CN220490569U - 踏面清扫器静强度试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种踏面清扫器静强度试验装置，应用在静强度试验技术领域，其包括试验底座，所述试验底座上设有支撑架，所述支撑架上安装有施压动力机构，所述试验底座上设有工装台，所述工装台位于所述施压动力机构的下方，所述工装台和所述试验底座之间安装有压力称重机构，踏面清扫器的缸体上的缸体座安装在所述工装台上，踏面清扫器的活塞杆部位位于所述施压动力机构的正下方。本申请的施压动力机构能够对踏面清扫器的活塞杆部位施加压力，对踏面清扫器的活塞杆部位进行静强度试验，避免实际应用中，活塞杆部位断裂损坏而影响踏面清扫器的使用。

Description

踏面清扫器静强度试验装置

技术领域

本申请涉及静强度试验技术领域，尤其是涉及一种踏面清扫器静强度试验装置。

背景技术

踏面清扫器是列车上的一种清扫车轮踏面的装置，用于擦拭附着在车轮踏面上的尘埃、锈迹、油脂等物质。踏面清扫器主要包括缸体、研磨子和位于缸体和研磨子之间的活塞杆部位，在踏面清扫器运行时，缸体内部通入压缩空气推动活塞杆使得研磨子与车轮接触，研磨子中的硬质颗粒物把车轮上的凹凸不平处消除，使车轮更加近似于圆形，同时，研磨子通过与车轮的摩擦，把车轮上附着的水和油膜清除，并改变车轮的表面形貌，使得车轮更好的“咬住”轨道。

而在实际应用中，对车轮踏面进行清扫时，缸体和研磨子之间的活塞杆部位可能会因承受车轮旋转而产生的离心力(离心力和研磨子对车轮施加的压力垂直)，导致活塞杆部位断裂损坏，而在踏面清扫器生产完毕、投入使用前，工作人员通常不会对活塞杆部位进行静强度试验，这样极易导致上述情况在实际应用中发生，从而影响踏面清扫器的运作。

实用新型内容

为了改善上述现有技术中的缺陷，本申请提供一种踏面清扫器静强度试验装置。

本申请提供的踏面清扫器静强度试验装置采用如下的技术方案：

踏面清扫器静强度试验装置，包括试验底座，所述试验底座上设有支撑架，所述支撑架上安装有施压动力机构，所述试验底座上设有工装台，所述工装台位于所述施压动力机构的下方，所述工装台和所述试验底座之间安装有压力称重机构，踏面清扫器的缸体上的缸体座安装在所述工装台上，踏面清扫器的活塞杆部位位于所述施压动力机构的正下方，所述施压动力机构能够对踏面清扫器的活塞杆部位施加压力，对踏面清扫器的活塞杆部位进行静强度试验。

通过采用上述技术方案，在对踏面清扫器进行静强度试验时，将踏面清扫器的缸体上的缸体座安装在工装台上，然后施压动力机构给定压力值，对踏面清扫器的活塞杆部位进行施压，压力称重机构可监控活塞杆部位受到的压力值，在给定的压力值内，若活塞杆部位断裂损坏，则该踏面清扫器的质量不合格，若活塞杆部位没有断裂损坏，则该踏面清扫器的质量合格，可投入实际应用。

可选的，所述支撑架包括竖向撑杆和水平撑杆，所述竖向撑杆和所述试验底座垂直，所述竖向撑杆的一端固定在所述试验底座上，另一端和所述水平撑杆固定，所述水平撑杆和竖向撑杆垂直，所述施压动力机构安装在所述水平撑杆远离所述竖向撑杆的一端。

通过采用上述技术方案，竖向撑杆和水平撑杆构成的支撑架，可供施压动力机构稳定安装。

可选的，所述竖向撑杆和所述试验底座之间设有第一加强板；所述水平撑杆和所述竖向撑杆之间设有第二加强板。

通过采用上述技术方案，第一加强板能够令竖向撑杆更加稳定地安装在试验底座上；第二加强板能够令水平撑杆更稳定地与竖向撑杆固定。

可选的，所述施压动力机构包括缸安装座、液压缸和施压块，所述缸安装座固定在所述水平撑杆的下方，所述液压缸安装在所述缸安装座的下方，所述施压块固定在所述液压缸的活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，缸安装座供液压缸安装，液压缸运作推动施压块向下移动，使得施压块对活塞杆部位施加压力，从而实现对踏面清扫器进行静强度试验操作。

可选的，所述施压块的底部一体成型有压力块，所述压力块的体积小于所述施压块的体积。

通过采用上述技术方案，压力块在施压块的作用下能够对活塞杆部位施加压力，能够更精确的测试出活塞杆部位的静强度。

可选的，所述压力称重机构为称重传感器，所述称重传感器设有四个并分布在所述工装台底部的四个边角处。

通过采用上述技术方案，称重传感器能够对液压缸施加给踏面清扫器的压力值进行实时、精准监控；且在工装台底部的四个边角处均设置一称重传感器，可确保监控得到的压力值更准确。

可选的，所述工装台的表面设有清扫器安装台，踏面清扫器的缸体上的缸体座安装在所述清扫器安装台上，踏面清扫器的缸体上的缸体座和所述清扫器安装台之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，清扫器安装台供踏面清扫器安装，螺栓将踏面清扫器的缸体上的缸体座稳定的安装在清扫器安装台上。

可选的，所述试验底座上分布有若干安装孔。

通过采用上述技术方案，安装孔能够令试验底座稳定地安装在地面或车间的工作台上，从而使得本申请的试验装置更稳定地被使用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、在对踏面清扫器进行静强度试验时，将踏面清扫器的缸体上的缸体座安装在工装台上，然后施压动力机构给定压力值，对踏面清扫器的活塞杆部位进行施压，压力称重机构可监控活塞杆部位受到的压力值，在给定的压力值内，若活塞杆部位断裂损坏，则该踏面清扫器的质量不合格，若活塞杆部位没有断裂损坏，则该踏面清扫器的质量合格，可投入实际应用。

2、缸安装座供液压缸安装，液压缸运作推动施压块向下移动，使得施压块对活塞杆部位施加压力，从而实现对踏面清扫器进行静强度试验操作；压力块设置在施压块的底部，能够更精确的测试出活塞杆部位的静强度。

附图说明

图1是本申请实施例中踏面清扫器静强度试验装置的正视图。

图2是本申请实施例中踏面清扫器静强度试验装置的立体结构示意图。

附图标记：1、试验底座；101、安装孔；2、支撑架；21、竖向撑杆；22、水平撑杆；3、施压动力机构；31、缸安装座；32、液压缸；33、施压块；34、压力块；4、工装台；5、压力称重机构；51、称重传感器；6、缸体；7、缸体座；8、活塞杆部位；9、第一加强板；10、第二加强板；11、清扫器安装台；12、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种踏面清扫器静强度试验装置。参照图1和图2，踏面清扫器静强度试验装置包括试验底座1，该试验底座1的周缘均布有安装孔101，安装孔101能够使得试验底座1稳定地安装在地面或车间的工作台上，从而使得本申请的试验装置更稳定地被使用。试验底座1上安装有支撑架2，支撑架2远离试验底座1的一端安装有施压动力机构3，试验底座1上还设有一工装台4，工装台4位于施压动力机构3的下方，工装台4的表面设有清扫器安装台11，踏面清扫器的缸体6上的缸体座7通过螺栓12固定在清扫器安装台11上，踏面清扫器的活塞杆部位8位于施压动力机构3的正下方(即试验时，踏面清扫器为水平放置)。

参照图1，具体地，支撑架2包括竖向撑杆21和水平撑杆22，竖向撑杆21垂直于试验底座1，且竖向撑杆21的一端与试验底座1焊接固定。竖向撑杆21和试验底座1之间设有第一加强板9，第一加强板9设有四个，四个第一加强板9在竖向撑杆21和试验底座1之间均匀分布且均焊接在竖向撑杆21和试验底座1之间，第一加强板9能够令竖向撑杆21更加稳定地安装在试验底座1上。竖向撑杆21的另一端与水平撑杆22焊接固定，水平撑杆22和竖向撑杆21垂直(即与试验底座1平行)，水平撑杆22和竖向撑杆21之间设有第二加强板10，第二加强板10设有一对，一对第二加强板10在水平撑杆22和竖向撑杆21之间对称分布，且均焊接在水平撑杆22和竖向撑杆21之间，第二加强板10能够令水平撑杆22更稳定地与竖向撑杆21固定。施压动力机构3安装在水平撑杆22远离竖向撑杆21的一端。

参照图1，具体地，施压动力机构3包括缸安装座31、液压缸32和施压块33，缸安装座31焊接在水平撑杆22的底部，液压缸32安装在缸安装座31的下方，且液压缸32垂直于水平撑杆22，施压块33固定在液压缸32活塞杆的端部，施压块33的底部一体成型有压力块34，该压力块34的体积小于施压块33的体积，同时压力块34的底面积小于施压块33的底面积，液压缸32运作推动施压块33向下移动，压力块34对活塞杆部位8施加压力，能够更精确的测试出活塞杆部位8的静强度，从而实现对踏面清扫器进行静强度试验操作。

参照图2，工装台4和试验底座1之间安装有压力称重机构5，压力称重机构5为称重传感器51，称重传感器51为四台且分布在工装台4底部的四个边角处，四台称重传感器51能够对液压缸32施加给踏面清扫器的压力值进行实时、精准监控。

本申请实施例踏面清扫器静强度试验装置的实施原理为：在对踏面清扫器进行静强度试验时，将踏面清扫器的缸体6上的缸体座7安装在工装台4上的清扫器安装台11上，然后液压缸32给定压力值，对踏面清扫器的活塞杆部位8进行施压，称重传感器51可监控活塞杆部位8受到的压力值，在给定的压力值内，若活塞杆部位8断裂损坏，则该踏面清扫器的质量不合格，若活塞杆部位8没有断裂损坏，则该踏面清扫器的质量合格，可投入实际应用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.踏面清扫器静强度试验装置，其特征在于，包括试验底座(1)，所述试验底座(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有施压动力机构(3)，所述试验底座(1)上设有工装台(4)，所述工装台(4)位于所述施压动力机构(3)的下方，所述工装台(4)和所述试验底座(1)之间安装有压力称重机构(5)，踏面清扫器的缸体(6)上的缸体座(7)安装在所述工装台(4)上，踏面清扫器的活塞杆部位(8)位于所述施压动力机构(3)的正下方，所述施压动力机构(3)能够对踏面清扫器的活塞杆部位(8)施加压力，对踏面清扫器的活塞杆部位(8)进行静强度试验；

所述支撑架(2)包括竖向撑杆(21)和水平撑杆(22)，所述竖向撑杆(21)和所述试验底座(1)垂直，所述竖向撑杆(21)的一端固定在所述试验底座(1)上，另一端和所述水平撑杆(22)固定，所述水平撑杆(22)和竖向撑杆(21)垂直，所述施压动力机构(3)安装在所述水平撑杆(22)远离所述竖向撑杆(21)的一端；所述竖向撑杆(21)和所述试验底座(1)之间设有第一加强板(9)；所述水平撑杆(22)和所述竖向撑杆(21)之间设有第二加强板(10)；

所述施压动力机构(3)包括缸安装座(31)、液压缸(32)和施压块(33)，所述缸安装座(31)固定在所述水平撑杆(22)的下方，所述液压缸(32)安装在所述缸安装座(31)的下方，所述施压块(33)固定在所述液压缸(32)的活塞杆的端部；所述施压块(33)的底部一体成型有压力块(34)，所述压力块(34)的体积小于所述施压块(33)的体积；

所述压力称重机构(5)为称重传感器(51)，所述称重传感器(51)设有四个并分布在所述工装台(4)底部的四个边角处；所述工装台(4)的表面设有清扫器安装台(11)，踏面清扫器的缸体(6)上的缸体座(7)安装在所述清扫器安装台(11)上，踏面清扫器的缸体(6)上的缸体座(7)和所述清扫器安装台(11)之间通过螺栓(12)固定；所述试验底座(1)上分布有若干安装孔(101)。