CN220490528U - 环形混凝土电杆力学性能检测装置 - Google Patents

环形混凝土电杆力学性能检测装置 Download PDF

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吴子双
孙伟民
梁姗姗
李宛晏
林雨姗
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Abstract

本实用新型公开了环形混凝土电杆力学性能检测装置,涉及力学性能检测技术领域,包括第一支撑件和至少两个第二支撑件,第一支撑件和第二支撑件均为滚动支座,第一支撑件用于支撑电杆尾端,其顶部通过滚珠转盘转动连接托块,第二支撑件用于支撑电杆本体和电杆靠近前端处;两组混凝土灌注桩用于交错设在电杆尾端处两侧;还包括测试组件,测试组件包括卷扬机和位移传感器,卷扬机连接力矩传感器,用于通过力矩传感器连接电杆前端,位移传感器用于与电杆前端连接;在电杆尾端产生转动扭矩时,通过滚珠转盘的转动可以消除转动扭矩带来的影响;第一支撑件用于支撑电杆尾端,第二支撑件用于支撑电杆本体和电杆靠近前端处,保证电杆在检测过程中始终保持水平姿态。

Description

环形混凝土电杆力学性能检测装置
技术领域
本实用新型涉及力学性能检测技术领域,尤其是环形混凝土电杆力学性能检测装置。
背景技术
电杆在做力学检测时,若使用条形木方、方钢管等作为滑动支撑。电杆尾端两固定点使用木方进行卡位固定,对电杆前端施加拉力,以对电杆力学性能进行检测,这种方式采用滑动摩擦,摩擦系数大,并且电杆质量太大会在木方承力点处出现凹陷,导致反相阻力倍增,影响测试结果。现阶段对于电杆力学性能的检测,一般采用台座限制电杆底端,在电杆中部安装滚动支撑,实现变滑动支撑为滚动支撑,可以有效消除摩擦力对检测结果的影响。
发明人发现,在对电杆前端施加拉力进行检测时,电杆前端悬空,存在向下弯曲的趋势,支撑点与拉力点不在同一水平面上,检测结果受到影响;同时,在拉动电杆前端一定程度后,整个过程是以电杆尾端的几何中心为圆心,前端在拉力作用下沿圆弧切线方向移动,电杆尾端易产生转动扭矩,转动扭矩的存在会影响检测数据的准确性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供环形混凝土电杆力学性能检测装置,可以消除转动扭矩对电杆力学性能检测带来的影响,同时解决了电杆前端悬空,支撑点与拉力点不在同一水平面上,检测结果受到影响的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
环形混凝土电杆力学性能检测装置,包括第一支撑件和至少两个第二支撑件,第一支撑件和第二支撑件均为滚动支座,第一支撑件用于支撑电杆尾端,其顶部通过滚珠转盘转动连接托块,第二支撑件用于支撑电杆本体和电杆靠近前端处;两组混凝土灌注桩用于交错设在电杆尾端处两侧;还包括测试组件,测试组件包括卷扬机和位移传感器,卷扬机连接力矩传感器,用于通过力矩传感器连接电杆前端,位移传感器用于与电杆前端连接。
作为进一步的实现方式,所述卷扬机用于设置在电杆前端第一侧。
作为进一步的实现方式,第一组混凝土灌注桩位于电杆尾端第二侧,第二组混凝土灌注桩与电杆尾端具有设定距离。
作为进一步的实现方式,所述混凝土灌注桩靠近电杆一侧设有尼龙垫块。
作为进一步的实现方式,所述第一支撑件包括底座,底座底部设置四个底轮,底座顶部通过滚珠转盘转动连接托块,托块为V型或弧形。
作为进一步的实现方式,所述第二支撑件包括底座,底座底部设置四个底轮,底座顶部连接托块,托块为V型或弧形。
作为进一步的实现方式,所述电杆前端第一侧还设置地锚杆,地锚杆用于连接卷扬机。
作为进一步的实现方式,所述位移传感器连接电杆前端,电杆相对于混凝土灌注桩的另一侧也设有位移传感器。
作为进一步的实现方式,还包括挠度测试仪,挠度测试仪用于连接电杆前端。
作为进一步的实现方式,所述第二支撑件用于支撑电杆重心位置。
上述本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型第一支撑件的设置,在电杆尾端产生转动扭矩时,通过滚珠转盘的转动可以消除转动扭矩带来的影响;第一支撑件用于支撑电杆尾端,第二支撑件用于支撑电杆本体和电杆靠近前端处,保证电杆在检测过程中始终保持水平姿态。
2.本实用新型的第一支撑件底部设置底轮,电杆尾端还设置混凝土灌注桩和尼龙垫块,尼龙垫块具有一定的弹性和变形空间,在测试时,尼龙垫块的轻量变形可以通过第一支撑件的底轮横向移动自动矫正(位移传感器可以矫正数据),还能够保护电杆不受损坏。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例中环形混凝土电杆力学性能检测装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中第一支撑件的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中第二支撑件的结构示意图。
图中:为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸,示意图仅作示意。
其中:1.底座,2.滚珠转盘,3.托块,4.底轮,5.电杆,6.混凝土灌注桩,7.尼龙垫块,8.第一支撑件,9.第二支撑件,10.位移传感器,11.力矩传感器,12.挠度测试仪,13.卷扬机,14.地锚杆。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
实施例一
本实用新型的一种典型的实施方式中,参考图1-图3所示,环形混凝土电杆力学性能检测装置,包括第一支撑件8和至少两个第二支撑件9,第一支撑件8和两个第二支撑件9均为滚动支座,即第一支撑件8和第二支撑件9底部都设有用于横向移动的底轮。第一支撑件8用于支撑电杆尾端,其顶部通过滚珠转盘转动连接托块,第二支撑件9用于支撑电杆本体和电杆靠近前端处;两组混凝土灌注桩用于交错设在电杆5尾端处两侧;还包括测试组件,测试组件包括卷扬机、连接电杆前端的力矩传感器和位移传感器。
如图1和图2所示,第一支撑件8包括底座1,底座1底部设置四个底轮4,底座1顶部通过滚珠转盘2转动连接托块3,托块3为V型或弧形。第一支撑件8用于在检测时,支撑电杆的底端;以图1视图方向为例,电杆5在测试时,需要水平放置,电杆5底端指的是图1中的左端,电杆前端指的是图1中的右端,也为电杆5的顶端。第一支撑件8支撑电杆5靠近底端200mm处。
如图3所示,第二支撑件9包括底座1,底座1底部设置四个底轮4,底座顶部连接托块3,托块3为V型或弧形,第一支撑件8和第二支撑件9的托块3形状可以更好的适配电杆,防止电杆5在测试时滑落;第二支撑件9在检测时至少设置两个,其中一个需支撑电杆5前端位置,另一个需支撑靠近电杆5中间位置处的电杆重心处。
三个支撑件分别支撑电杆尾端、前端、重心处,能够保证电杆5在进行力学性能检测时,电杆的不向下弯曲,保证电杆5的水平设置状态,保证检测结果的准确性;第二支撑件9支撑电杆5前端时,优选距离电杆前端500mm。
第一支撑件8的滚珠转盘,其结构原理相当于滚珠轴承,以实现托块3与底座1能够转动连接。在其他示例中,也可以采用底座1内设置环形凹槽,托块3与底座1卡接后并转动连接的方式,只要能实现第一支撑件8的托块与底座转动连接即可。
如图1所示,本实施例设置两组混凝土灌注桩6,靠近电杆5尾端的两侧设置,其中第一组混凝土灌注桩6位于电杆尾端第二侧,第二组混凝土灌注桩6与电杆尾端具有设定距离,位于电杆第一侧,实现两组混凝土灌注桩6在电杆尾端处交错设置;在图1中,第一组灌注桩与第一支撑件8的位置对应设置,第二组灌注桩位于第一支撑件8的右侧设定距离,混凝土灌注桩6靠近电杆5一侧设有尼龙垫块7,用于支撑电杆5。
第一支撑件8滚珠转盘的设置,电杆进行测试过程中,由于混凝土灌注桩6的限制,电杆5被外力拉动后,整个过程是以电杆5尾端的几何中心为圆心,前端在拉力作用下沿圆弧切线方向移动,电杆5尾端产生转动扭矩,通过滚珠转盘2的设置,可以消除转动扭矩带来的影响。同时尼龙垫块7在支撑电杆时,会发生轻量变形,具有一定的弹性,第一支撑件8的底轮的设置,用于矫正尼龙块发生的轻量变形;
可以理解的是,电杆力学性能检测时,不宜采用刚性结构对电杆5进行固定限制,容易导致电杆5损坏。因此本实施例尼龙垫块7配合第一支撑件8的设置更加合理。
在进行测试时,第二支撑件9在垂直于电杆的方向上沿着弧线横向移动,相对于电杆的夹角不会发生变化(一直90°,故不需要加滚珠转盘)。第一支撑件8在检测过程中会发生轻微横向移动,其底轮能够自动找正减少横向阻力。
如图1所示,卷扬机13用于设置在电杆5前端第一侧,卷扬机13用于通过力矩传感器11连接电杆,力矩传感器用于检测力矩。电杆5前端第一侧还设置地锚杆14,地锚杆14用于连接卷扬机,地锚杆14为卷扬机13提供固定点,卷扬机13连接在地锚杆14上,并且卷扬机13的钢丝绳通过力矩传感器11连接电杆前端,用于进行力学性能测试。电杆5前端第二侧设有位移传感器10,用于获取位移数据。本实施例的电杆相对于混凝土灌注桩6的另一侧也设有位移传感器10,为电杆力学性能检测提供数据支撑。当然还可以通过设置挠度测试仪12,控制卷扬机动力输出,确保按照标准要求给电杆施加标准拉力。挠度测试仪用于连接电杆5前端,挠度测试仪为现有技术。
本实施例的两组混凝土灌注桩6对按检测要求规定位置的相反方向把电杆卡住,卷扬机13通过钢丝绳和力矩传感器11给电杆5端部施加规定的拉力。通过对同类电杆,对在标准拉力下测得的电杆的各项指标进行测算和比对,鉴别电杆是否满足标准要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,包括第一支撑件和至少两个第二支撑件,第一支撑件和第二支撑件均为滚动支座,第一支撑件用于支撑电杆尾端,其顶部通过滚珠转盘转动连接托块,第二支撑件用于支撑电杆本体和电杆靠近前端处;两组混凝土灌注桩用于交错设在电杆尾端处两侧;还包括测试组件,测试组件包括卷扬机和位移传感器,卷扬机连接力矩传感器,用于通过力矩传感器连接电杆前端,位移传感器用于与电杆前端连接。
2.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,所述卷扬机用于设置在电杆前端第一侧。
3.根据权利要求2所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,第一组混凝土灌注桩位于电杆尾端第二侧,第二组混凝土灌注桩与电杆尾端具有设定距离。
4.根据权利要求3所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,所述混凝土灌注桩靠近电杆一侧设有尼龙垫块。
5.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,所述第一支撑件包括底座,底座底部设置四个底轮,底座顶部通过滚珠转盘转动连接托块,托块为V型或弧形。
6.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,所述第二支撑件包括底座,底座底部设置四个底轮,底座顶部连接托块,托块为V型或弧形。
7.根据权利要求2所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,所述电杆前端第一侧还设置地锚杆,地锚杆用于连接卷扬机。
8.根据权利要求2所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,所述位移传感器连接电杆前端,电杆相对于混凝土灌注桩的另一侧也设有位移传感器。
9.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,还包括挠度测试仪,挠度测试仪用于连接电杆前端。
10.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆力学性能检测装置,其特征在于,所述第二支撑件用于支撑电杆重心位置。
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