CN220490755U - 铝合金气瓶内壁缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铝合金气瓶内壁缺陷检测装置涉及气瓶质量检测设备技术领域，包含三个子系统：升降系统、旋转系统、检测系统；升降系统包括电机、齿轮齿条、横杆、齿轮固定件，主要负责检测器的上下运动；旋转系统包括三爪卡盘、置物板、电机，主要使检测器完成气瓶内壁的周向检测；检测系统包括三个联接件和超声波探头，主要用于气瓶内部检测；本实用新型所述的铝合气瓶内壁缺陷检测装置可完成对气瓶内部全方位的检测，可准确检测到气瓶内部的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶质量检测设备技术领域，特别涉及一种气瓶内壁探伤装置。
背景技术
气瓶是在正常环境下可重复充气使用，满足一定工作压力、公称容积要求的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，按材料分，有钢质气瓶和铝合金气瓶两种。钢质气瓶在使用过程中，会逐渐腐蚀，使用寿命不长，并且对环境污染较大，所以在现代社会中，通常都会使用铝合金气瓶来替代钢质气瓶。
随着我国气瓶市场的不断扩大，气瓶生产企业的增多，对气瓶产品质量提出了更高的要求。但是现有的气瓶内壁缺陷检测，主要依靠人工检测，存在工作效率低、检测精度低、操作复杂、劳动强度大等问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝合金气瓶内壁缺陷检测装置。以解决上述背景中提到的人工检测出现的各种问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金气瓶内壁缺陷检测装置，包括升降系统，所述升降系统的一端通过螺栓连接有检测系统，所述检测系统的一端连接有超声波探头，所述超声波探头下方安装有旋转系统。
优选的，所述升降系统，包括升降电机，所述升降电机通过L键与齿轮连接，所述齿轮通过啮合与齿条连接，所述齿条通过背部设置梯形槽与齿轮固定件连接，所述齿轮固定件通过L键与齿轮固连，同时所述齿轮固定件一端通过螺栓与横杆一端连接，所述横杆另一端通过螺栓与检测系统连接。
优选的，所述检测系统，包括套筒组件，所述套筒组件一端安装有超声波探头，所述套筒组件的另一端与所述的升降系统连接，所述套筒组件的内腔设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述套筒组件上，所述压缩弹簧另一端连接有定位块，所述定位块设置在所述套筒组件的内腔中，所述定位块上设置有定位绳，所述定位绳的一端绕过所述固定杆连接在所述超声波探头上，所述定位绳的另一端与驱动电机连接，所述驱动电机设置在所述升降系统上。
优选的，所述套管组件包括与所述超声波探头连接的第一套管，所述第一套管连接第二套管，所述第二套管连接第三套管，所述第三套管与升降系统连接。
优选的，所述第一套管内径小于所述第二套管内径，所述第二套管内径小于所述第三套管内径，所述压缩弹簧安装在所述第一套管内，所述定位块安装在所述第二套管上，所述第一套管与所述第二套管通过卡柱与卡槽连接。
优选的，所述旋转系统，包括旋转电机，所述旋转电机输出轴与置物板连接，所述置物板与三爪卡盘连接，所述三爪卡盘内部可放置需检测的气瓶。
如上所述，本实用新型的铝合金气瓶内壁缺陷检测装置，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：本实用新型设置了升降系统、旋转系统和检测系统，其中升降系统包括升降电机，升降电机通过L键与齿轮连接，齿轮通过啮合与齿条连接，齿条通过背部设置梯形槽与齿轮固定件连接，齿轮固定件通过L键与齿轮固连，同时齿轮固定件一端通过螺栓与横杆一端连接，横杆另一端通过螺栓与检测系统连接；其中检测系统套筒组件，套筒组件一端安装有超声波探头，套筒组件的另一端与所述的升降系统连接，套筒组件的内腔设有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在所述套筒组件上，压缩弹簧另一端连接有定位块，定位块设置在所述套筒组件的内腔中，定位块上设置有定位绳，定位绳的一端绕过所述固定杆连接在所述超声波探头上，定位绳的另一端与驱动电机连接，驱动电机设置在所述升降系统上；其中旋转系统旋转电机，旋转电机输出轴与置物板连接置物板与三爪卡盘连接，三爪卡盘内部可放置需检测的气瓶。通过本实用新型的辅助作用，可以准确的检测气瓶内部的缺陷，为气瓶的使用提供了安全保障。
由于第一套管内径小于第二套管内径，第二套管内径小于第三套管内径；压缩弹簧安装在第一套管内，定位块安装在第二套管上，第一套管与第二套管通过卡柱与卡槽连接；第一套管内径小于第二套管内径，可以方便压缩弹簧固定在第一套管与第二套管的连接端面上；第二套管内径小于第三套管内径，使得第二套管与第三套管的连接端面可以用来作为定位块的限位，防止定位块过度的压缩压缩弹簧而造成定位绳过度的松弛，无法保证超声波探头与套管组件的垂直关系，从而影响超声波探头的探测方位，所以本实用新型可以保证超声波探头在气瓶内的探测方位准确。
综上所述，本实用新型所述的铝合金气瓶内壁缺陷检测装置可以完成对气瓶内部的全方位的探伤检测，可以准确的把握气瓶内部的缺陷，把好了气瓶的质量关，为气瓶的使用提供了安全保障。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的升降系统局部示意图；
图3是本实用新型的旋转系统局部示意图；
图4是本实用新型的检测系统局部示意图；
图中：1、升降系统，10、升降电机，11、齿轮齿条，12、横杆，13、齿轮固定件，14、L键，2、旋转系统，20、三爪卡盘，21、置物板，22、旋转电机，3、检测系统，30、套筒组件，301、第一套管，302、第二套管，303、第三套管，31、定位绳，32、卡柱，33、压缩弹簧，34、超声波探头，35、驱动电机，36、固定杆，37、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉本技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铝合金气瓶内壁缺陷检测装置，包括：升降系统1，升降系统1的一端通过螺栓连接有检测系统3，检测系统3的一端连接有超声波探头34，超声波探头34下方安装有旋转系统2。
进一步的，升降系统1，包括升降电机10，升降电机10通过L键14与齿轮11连接，齿轮11通过啮合与齿条11连接，齿条11通过背部设置梯形槽与齿轮固定件13连接，齿轮固定件13通过L键14与齿轮11固连，同时齿轮固定件13一端通过螺栓与横杆12一端连接，横杆12另一端通过螺栓与检测系统3连接。
进一步的，检测系统3，包括套筒组件30，套筒组件30一端安装有超声波探头34，套筒组件30的另一端与升降系统1连接，套筒组件30的内腔设有压缩弹簧33，压缩弹簧33一端固定在套筒组件30上，压缩弹簧33另一端连接有定位块37，定位块37设置在套筒组件30的内腔中，定位块37上设置有定位绳31，定位绳31的一端绕过固定杆36连接在超声波探头34上，定位绳31的另一端与驱动电机35连接，驱动电机35设置在升降系统1上。
进一步的，套管组件30包括与超声波探头34连接的第一套管301，第一套管301连接第二套管302，第二套管302连接第三套管303，第三套管303与升降系统1连接。
进一步的，第一套管301内径小于第二套管302内径，第二套管302内径小于第三套管303内径，压缩弹簧33安装在第一套管301内，定位块37安装在第二套管302上，第一套管301与第二套管302通过卡柱32与卡槽连接。
进一步的，旋转系统2，包括旋转电机22，旋转电机22输出轴与置物板21连接，置物板21与三爪卡盘20连接，三爪卡盘20内部可放置需检测的气瓶，以上为本实用新型的全部工作原理。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型并不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作示范性的，而且是有限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.铝合金气瓶内壁缺陷检测装置，其特征在于：包括升降系统，所述升降系统的一端通过螺栓连接有检测系统，所述检测系统的一端连接有超声波探头，所述超声波探头下方安装有旋转系统；所述升降系统，包括升降电机，所述升降电机通过L键与齿轮连接，所述齿轮通过啮合与齿条连接，所述齿条通过背部设置梯形槽与齿轮固定件连接，所述齿轮固定件通过L键与齿轮固连，同时所述齿轮固定件一端通过螺栓与横杆一端连接，所述横杆另一端通过螺栓与检测系统连接；
所述检测系统，包括套筒组件，所述套筒组件一端安装有超声波探头，所述套筒组件的另一端与所述的升降系统连接，所述套筒组件的内腔设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述套筒组件上，所述压缩弹簧另一端连接有定位块，所述定位块设置在所述套筒组件的内腔中，所述定位块上设置有定位绳，所述定位绳的一端绕过固定杆连接在所述超声波探头上，所述定位绳的另一端与驱动电机连接，所述固定杆设置在所述套筒组件内腔中，所述驱动电机设置在所述升降系统上；所述旋转系统，包括旋转电机，所述旋转电机输出轴与置物板连接，所述置物板与三爪卡盘连接，所述三爪卡盘内部可放置需检测的气瓶。
2.根据权利要求1所述的铝合金气瓶内壁缺陷检测装置，其特征在于：所述套筒组件包括与所述超声波探头连接的第一套管，所述第一套管连接第二套管，所述第二套管连接第三套管，所述第三套管与升降系统连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金气瓶内壁缺陷检测装置，其特征在于：所述第一套管内径小于所述第二套管内径，所述第二套管内径小于所述第三套管内径，所述压缩弹簧安装在所述第一套管内，所述定位块安装在所述第二套管上，所述第一套管与所述第二套管通过卡柱与卡槽连接。
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