；同时，新结构的保护膜设计由于能够对上层线路或下层线路实现全覆盖，因此也有效提升了防水及防潮性能，避免了因液体与湿气进入而造成线路板线路氧化及电气功能不良。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术的一种柔性线路板分解结构示意图；
图2为现有技术的柔性线路板的输出端贴膜结构示意图；
图3为现有技术的柔性线路板的上层防水胶或下层防水胶示意图；
图4为图3中A部放大结构示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的上层保护膜示意图；
图6为本实用新型实施例所公开的下层保护膜示意图。
图中数字表示：1.上层PET；2.上层线路；3.上层绝缘UV；4.上层跳线；5.上层防水胶；6.中层PET；7.下层防水胶；8.下层跳线；9.下层绝缘UV；10.下层线路；11.下层PET；12.输出端保护膜；13.排气沟；56.上层保护膜；67.下层保护膜二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
本实施例1提供了一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层保护膜56、下层防水胶7、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11，下层防水胶7设置有排气沟13；
其中，参考图5，上层保护膜56包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于保护膜本体的对应上层PET1一侧表面的亚克力胶涂层，且上层保护膜56具有对应上层线路2及上层跳线4的镂空槽；通过上层保护膜56将上层跳线4、上层绝缘UV3、上层线路2、上层PET1整体覆盖。
上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在上层PET1上依次印刷上层线路2、上层绝缘UV3及上层跳线4以形成上线组合；
S2.将上层保护膜56通过亚克力胶涂层对应整版贴附在上层PET1印刷有上层线路2、上层绝缘UV3及上层跳线4的一侧，且上层保护膜56将上线组合整体覆盖；其中，上层保护膜56制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应上层PET1规格且具有对应上层线路2及上层跳线4镂空槽的上层保护膜56；
S3.在下层PET11上依次印刷下层线路10、下层绝缘UV9、下层跳线8及下层防水胶7以形成下线组合；
S4.将下线组合的下层防水胶7一侧对应上层保护膜56未涂布亚克力胶涂层的一侧进行整版贴合，从而完成上线组合、上层保护膜56及下线组合的柔性线路板整体组合。
实施例2：
本实施例2提供了另一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层防水胶5、下层保护膜一、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11，上层防水胶5设置有排气沟；
其中，下层保护膜一包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于保护膜本体的对应下层PET11一侧表面的亚克力胶涂层，且下层保护膜一具有对应下层跳线8及下层线路10的镂空槽。
上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在下层PET11上依次印刷下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8以形成下线组合；
S2.将下层保护膜一通过亚克力胶涂层对应整版贴附在下层PET11印刷有下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8的一侧；其中，下层保护膜一制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应下层PET11规格且具有对应下层跳线8及下层线路10镂空槽的下层保护膜一；
S3.对下层线路10的输出端进行贴输出端保护膜12以对输出端的裸露线路进行保护；
S4.在上层PET1上依次印刷上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4及上层防水胶5以形成上线组合；
S5.将上线组合的上层防水胶5一侧对应下层保护膜一未涂布亚克力胶涂层的一侧进行整版贴合，从而完成上线组合、下层保护膜一及下线组合的柔性线路板整体组合。
实施例3：
本实施例3提供了另一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层防水胶5、下层保护膜二67、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11，上层防水胶5设置有排气沟13；
其中，参考图6，下层保护膜二67包括PET或PI材质的保护膜本体，与保护膜本体一体成型并对应下层线路10输出端的延伸膜，以及整版涂布于保护膜本体及延伸膜的对应下层PET11一侧表面的亚克力胶涂层，且下层保护膜二67具有对应下层跳线8及下层线路10的镂空槽；通过下层保护膜二67实现将下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11整体覆盖。
上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在下层PET11上依次印刷下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8以形成下线组合；
S2.将下层保护膜二67通过亚克力胶涂层对应整版贴附在下层PET11印刷有下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8的一侧，且下层保护膜二67将下线组合整体覆盖；其中，下层保护膜二67制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应下层PET11及下层线路10输出端规格且具有对应下层跳线8及下层线路10镂空槽的下层保护膜二67；
S3.在上层PET1上依次印刷上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4及上层防水胶5以形成上线组合；
S4.将上线组合的上层防水胶5一侧对应下层保护膜二67未涂布亚克力胶涂层的一侧进行整版贴合，从而完成上线组合、下层保护膜二67及下线组合的柔性线路板整体组合。
实施例4：
本实施例4提供了另一种结构的优化防水性能的柔性线路板，其特征在于，包括依次设置的上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层保护膜56、中层防水胶、下层保护膜一、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11；
上层保护膜56包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于保护膜本体的对应上层PET1一侧表面的亚克力胶涂层，且上层保护膜56具有对应上层线路2及上层跳线4的镂空槽；通过上层保护膜56将上层跳线4、上层绝缘UV3、上层线路2、上层PET1整体覆盖；
下层保护膜一包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于保护膜本体的对应下层PET11一侧表面的亚克力胶涂层，且下层保护膜一具有对应下层跳线8及下层线路10的镂空槽；
中层防水胶印刷在上层保护膜56的下侧面或印刷在下层保护膜一的上侧面，并设置有排气沟。
上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在上层PET1上依次印刷上层线路2、上层绝缘UV3及上层跳线4以形成上线组合；
S2.基于步骤S1，将上层保护膜56通过亚克力胶涂层对应整版贴附在上层PET1印刷有上层线路2、上层绝缘UV3及上层跳线4的一侧，且上层保护膜56将上线组合整体覆盖；其中，上层保护膜56制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应上层PET1规格且具有对应上层线路2及上层跳线4镂空槽的上层保护膜56；
S3.在下层PET11上依次印刷下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8以形成下线组合；
S4.基于步骤S3，将下层保护膜一通过亚克力胶涂层对应整版贴附在下层PET11印刷有下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8的一侧；其中，下层保护膜一制备时，具体包括如下步骤：
S41.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S42.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S43.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应下层PET11规格且具有对应下层跳线8及下层线路10镂空槽的下层保护膜一；
S5.对下层线路10的输出端进行贴输出端保护膜12以对输出端的裸露线路进行保护；
S6.在上层保护膜56的下侧面或在下层保护膜一的上侧面印刷中层防水胶，并通过中层防水胶将上线组合、上层保护膜56、下层保护膜一及下线组合整体组合形成柔性线路板。
实施例5：
本实施例5提供了又一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层保护膜56、中层防水胶、下层保护膜二67、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11；中层防水胶印刷在上层保护膜56的下侧面或印刷在下层保护膜二67的上侧面，并设置有排气沟；
其中，上层保护膜56包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于保护膜本体的对应上层PET1一侧表面的亚克力胶涂层，且上层保护膜56具有对应上层线路2及上层跳线4的镂空槽；通过上层保护膜56将上层跳线4、上层绝缘UV3、上层线路2、上层PET1整体覆盖；
其中，下层保护膜二67包括PET或PI材质的保护膜本体，与保护膜本体一体成型并对应下层线路10输出端的延伸膜，以及整版涂布于保护膜本体及延伸膜的对应下层PET11一侧表面的亚克力胶涂层，且下层保护膜二67具有对应下层跳线8及下层线路10的镂空槽；通过下层保护膜二67实现将下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11整体覆盖。
上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在上层PET1上依次印刷上层线路2、上层绝缘UV3及上层跳线4以形成上线组合；
S2.基于步骤S1，将上层保护膜56通过亚克力胶涂层对应整版贴附在上层PET1印刷有上层线路2、上层绝缘UV3及上层跳线4的一侧，且上层保护膜56将上线组合整体覆盖；其中，上层保护膜56制备时，具体包括如下步骤：
S21.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S22.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S23.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应上层PET1规格且具有对应上层线路2及上层跳线4镂空槽的上层保护膜56；
S3.在下层PET11上依次印刷下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8以形成下线组合；
S4.基于步骤S3，将下层保护膜二67通过亚克力胶涂层对应整版贴附在下层PET11印刷有下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8的一侧，且下层保护膜二67将下线组合整体覆盖；其中，下层保护膜二67制备时，具体包括如下步骤：
S41.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S42.采用涂布设备在长片状保护膜一侧表面涂布一层亚克力胶涂层；
S43.采用冲切设备将具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应下层PET11及下层线路10输出端规格且具有对应下层跳线8及下层线路10镂空槽的下层保护膜二67；
S5.在上层保护膜56的下侧面或在下层保护膜二67的上侧面印刷中层防水胶，并通过中层防水胶将上线组合、上层保护膜56、下层保护膜二67及下线组合整体组合形成柔性线路板。
实施例6：
本实施例6提供了又一种结构的优化防水性能的柔性线路板，包括依次设置的上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、中层保护膜、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11；
其中，中层保护膜包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于保护膜本体两侧表面的亚克力胶涂层，且中层保护膜具有对应上层线路2及下层线路10的镂空槽；根据实际排气需求，中层保护膜的上侧面设置有排气沟，或下侧面设置有排气沟，或两侧面均设置有排气沟。
上述结构优化防水性能的柔性线路板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.在上层PET1上依次印刷上层线路2、上层绝缘UV3及上层跳线4以形成上线组合；
S2.在下层PET11上依次印刷下层线路10、下层绝缘UV9及下层跳线8以形成下线组合；
S3.基于步骤S1及S2，将上线组合及下线组合分别通过中层保护膜两侧面的亚克力胶涂层对应整版贴附；其中，中层保护膜制备时，具体包括如下步骤：
S31.采用PET或PI材质通过压延的方式获得长片状保护膜；
S32.采用涂布设备在长片状保护膜的两侧表面均涂布一层亚克力胶涂层；
S33.采用冲切设备将双面均具有亚克力胶涂层的长片状保护膜冲切成一片片对应上层PET1及下层PET11规格且具有对应上层线路2及下层线路10镂空槽的中层保护膜；
S34.采用激光雕刻设备或胶体腐刻设备在所述中层保护膜的上侧面雕刻或腐刻出避开所述镂空槽的排气沟；或在所述中层保护膜的下侧面雕刻或腐刻出避开所述镂空槽的排气沟；在所述中层保护膜的两侧面均雕刻或腐刻出避开所述镂空槽的排气沟；
S4.对下层线路10的输出端进行贴输出端保护膜12以对输出端的裸露线路进行保护。
上述实施例1-6中，所采用的压延设备、涂布设备、冲切设备、激光切割设备或胶体腐刻设备等，均为现有技术中常用的设备，只要能够满足或通过对应调整满足对应实施例中产品的压延成型、表面亚克力胶涂层涂布、冲切成型或激光雕刻成型即可，上述实施例对此不做限定保护。
本实用新型通过采用涂布工艺预制的具有亚克力胶涂层的保护膜替代现有技术中的防水胶及中层PET，预制的保护膜可以将上层或下层的线路全部覆盖保护，相比现有技术结构，本实用新型的结构减少了印刷防水胶的次数或取消了印刷防水胶的步骤，有利于环保生产并简化了生产制程；同时，新结构的保护膜设计由于能够对上层线路或下层线路实现全覆盖，因此也有效提升了防水及防潮性能，避免了因液体与湿气进入而造成线路板线路氧化及电气功能不良。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种优化防水性能的柔性线路板，其特征在于，包括依次设置的上层PET(1)、上层线路(2)、上层绝缘UV(3)、上层跳线(4)、上层保护膜(56)、下层防水胶(7)、下层跳线(8)、下层绝缘UV(9)、下层线路(10)及下层PET(11)；
所述上层保护膜(56)包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述上层PET(1)一侧表面的亚克力胶涂层，且所述上层保护膜(56)具有对应所述上层线路(2)及上层跳线(4)的镂空槽；通过所述上层保护膜(56)将所述上层跳线(4)、上层绝缘UV(3)、上层线路(2)、上层PET(1)整体覆盖；
所述下层防水胶(7)设置有排气沟。
2.一种优化防水性能的柔性线路板，其特征在于，包括依次设置的上层PET(1)、上层线路(2)、上层绝缘UV(3)、上层跳线(4)、上层防水胶(5)、下层保护膜一、下层跳线(8)、下层绝缘UV(9)、下层线路(10)及下层PET(11)；
所述下层保护膜一包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述下层PET(11)一侧表面的亚克力胶涂层，且所述下层保护膜一具有对应所述下层跳线(8)及下层线路(10)的镂空槽；
所述上层防水胶(5)设置有排气沟。
3.一种优化防水性能的柔性线路板，其特征在于，包括依次设置的上层PET(1)、上层线路(2)、上层绝缘UV(3)、上层跳线(4)、上层防水胶(5)、下层保护膜二(67)、下层跳线(8)、下层绝缘UV(9)、下层线路(10)及下层PET(11)；
所述下层保护膜二(67)包括PET或PI材质的保护膜本体，与所述保护膜本体一体成型并对应所述下层线路(10)输出端的延伸膜，以及整版涂布于所述保护膜本体及延伸膜的对应所述下层PET(11)一侧表面的亚克力胶涂层，且所述下层保护膜二(67)具有对应所述下层跳线(8)及下层线路(10)的镂空槽；通过所述下层保护膜二(67)实现将所述下层跳线(8)、下层绝缘UV(9)、下层线路(10)及下层PET(11)整体覆盖；
所述上层防水胶(5)设置有排气沟。
4.一种优化防水性能的柔性线路板，其特征在于，包括依次设置的上层PET(1)、上层线路(2)、上层绝缘UV(3)、上层跳线(4)、上层保护膜(56)、中层防水胶、下层保护膜一、下层跳线(8)、下层绝缘UV(9)、下层线路(10)及下层PET(11)；
所述上层保护膜(56)包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述上层PET(1)一侧表面的亚克力胶涂层，且所述上层保护膜(56)具有对应所述上层线路(2)及上层跳线(4)的镂空槽；通过所述上层保护膜(56)将所述上层跳线(4)、上层绝缘UV(3)、上层线路(2)、上层PET(1)整体覆盖；
所述下层保护膜一包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述下层PET(11)一侧表面的亚克力胶涂层，且所述下层保护膜一具有对应所述下层跳线(8)及下层线路(10)的镂空槽；
所述中层防水胶印刷在所述上层保护膜(56)的下侧面或印刷在所述下层保护膜一的上侧面，并设置有排气沟。
5.一种优化防水性能的柔性线路板，其特征在于，包括依次设置的上层PET(1)、上层线路(2)、上层绝缘UV(3)、上层跳线(4)、上层保护膜(56)、中层防水胶、下层保护膜二(67)、下层跳线(8)、下层绝缘UV(9)、下层线路(10)及下层PET(11)；
所述上层保护膜(56)包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体的对应所述上层PET(1)一侧表面的亚克力胶涂层，且所述上层保护膜(56)具有对应所述上层线路(2)及上层跳线(4)的镂空槽；通过所述上层保护膜(56)将所述上层跳线(4)、上层绝缘UV(3)、上层线路(2)、上层PET(1)整体覆盖；
所述下层保护膜二(67)包括PET或PI材质的保护膜本体，与所述保护膜本体一体成型并对应所述下层线路(10)输出端的延伸膜，以及整版涂布于所述保护膜本体及延伸膜的对应所述下层PET(11)一侧表面的亚克力胶涂层，且所述下层保护膜二(67)具有对应所述下层跳线(8)及下层线路(10)的镂空槽；通过所述下层保护膜二(67)实现将所述下层跳线(8)、下层绝缘UV(9)、下层线路(10)及下层PET(11)整体覆盖；
所述中层防水胶印刷在所述上层保护膜(56)的下侧面或印刷在所述下层保护膜二(67)的上侧面，并设置有排气沟。
6.一种优化防水性能的柔性线路板，其特征在于，包括依次设置的上层PET(1)、上层线路(2)、上层绝缘UV(3)、上层跳线(4)、中层保护膜、下层跳线(8)、下层绝缘UV(9)、下层线路(10)及下层PET(11)；
所述中层保护膜包括PET或PI材质的保护膜本体，以及整版涂布于所述保护膜本体两侧表面的亚克力胶涂层，且所述中层保护膜具有对应所述上层线路(2)及下层线路(10)的镂空槽；
所述中层保护膜的上侧面设置有排气沟，或下侧面设置有排气沟，或两侧面均设置有排气沟。
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