CN220488607U - 用于气体绝缘系统的伸缩节及气体绝缘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于气体绝缘系统的伸缩节及气体绝缘系统。伸缩节包括同轴设置的第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管，第二波纹管轴向地位于第一波纹管与第三波纹管之间。伸缩节还包括第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰。第一法兰、第一波纹管、第二法兰、第二波纹管、第三法兰、第三波纹管及第四法兰沿轴向依次连接。伸缩节还包括第一连接杆和第二连接杆，第一法兰和第三法兰通过第一连接杆彼此固定，第二法兰和第四法兰通过第二连接杆彼此固定。第一连接杆和第二连接杆中的至少一者延伸穿过第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰。气体绝缘系统包括上述伸缩节。上述伸缩节和气体绝缘系统的第二法兰和第三法兰能够被较好地支承。

Description

用于气体绝缘系统的伸缩节及气体绝缘系统

技术领域

本实用新型总体涉及用于气体绝缘系统的伸缩节及气体绝缘系统。

背景技术

通常，气体绝缘系统包括外壳和电气设备/部件。外壳可以限定密闭空间，并且充满例如SF₆的绝缘气体。诸如电路断路器、隔离开关、导体管之类的电气设备/部件可以容置在该密闭空间中，以便安全地进行电气操作。常见的气体绝缘系统包括气体绝缘开关设备(GIS)、气体绝缘输电线路(GIL)、气体绝缘母线(GIB)等。环境温度升高或者气体绝缘系统长时间运行的情况下，气体绝缘系统的外壳和导体管会升温而伸长。环境温度降低的情况下，气体绝缘系统的外壳和导体管会降温而缩短。这种热胀冷缩会使外壳的支撑架受到较大的载荷，可能导致支撑架变形甚至倒塌，而造成事故。

目前，开发出了一些对这种热胀冷缩进行补偿的伸缩节。例如，CN201708463U公开了一种高压开关设备用压力均衡型伸缩节，其包括工作节、平衡节、连接杆、紧固件和法兰，其中，工作节、平衡节均为波纹管，平衡节两侧各连接有一根工作节，平衡节和工作节之间由法兰连接，两根工作节的外端也均连接有法兰。然而，在实际使用时，这种伸缩节的平衡节区域由于自重会发生下沉，这会导致伸缩节中工作节、平衡节与法兰的连接处应力集中，甚至导致连接处产生裂缝，而使高压开关设备的气密性和介电绝缘性能降低，进而对高压开关设备的安全性和可靠性带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种改进的用于气体绝缘系统的伸缩节及包括该伸缩节的气体绝缘系统。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种用于气体绝缘系统的伸缩节，所述伸缩节包括同轴设置的第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管，所述第二波纹管在所述伸缩节的轴向方向上位于所述第一波纹管与所述第三波纹管之间；其中，所述伸缩节还包括第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰，所述第一波纹管的远离所述第二波纹管的端部连接至所述第一法兰，所述第一波纹管与所述第二波纹管通过所述第二法兰连接，所述第二波纹管与所述第三波纹管通过所述第三法兰连接，所述第三波纹管的远离所述第二波纹管的端部连接至所述第四法兰；其中，所述伸缩节还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一法兰和所述第三法兰通过所述第一连接杆彼此固定，所述第二法兰和所述第四法兰通过所述第二连接杆彼此固定；其中，所述第一连接杆和所述第二连接杆中的至少一者延伸穿过所述第一法兰、所述第二法兰、所述第三法兰和所述第四法兰。

延伸穿过第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰的第一连接杆和/或第二连接杆的两端能够由第一法兰和第四法兰较好地支承，因而能够为伸缩节中部的第二法兰和第三法兰提供较好的支承，以防止第二法兰和第三法兰由于自重而下沉，进而改善伸缩节的安全性和可靠性。

根据上述技术构思，本实用新型的第一方面可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述第一连接杆延伸穿过所述第一法兰、所述第二法兰、所述第三法兰和所述第四法兰，其中，所述第一连接杆固定至所述第一法兰和所述第三法兰并且能够相对于所述第二法兰和所述第四法兰移动。

在一些可选形式中，所述第一连接杆设置有第一限位单元和第二限位单元中的至少一者，其中，所述第一限位单元延伸穿过所述第二法兰并构造成限制所述第一连接杆与所述第二法兰的相对位移，所述第二限位单元延伸穿过所述第四法兰并构造成限制所述第一连接杆与所述第四法兰的相对位移。

在一些可选形式中，所述第一限位单元和所述第二限位单元中的每一者均包括衬套以及设置在所述衬套的相反两端处的限位环。

在一些可选形式中，所述第一连接杆呈螺杆的形式，所述第一限位单元和所述第二限位单元中的每一者均通过设置在其相反两端处的定位螺母定位在所述第一连接杆上。

在一些可选形式中，所述第二连接杆延伸穿过所述第二法兰、所述第三法兰和所述第四法兰，其中，所述第二连接杆固定至所述第二法兰和所述第四法兰并且能够相对于所述第三法兰移动。

在一些可选形式中，所述第二连接杆设置有第三限位单元，所述第三限位单元延伸穿过所述第三法兰并构造成限制所述第二连接杆与所述第三法兰的相对位移。

在一些可选形式中，所述第二连接杆延伸穿过所述第一法兰、所述第二法兰、所述第三法兰和所述第四法兰，其中，所述第二连接杆固定至所述第二法兰和所述第四法兰并且能够相对于所述第一法兰和所述第三法兰移动。

在一些可选形式中，所述第二连接杆设置有第三限位单元和第四限位单元中的至少一者，所述第三限位单元延伸穿过所述第三法兰并构造成限制所述第二连接杆与所述第三法兰的相对位移，所述第四限位单元延伸穿过所述第一法兰并构造成限制所述第二连接杆与所述第一法兰的相对位移。

在一些可选形式中，所述第三限位单元和所述第四限位单元中的每一者均包括衬套以及设置在所述衬套的相反两端处的限位环。

在一些可选形式中，所述第二连接杆呈螺杆的形式，所述第三限位单元和所述第四限位单元中的每一者通过设置在其相反两端处的定位螺母定位在所述第二连接杆上。

在一些可选形式中，所述伸缩节包括沿其周向方向交替设置的多个第一连接杆和多个第二连接杆。

在一些可选形式中，所述第二波纹管的横截面积是所述第一波纹管和所述第三波纹管中的每一者的横截面积的两倍。

本实用新型的第二方面提供了一种气体绝缘系统，所述气体绝缘系统包括第一外壳部件和第二外壳部件以及根据本实用新型的第一方面所述的用于气体绝缘系统的伸缩节，所述伸缩节的第一法兰连接至所述第一外壳部件，所述伸缩节的第四法兰连接至所述第二外壳部件。

根据本实用新型的用于气体绝缘系统的伸缩节和气体绝缘系统的第二法兰和第三法兰能够被较好地支承，以防止第二法兰和第三法兰由于自重而下沉，进而改善伸缩节和/或气体绝缘系统的安全性和可靠性。

附图说明

本实用新型的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的附图标记标识相同或相似的部件，其中：图1是根据本实用新型的第一实施例的气体绝缘系统的局部示意图，其中，气体绝缘系统的外壳部件由点划线示出；

图2是根据本实用新型的第一实施例的气体绝缘系统的伸缩节的示意性立体图；

图3是图2中的伸缩节的第一限位单元处的局部剖视图；以及

图4是根据本实用新型的第二实施例的气体绝缘系统的局部示意图，其中，气体绝缘系统的外壳部件由点划线示出。

具体实施方式

下面详细讨论实施方式的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施方式仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

在本文中，筒状或管状部件的轴向方向指的是沿部件的中心轴线的方向，筒状或管状部件的周向方向指的是沿部件周长的方向，筒状或管状部件的径向方向指的是经过部件的中心轴线且与部件的轴向方向垂直的方向。

在本文中，气体绝缘系统是指下述系统/设备：该系统/设备包括外壳和电气装置/部件，其中，外壳用于限定填充有绝缘气体的封闭空间，电气装置/部件容纳在外壳中。气体绝缘系统包括但不限于GIS、GIL、GIB等。

图1示出了根据本实用新型的第一实施例的气体绝缘系统10的局部。参照图1，气体绝缘系统10可以包括外壳、容纳在外壳内的导电管以及用于支承外壳的支撑架。外壳可以包括彼此连接的至少一个伸缩节100和多个外壳部件(包括但不限于外壳部件200a、200b)。其中，一些外壳部件可以与其他外壳部件直接连接，一些外壳部件可以通过伸缩节与其他外壳部件间接连接。外壳部件通常是由金属制成的刚性部件。外壳部件在温度波动时会热胀冷缩而发生长度变化。伸缩节可以补偿温度波动引起的外壳部件的长度变化，进而减少外壳部件的长度变化带来的对支撑架的额外载荷。这在气体绝缘系统为通常具有较长外壳的GIL或GIB的情况下是特别有利的。

在图1中，为了简明起见，仅示出了一个伸缩节100以及分别连接在伸缩节100相反两端的两个外壳部件(即第一外壳部件200a和第二外壳部件200b)。

参照图1和图2，伸缩节100包括同轴设置的第一波纹管102、第二波纹管104和第三波纹管106，第二波纹管104在伸缩节100的轴向方向上位于第一波纹管102与第三波纹管106之间。

伸缩节100还包括第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114。第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114沿伸缩节100的轴向方向依次设置。在一些实施例中，第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114可以具有大致相同的形状和外轮廓。

第一波纹管102的远离第二波纹管104的端部连接至第一法兰108，第一波纹管102与第二波纹管104通过第二法兰110连接，第二波纹管104与第三波纹管106通过第三法兰112连接，第三波纹管106的远离第二波纹管104的端部连接至第四法兰114。换言之，第一法兰108、第一波纹管102、第二法兰110、第二波纹管104、第三法兰112、第三波纹管106和第四法兰114沿伸缩节100的轴向方向依次连接。在一些实施例中，第一法兰108、第一波纹管102、第二法兰110、第二波纹管104、第三法兰112、第三波纹管106和第四法兰114之间的连接可以通过焊接实现。

此外，第一法兰108连接至气体绝缘系统10的第一外壳部件200a，第四法兰114连接至气体绝缘系统10的第二外壳部件200b，使得第一外壳部件200a与第二外壳部件200b通过伸缩节100彼此连接。在一些实施例中，第一法兰108与第一外壳部件200a之间的连接以及第四法兰114与第二外壳部件200b之间的连接可以通过螺纹连接实现。

伸缩节100还包括第一连接杆116和第二连接杆118。第一连接杆116延伸穿过第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114。第一法兰108和第三法兰112通过第一连接杆116彼此固定，如此，第三法兰112能够随第一法兰108一起移动。第二连接杆118延伸穿过第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114。第二法兰110和第四法兰114通过第二连接杆118彼此固定，如此，第二法兰110能够随第四法兰114一起移动。

在图2所示的实施例中，伸缩节100包括沿其周向方向交替设置的多个第一连接杆116和多个第二连接杆118，以便引导伸缩节100均匀地伸长或收缩。在图示的实施例中，伸缩节100包括四个第一连接杆116和四个第二连接杆118。可以理解的是，在其他实施例中，伸缩节100可以包括其他合适数量的第一连接杆116和第二连接杆118。

继续参照图1和图2，在图示的实施例中，第一连接杆116和第二连接杆118可以呈螺杆的形式。在图示的实施例中，第一法兰108通过设置在其两侧的紧固螺母120a固定至第一连接杆116，并且第三法兰112通过设置在其两侧的紧固螺母120b固定至第一连接杆116，从而使得第一法兰108和第三法兰112通过第一连接杆116彼此固定。第二法兰110和第四法兰114则未固定至第一连接杆116，而是能够相对于第一连接杆116移动。

在图示的实施例中，第二法兰110通过设置在其两侧的紧固螺母120c固定至第二连接杆118，并且第四法兰114通过设置在其两侧的紧固螺母120d固定至第二连接杆118，从而使得第二法兰110和第四法兰114通过第二连接杆118彼此固定。第三法兰112则未固定至第二连接杆118，而是能够相对于第二连接杆118移动。

由于第一外壳部件200a和第二外壳部件200b自身刚度较大且由支撑架支承，因而分别与第一外壳部件200a和第二外壳部件200b连接的第一法兰108和第四法兰114能够由第一外壳部件200a和第二外壳部件200b较好地支承。进而，延伸穿过第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114的第一连接杆116的两端能够由第一法兰108和第四法兰114较好地支承，因而第一连接杆116能够为伸缩节100中部的第二法兰110和第三法兰112提供较好的支承，以防止第二法兰110和第三法兰112由于自重而下沉，进而改善气体绝缘系统10的安全性和可靠性。

假设第四法兰114并未发生移动，而第一外壳部件200a因温度上升而变长使得第一法兰108被第一外壳部件200a推动而朝向第四法兰114轴向移动，则第一连接杆116将相对于第二法兰110和第四法兰114轴向移动，并带动第三法兰112沿第二连接杆118朝向第四法兰114轴向移动，使得整个伸缩节100的长度缩短，以补偿第一外壳部件200a的长度变化。假设第一法兰108并未发生移动，而第二外壳部件200b因温度上升而变长使得第四法兰114被第二外壳部件200b推动而朝向第一法兰108移动，则第二连接杆118将相对于第三法兰112移动，并带动第二法兰110沿第一连接杆116朝向第一法兰108移动，使得整个伸缩节100的长度缩短，以补偿第二外壳部件200b的长度变化。

当然，可以理解的是，在第一外壳部件200a和第二外壳部件200b均因温度上升而变长时，第一法兰108可以被第一外壳部件200a推动而朝向第四法兰114轴向移动，同时第四法兰114可以被第二外壳部件200b推动而朝向第一法兰108移动，以使得整个伸缩节100的长度缩短，以补偿第一外壳部件200a和第二外壳部件200b的长度变化。

反之，在第一外壳部件200a和/或第二外壳部件200b因温度下降而缩短时，整个伸缩节100的长度将变长，以补偿第一外壳部件200a和第二外壳部件200b的长度变化。

在图示的实施例中，伸缩节100是压力平衡型伸缩节。更具体而言，伸缩节100的第一波纹管102和第三波纹管106具有相同的横截面积，第二波纹管104的横截面积是第一波纹管102和第三波纹管106中的每一者的横截面积的两倍，使得伸缩节100的自内压平衡，以在温度变化引起外壳内的绝缘气体压强变化时减少对支撑架的载荷。

参照图1至图3，在图示的实施例中，第一连接杆116设置有第一限位单元122和第二限位单元124。第一限位单元122延伸穿过第二法兰110并构造成限制第一连接杆116与第二法兰110的相对位移，第二限位单元124延伸穿过第四法兰114并构造成限制第一连接杆116与第四法兰114的相对位移。在图示的实施例中，第二连接杆118设置有第三限位单元126，第三限位单元126延伸穿过第三法兰112并构造成限制第二连接杆118与第三法兰112的相对位移。通过设置限位单元可以限制伸缩节100的伸长量和缩短量，以避免伸缩节100过度伸长或过度压缩而导致结构破坏。可以理解的是，在另一些实施例中，可以仅设置第一限位单元122、第二限位单元124和第三限位单元126中的一者或两者。

在图示的实施例中，第一限位单元122、第二限位单元124和第三限位单元126中的每一者均包括衬套128以及设置在衬套128的相反两端处的两个限位环130。在图示的实施例中，第一限位单元122通过设置在其相反两端处的定位螺母134a定位在第一连接杆116上，第二限位单元124通过设置在其相反两端处的定位螺母134b定位在第一连接杆116上，第三限位单元126通过设置在其相反两端处的定位螺母134c定位在第二连接杆118上。

在图示的实施例中，第一限位单元122、第二限位单元124和第三限位单元126具有相同的构造。下面将以第一限位单元122为例，对限位单元的结构和作用进行介绍。第一限位单元122的衬套128套设在第一连接杆116外，以在第一连接杆116相对于第二法兰110轴向移动时减少两者之间的摩擦使得两者顺利地相对移动。两个限位环130也均套设在第一连接杆116外。两个限位环130中的每个限位环的外径大于第二法兰110上供第一连接杆116穿过的通孔132的直径，换言之，两个限位环130无法通过第二法兰110上的通孔132，从而能够限制第一连接杆116与第二法兰110的相对位移。第一限位单元122在第一连接杆116上的位置可以通过改变定位螺母134a的位置来方便地调整。

图4示出了根据本实用新型的第二实施例的气体绝缘系统的局部。根据第二实施例的气体绝缘系统的伸缩节与根据第一实施例的气体绝缘系统的伸缩节结构类似，区别主要在于，根据第二实施例的气体绝缘系统10的伸缩节100的第二连接杆118延伸穿过第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114。下面将对两个实施例的伸缩节的不同之处进行描述，相同之处将不再赘述。

参照图4，伸缩节100包括同轴设置的第一波纹管102、第二波纹管104和第三波纹管106，第二波纹管104在伸缩节100的轴向方向上位于第一波纹管102与第三波纹管106之间。伸缩节100还包括第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114。第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114沿伸缩节100的轴向方向依次设置。第一波纹管102的远离第二波纹管104的端部连接至第一法兰108，第一波纹管102与第二波纹管104通过第二法兰110连接，第二波纹管104与第三波纹管106通过第三法兰112连接，第三波纹管106的远离第二波纹管104的端部连接至第四法兰114。此外，第一法兰108连接至气体绝缘系统10的第一外壳部件200a，第四法兰114连接至所述气体绝缘系统10的第二外壳部件200b，使得第一外壳部件200a与第二外壳部件200b通过伸缩节100彼此连接。

伸缩节100还包括第一连接杆116和第二连接杆118。第一连接杆116延伸穿过第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114。第一法兰108和第三法兰112各自固定至第一连接杆116而通过第一连接杆116彼此固定。第二法兰110和第四法兰114则未固定至第一连接杆116，而是能够相对于第一连接杆116移动。第二连接杆118延伸穿过第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114。第二法兰110和第四法兰114各自固定至第二连接杆118而通过第二连接杆118彼此固定。第一法兰108和第三法兰112则未固定至第二连接杆118，而是能够相对于第二连接杆118移动。

由于第一法兰108和第四法兰114由第一外壳部件200a和第二外壳部件200b较好地支承，因而延伸穿过第一法兰108、第二法兰110、第三法兰112和第四法兰114的第一连接杆116和第二连接杆118的两端能够由第一法兰108和第四法兰114较好地支承，进而第一连接杆116和第二连接杆118能够为伸缩节100中部的第二法兰110和第三法兰112提供较好的支承，以防止第二法兰110和第三法兰112由于自重而下沉，进而改善气体绝缘系统10的安全性和可靠性。

在图示的实施例中，第一连接杆116设置有第一限位单元122和第二限位单元124，第一限位单元122延伸穿过第二法兰110并构造成限制第一连接杆116与第二法兰110的相对位移，第二限位单元124延伸穿过第四法兰114并构造成限制第一连接杆116与第四法兰114的相对位移；第二连接杆118设置有第三限位单元126和第四限位单元136，第三限位单元126延伸穿过第三法兰112并构造成限制第二连接杆118与第三法兰112的相对位移，第四限位单元136延伸穿过第一法兰108并构造成限制第二连接杆118与第一法兰108的相对位移。通过设置限位单元可以限制伸缩节100的伸长量和缩短量，以避免伸缩节100过度伸长或过度压缩而导致结构破坏。可以理解的是，在另一些实施例中，可以仅设置第一限位单元122、第二限位单元124、第三限位单元126和第四限位单元136中的一者、两者或三者。

在图示的实施例中，第一限位单元122、第二限位单元124、第三限位单元126和第四限位单元136中的每一者均包括衬套128以及设置在衬套128的相反两端处的限位环130。在图示的实施例中，第一连接杆116和第二连接杆118呈螺杆的形式。第一限位单元122通过设置在其相反两端处的定位螺母134a定位在第一连接杆116上，第二限位单元124通过设置在其相反两端处的定位螺母134b定位在第一连接杆116上，第三限位单元126通过设置在其相反两端处的定位螺母134c定位在第二连接杆118上，第四限位单元136通过设置在其相反两端处的定位螺母134d定位在第二连接杆118上。

还应当理解，第一连接杆116和第二连接杆118可以是单件的螺杆，也可以由两根或者多根螺杆组合(依次连接)而成。第一连接杆116和第二连接杆118上的螺纹可以连续设置，也可以根据需要分段设置。

还应当理解，本文描述的各个部件和特征可由多种材料制成，包括但不限于聚合物、橡胶、金属等本领域技术人员所熟知的材料或者材料的组合。图1至图4所示的实施例仅显示了根据本实用新型的用于气体绝缘系统的伸缩节以及气体绝缘系统的各个可选部件的形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本实用新型的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。

以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是示例性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (15)

1.一种用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述伸缩节(100)包括同轴设置的第一波纹管(102)、第二波纹管(104)和第三波纹管(106)，所述第二波纹管(104)在所述伸缩节(100)的轴向方向上位于所述第一波纹管(102)与所述第三波纹管(106)之间；

其中，所述伸缩节(100)还包括第一法兰(108)、第二法兰(110)、第三法兰(112)和第四法兰(114)，所述第一波纹管(102)的远离所述第二波纹管(104)的端部连接至所述第一法兰(108)，所述第一波纹管(102)与所述第二波纹管(104)通过所述第二法兰(110)连接，所述第二波纹管(104)与所述第三波纹管(106)通过所述第三法兰(112)连接，所述第三波纹管(106)的远离所述第二波纹管(104)的端部连接至所述第四法兰(114)；

其中，所述伸缩节(100)还包括第一连接杆(116)和第二连接杆(118)，所述第一法兰(108)和所述第三法兰(112)通过所述第一连接杆(116)彼此固定，所述第二法兰(110)和所述第四法兰(114)通过所述第二连接杆(118)彼此固定；

其中，所述第一连接杆(116)和所述第二连接杆(118)中的至少一者延伸穿过所述第一法兰(108)、所述第二法兰(110)、所述第三法兰(112)和所述第四法兰(114)。

2.根据权利要求1所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第一连接杆(116)延伸穿过所述第一法兰(108)、所述第二法兰(110)、所述第三法兰(112)和所述第四法兰(114)，其中，所述第一连接杆(116)固定至所述第一法兰(108)和所述第三法兰(112)并且能够相对于所述第二法兰(110)和所述第四法兰(114)移动。

3.根据权利要求2所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第一连接杆(116)设置有第一限位单元(122)和第二限位单元(124)中的至少一者，其中，所述第一限位单元(122)延伸穿过所述第二法兰(110)并构造成限制所述第一连接杆(116)与所述第二法兰(110)的相对位移，所述第二限位单元(124)延伸穿过所述第四法兰(114)并构造成限制所述第一连接杆(116)与所述第四法兰(114)的相对位移。

4.根据权利要求3所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第一限位单元(122)和所述第二限位单元(124)中的每一者均包括衬套(128)以及设置在所述衬套(128)的相反两端处的限位环(130)。

5.根据权利要求3所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第一连接杆(116)呈螺杆的形式，所述第一限位单元(122)和所述第二限位单元(124)中的每一者均通过设置在其相反两端处的定位螺母(134a、134b)定位在所述第一连接杆(116)上。

6.根据权利要求2所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第二连接杆(118)延伸穿过所述第二法兰(110)、所述第三法兰(112)和所述第四法兰(114)，其中，所述第二连接杆(118)固定至所述第二法兰(110)和所述第四法兰(114)并且能够相对于所述第三法兰(112)移动。

7.根据权利要求6所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第二连接杆(118)设置有第三限位单元(126)，所述第三限位单元(126)延伸穿过所述第三法兰(112)并构造成限制所述第二连接杆(118)与所述第三法兰(112)的相对位移。

8.根据权利要求2所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第二连接杆(118)延伸穿过所述第一法兰(108)、所述第二法兰(110)、所述第三法兰(112)和所述第四法兰(114)，其中，所述第二连接杆(118)固定至所述第二法兰(110)和所述第四法兰(114)并且能够相对于所述第一法兰(108)和所述第三法兰(112)移动。

9.根据权利要求8所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第二连接杆(118)设置有第三限位单元(126)和第四限位单元(136)中的至少一者，所述第三限位单元(126)延伸穿过所述第三法兰(112)并构造成限制所述第二连接杆(118)与所述第三法兰(112)的相对位移，所述第四限位单元(136)延伸穿过所述第一法兰(108)并构造成限制所述第二连接杆(118)与所述第一法兰(108)的相对位移。

10.根据权利要求9所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第三限位单元(126)和所述第四限位单元(136)中的每一者均包括衬套(128)以及设置在所述衬套(128)的相反两端处的限位环(130)。

11.根据权利要求9所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第二连接杆(118)呈螺杆的形式，所述第三限位单元(126)和所述第四限位单元(136)中的每一者均通过设置在其相反两端处的定位螺母(134c、134d)定位在所述第二连接杆(118)上。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述伸缩节(100)包括沿其周向方向交替设置的多个第一连接杆(116)和多个第二连接杆(118)。

13.根据权利要求1至11中的任一项所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第二波纹管(104)的横截面积是所述第一波纹管(102)和所述第三波纹管(106)中的每一者的横截面积的两倍。

14.根据权利要求1至11中的任一项所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其特征在于，所述第一连接杆(116)是单件的螺杆或者由两根或更多根螺杆组合而成；且/或

所述第二连接杆(118)是单件的螺杆或者由两根或更多根螺杆组合而成。

15.一种气体绝缘系统(10)，其特征在于，所述气体绝缘系统(10)包括第一外壳部件(200a)和第二外壳部件(200b)以及根据权利要求1至14中的任一项所述的用于气体绝缘系统(10)的伸缩节(100)，其中，所述伸缩节(100)的第一法兰(108)连接至所述第一外壳部件(200a)，所述伸缩节(100)的第四法兰(114)连接至所述第二外壳部件(200b)。