CN220489882U - 一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，旨在解决当前传统的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，通过定位螺栓对调节后的副尺刻度杆进行固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后再去宁螺栓才能进行锁定，导致检测人员的检测质量和检测效率得不到提升，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性欠佳的技术问题，包括安装架，其特征在于，还包括：手柄筒，设置于安装架的右表面中部；检测机构，设置于安装架上，本实用新型通过滑动块、游尺、固定尺、刻度线和丝杆的结合，调节游尺与固定尺之间的距离，通过游尺和固定尺的设置，便可测出相邻的两根钢筋之间的间距是否达标，进而提高检测人员的检测质量和检测效率。

Description

一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺

技术领域

本实用新型涉及建筑工程钢筋安装检测领域，具体为一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺。

背景技术

钢筋在建筑工程中是一种非常重要的材料,钢筋不仅用量大，而且施工质量要求高，对于建筑物来说，钢筋即建筑的主要筋骨，钢筋安装的质量是建筑结构质量的关键要素，其质量对建筑工程施工及投入使用后的安全性与可靠性具有重要影响，根据设计图纸要求，钢筋之间的距离都有严格的规定，比如要求间距100mm、120mm、150mm、200mm等，由于一个建筑工程中，混凝土基础、柱、墙、梁、板等不同构件、不同位置的钢筋间距并不相同，钢筋安装施工操作或进行钢筋间距检验时，必须严格根据设计，图纸中标注的钢筋间距尺寸进行钢筋安装，目前，建筑工程钢筋安装间距的检测方法主要是原始的“目测钢卷尺法”，其方法是将钢卷尺拉开，对相邻两根钢筋进行测量，然后根据目测判断钢筋间距，而“目测钢卷尺”法存在以下弊端：一是工作效率低下，人工费成本难以降低；二是难以保证钢筋施工质量，通过目测相邻两根钢筋的间距，很难使钢筋间距都能均匀地达到设计要求的间距，不可避免地存在间距尺寸偏差。

根据公开专利CN211286717U一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺可知，其结构包括主尺套尺杆，所述主尺套尺杆上设置有主尺握杆、通孔、定位螺栓孔和定位螺栓，所述主尺握杆通过焊接于所述主尺套尺杆左端的下方相连接，所述通孔位于所述主尺套尺杆的左端和右端。本实用新型在伸缩检尺进行使用时，伸缩检尺通过副尺刻度杆在主尺套尺杆的内部进行活动移位，将主尺套尺杆勾在前一根钢筋上，后一根钢筋顶在副尺刻度杆弯折槽处，拉至规定的间距尺寸，当副尺刻度杆活动移位伸缩至需要的长度尺寸时，定位螺栓于此孔处拧紧，以挤压力使副尺刻度杆固定，使主尺套尺杆与副尺刻度杆相对固定，便可使相邻两根钢筋满足设计的钢筋间距，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过副尺刻度杆在主尺套尺杆的内部进行活动移位，将主尺套尺杆勾在前一根钢筋上，后一根钢筋顶在副尺刻度杆弯折槽处，拉至规定的间距尺寸，当副尺刻度杆活动移位伸缩至需要的长度尺寸时，定位螺栓于此孔处拧紧，以挤压力使副尺刻度杆固定，使主尺套尺杆与副尺刻度杆相对固定，便可使相邻两根钢筋满足设计的钢筋间距，解决了“目测钢卷尺”法存在以下弊端：一是工作效率低下，人工费成本难以降低；二是难以保证钢筋施工质量，通过目测相邻两根钢筋的间距，很难使钢筋间距都能均匀地达到设计要求的间距，不可避免地存在间距尺寸偏差的问题，但在使用过程中，传统的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，通过定位螺栓对调节后的副尺刻度杆进行固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后再去宁螺栓才能进行锁定，导致检测人员的检测质量和检测效率得不到提升，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性欠佳。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，以解决当前传统的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，通过定位螺栓对调节后的副尺刻度杆进行固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后再去宁螺栓才能进行锁定，导致检测人员的检测质量和检测效率得不到提升，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性欠佳的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，包括安装架，其特征在于，还包括：

手柄筒，设置于安装架的右表面中部；

检测机构，设置于安装架上，方便对调节后的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺进行限位固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后即可进行锁定，便于检测人员及时发现固定不合格的钢筋，提高检测人员的检测质量和检测效率，提高建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性，所述检测机构包括滑动块、游尺、固定尺和刻度线，所述滑动块滑动连接于安装架底壁面中部设置的燕尾滑槽内，所述滑动块的前后表面中部左侧均设有游尺，所述安装架的前后表面中部左侧均设有固定尺，所述安装架的上表面前后端均设有刻度线。

优选地，所述检测机构还包括丝杆，所述丝杆通过轴承转动连接于安装架的左右壁面之间中部，所述丝杆与滑动块中部设置的螺孔螺纹连接。

优选地，所述滑动块上表面左侧设有指示板，所述指示板的前后端分别与同侧相邻的刻度线配合设置。

优选地，所述丝杆的右端穿过手柄筒的中部并延伸至外部，所述丝杆的右端面中部设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形筒，所述矩形筒的右表面设有圆板，所述圆板的左端面与丝杆的右端面配合设置。

优选地，所述圆板的左端面边缘处设有环形均匀分布的限位凸板，所述丝杆的右端面边沿处设有与限位凸板一一对应的限位凹槽。

优选地，所述矩形槽的左壁面与矩形筒的右壁面之间设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过滑动块、游尺、固定尺、刻度线和丝杆的结合，首先使用人员根据建筑工程中钢筋安装后的规定间距，调节游尺与固定尺之间的距离，然后使用人员转动圆板，圆板转动带动矩形筒和丝杆同步转动，受丝杆与滑动块螺纹关系的影响，滑动块带动游尺和指示板同步向外移动，此时通过指示板所在刻度线的位置，得出游尺与固定尺之间的距离，待游尺与固定尺之间的距离调节至建筑工程中钢筋安装后的规定间距后，通过游尺和固定尺的设置，便可测出相邻的两根钢筋之间的间距是否达标，进而便于检测人员及时发现固定不合格的钢筋，进而提高检测人员的检测质量和检测效率，提高建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性，解决当前传统的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，通过定位螺栓对调节后的副尺刻度杆进行固定，导致检测人员的检测质量和检测效率得不到提升，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性欠佳的技术问题。

2.本实用新型通过矩形槽、矩形筒、圆板、限位凸板、限位凹槽和弹簧的结合，首先使用人员向外侧拉动圆板和矩形筒，圆板和矩形筒克服弹簧的弹力并沿矩形槽向外移动，最终使限位凸板与限位凹槽分离，待游尺与固定尺之间的距离调节至建筑工程中钢筋安装后的规定间距后松开圆板，此时在弹簧回弹力的作用下扯动圆板复位，最终使得限位凸板重新与相对应的限位凹槽插接，以此对圆板及其附属机构进行限位，方便对调节后的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺进行限位固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后即可进行锁定，解决当前传统的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，通过定位螺栓对调节后的副尺刻度杆进行固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后再去宁螺栓才能进行锁定的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的等轴结构示意图；

图2为本实用新型的检测机构结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图；

图中：1、安装架；2、手柄筒；3、检测机构；31、滑动块；32、游尺；33、固定尺；34、刻度线；35、丝杆；4、指示板；5、矩形槽；6、矩形筒；7、圆板；8、限位凸板；9、限位凹槽；10、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，参见图1至图4，包括安装架1，其特征在于，还包括：

手柄筒2，设置于安装架1的右表面中部；

检测机构3，设置于安装架1上，方便对调节后的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺进行限位固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后即可进行锁定，便于检测人员及时发现固定不合格的钢筋，提高检测人员的检测质量和检测效率，提高建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性，检测机构3包括滑动块31、游尺32、固定尺33和刻度线34，滑动块31滑动连接于安装架1底壁面中部设置的燕尾滑槽内，滑动块31的前后表面中部左侧均设有游尺，安装架1的前后表面中部左侧均设有固定尺33，安装架1的上表面前后端均设有刻度线34，首先使用人员根据建筑工程中钢筋安装后的规定间距，调节游尺32与固定尺33之间的距离，待游尺32与固定尺33之间的距离调节至建筑工程中钢筋安装后的规定间距后，通过游尺32和固定尺33的设置，便可测出相邻的两根钢筋之间的间距是否达标，进而便于检测人员及时发现固定不合格的钢筋，进而提高检测人员的检测质量和检测效率，提高建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性。

具体的，参见图2至图4，检测机构3还包括丝杆35，丝杆35通过轴承转动连接于安装架1的左右壁面之间中部，丝杆35与滑动块31中部设置的螺孔螺纹连接，丝杆35转动，受丝杆35与滑动块31螺纹关系的影响，滑动块31带动游尺32和指示板4同步向外移动，起到了快速驱动的作用，解决当前传统的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，通过定位螺栓对调节后的副尺刻度杆进行固定，导致检测人员的检测质量和检测效率得不到提升，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性欠佳的技术问题。

进一步的，参见图1至图3，滑动块31上表面左侧设有指示板4，指示板4的前后端分别与同侧相邻的刻度线34配合设置，通过指示板4所在刻度线34的位置，得出游尺32与固定尺33之间的距离，便于工作人员直观的进行观察。

值得说明的是，参见图1至图4，丝杆35的右端穿过手柄筒2的中部并延伸至外部，丝杆35的右端面中部设有矩形槽5，矩形槽5内滑动连接有矩形筒6，矩形筒6的右表面设有圆板7，圆板7的左端面与丝杆35的右端面配合设置，首先使用人员向外侧拉动圆板7和矩形筒6，圆板7与丝杆35分离，然后保持此状态并转动圆板7，圆板7转动带动矩形筒6和丝杆35同步转动，待游尺32与固定尺33之间的距离调节至建筑工程中钢筋安装后的规定间距后松开圆板7，圆板7复位，最终使得圆板7与丝杆35接触，以此对圆板7及其附属机构进行限位，方便对调节后的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺进行限位固定。

值得注意的是，参见图1至图4，圆板7的左端面边缘处设有环形均匀分布的限位凸板8，丝杆35的右端面边沿处设有与限位凸板8一一对应的限位凹槽9，首先使用人员向外侧拉动圆板7和矩形筒6，使限位凸板8与限位凹槽9分离，扯动圆板7复位，最终使得限位凸板8重新与相对应的限位凹槽9插接，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后即可进行锁定。

值得介绍的是，参见图4，矩形槽5的左壁面与矩形筒6的右壁面之间设有弹簧10，圆板7和矩形筒6克服弹簧10的弹力并沿矩形槽5向外移动，待游尺32与固定尺33之间的距离调节至建筑工程中钢筋安装后的规定间距后松开圆板7，此时在弹簧10回弹力的作用下扯动圆板7复位，对圆板7、矩形筒6及其附属机构起到弹性支撑的作用，解决当前传统的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，通过定位螺栓对调节后的副尺刻度杆进行固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后再去宁螺栓才能进行锁定的技术问题。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，包括安装架(1)，其特征在于，还包括：

手柄筒(2)，设置于安装架(1)的右表面中部；

检测机构(3)，设置于安装架(1)上，方便对调节后的建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺进行限位固定，使得建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺在调节伸缩后即可进行锁定，便于检测人员及时发现固定不合格的钢筋，提高检测人员的检测质量和检测效率，提高建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺的实用性，所述检测机构(3)包括滑动块(31)、游尺(32)、固定尺(33)和刻度线(34)，所述滑动块(31)滑动连接于安装架(1)底壁面中部设置的燕尾滑槽内，所述滑动块(31)的前后表面中部左侧均设有游尺，所述安装架(1)的前后表面中部左侧均设有固定尺(33)，所述安装架(1)的上表面前后端均设有刻度线(34)。

2.如权利要求1所述的一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，其特征在于，所述检测机构(3)还包括丝杆(35)，所述丝杆(35)通过轴承转动连接于安装架(1)的左右壁面之间中部，所述丝杆(35)与滑动块(31)中部设置的螺孔螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，其特征在于，所述滑动块(31)上表面左侧设有指示板(4)，所述指示板(4)的前后端分别与同侧相邻的刻度线(34)配合设置。

4.如权利要求2所述的一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，其特征在于，所述丝杆(35)的右端穿过手柄筒(2)的中部并延伸至外部，所述丝杆(35)的右端面中部设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内滑动连接有矩形筒(6)，所述矩形筒(6)的右表面设有圆板(7)，所述圆板(7)的左端面与丝杆(35)的右端面配合设置。

5.如权利要求4所述的一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，其特征在于，所述圆板(7)的左端面边缘处设有环形均匀分布的限位凸板(8)，所述丝杆(35)的右端面边沿处设有与限位凸板(8)一一对应的限位凹槽(9)。

6.如权利要求4所述的一种建筑工程用于钢筋安装的伸缩检尺，其特征在于，所述矩形槽(5)的左壁面与矩形筒(6)的右壁面之间设有弹簧(10)。