CN220488419U - 一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，包括外壳，外壳内设置电机、传动箱和执行部件，外壳的下部还设置手动驱动机构，手动驱动机构包括手动传动杆、弹性件和手动传动齿轮，手动传动杆滑动插接于外壳壳壁上，弹性件将手动传动杆朝离开外壳内部的方向推动，手动传动齿轮位于外壳内部并设置于手动传动杆上，传动箱具有一手动输入轴，该手动输入轴上设置手动输入齿轮。本实用新型通过弹性件实现了手动驱动机构与传动箱之间的离合功能，使手动驱动机构在执行器通电时不会随着传动箱一起转动，降低了电机负载，减小了磨损，更进一步避免了误操作的可能。

Description

一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器。

背景技术

电动智能阀是一种能够远程控制开关的阀门，其通过执行器实现。执行器在使用时安装于电动智能阀上端，其包括塑料外壳、电机、传动箱、执行部件等结构，电机通过传动箱带动执行部件转动， 执行部件与智能电动阀的主轴配合，带动智能电动阀开关，由于执行器是电控的，其存在断电失灵的风险，因此有人提出在执行器中增加手动驱动机构，在断电时通过手动驱动机构开关智能电动阀，但是目前带有手动驱动机构的智能电动阀执行器依然存在以下问题：

1）手动驱动机构与传动箱之间缺少离合结构，在通电时，手动驱动机构会跟着传动箱一起转动，增加了电机的负载，同时也增加了手动驱动机构与传动箱之间的磨损，使手动驱动机构更易磨损失效，而且还增加了误操作的风险；

2）手动驱动机构位于外壳顶部，影响美观。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器技术方案。

一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，包括外壳，所述外壳内设置依次传动配合的电机、传动箱和执行部件，所述外壳上设置手动驱动机构，所述手动驱动机构包括手动传动杆、弹性件和手动传动齿轮，所述手动传动杆滑动插接于外壳壳壁上，所述弹性件将手动传动杆朝离开外壳内部的方向推压，所述手动传动齿轮位于外壳内部并设置于手动传动杆上，所述传动箱具有一手动输入轴，该手动输入轴上设置手动输入齿轮；

所述手动驱动机构配置为：当手动传动杆受到朝向外壳内部的推力时，手动传动杆克服弹性件的弹力朝外壳内部移动并使手动传动齿轮与手动输入齿轮啮合，以实现执行器的手动驱动；当手动传动杆不再受到朝向外壳内部的推力时，弹性件带动手动传动杆复位，手动传动齿轮与手动输入齿轮分离。

进一步地，所述弹性件在轴向可压缩，其为弹簧或弹性环。

进一步地，所述外壳的壳壁上设置用以与手动传动杆滑动插配的安装槽，所述弹性件连接于手动传动杆与安装槽内壁之间。

进一步地，所述手动传动杆外壁与安装槽内壁之间还设置密封圈。

进一步地，所述手动传动杆背向外壳内部一端设置扳手配合部，所述扳手配合部用以与扳手连接。

进一步地，所述手动传动齿轮和手动输入齿轮均为伞齿轮，两者的轴心相垂直。

进一步地，所述手动传动杆和手动传动齿轮的轴心水平设置，所述手动输入轴和手动输入齿轮的轴心竖直设置。

进一步地，所述手动驱动机构设置于外壳的下端侧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过弹性件实现了手动驱动机构与传动箱之间的离合功能，使手动驱动机构在执行器通电时不会随着传动箱一起转动，降低了电机负载，减小了磨损，更进一步避免了误操作的可能。而且本实用新型中手动驱动机构位于外壳下部，并不显眼，使本实施例的整体外形更加美观。

附图说明

图1为实施例1外部结构示意图；

图2为实施例1内部结构示意图；

图3为实施例1分解结构示意图；

图4为实施例1中传动箱与执行部件连接结构示意图之一；

图5为实施例1中传动箱与执行部件连接结构示意图之二，图中未示出传动箱的底板；

图6为实施例1使用状态结构示意图；

图7为实施例2内部结构示意图。

图中：外壳1、安装槽100、电机2、传动箱3、手动输入轴300、手动输入齿轮301、执行部件4、手动驱动机构5、手动传动杆500、弹性件501、手动传动齿轮502、密封圈503。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图6，一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，包括外壳1，外壳1内设置依次传动配合的电机2、传动箱3和执行部件4，外壳1的下端侧部设置手动驱动机构5，手动驱动机构5包括手动传动杆500、弹性件501和手动传动齿轮502，手动传动杆500滑动插接于外壳1壳壁上，弹性件501将手动传动杆500朝离开外壳1内部的方向推压，手动传动齿轮502位于外壳1内部并设置于手动传动杆500上，传动箱3具有一手动输入轴300，该手动输入轴300上设置手动输入齿轮301。

当手动传动杆500受到朝向外壳1内部的推力时，手动传动杆500克服弹性件501的弹力朝外壳1内部移动并使手动传动齿轮502与手动输入齿轮301啮合，以实现执行器的手动驱动；当手动传动杆500不再受到朝向外壳1内部的推力时，弹性件501带动手动传动杆500复位，手动传动齿轮502与手动输入齿轮301分离。

可以理解，在上述技术方案中，本实施例通过弹性件501实现了手动驱动机构5与传动箱3之间的离合功能，使手动驱动机构在执行器通电时不会随着传动箱一起转动，降低了电机负载，减小了磨损，更进一步避免了误操作的可能。而且本实施例中手动驱动机构位于外壳下部，并不显眼，使本实施例的整体外形更加美观。

继续参阅图2，弹性件501采用弹性环，当手动传动杆500挤压弹性环时，弹性环会被压缩，使得手动传动杆500上的手动传动齿轮502能够与手动输入齿轮301啮合。

继续参阅图2，外壳1的壳壁上设置用以与手动传动杆500滑动插配的安装槽100，安装槽100朝向外壳1内部一侧具有直径小于安装槽100的通孔，手动传动杆500的主体为外端粗内端细的阶梯轴结构，其外端形状大小与安装槽100相匹配，正好滑动配合于安装槽100上，其内端形状大小与通孔相匹配，正好滑动配合于通孔上，其内端经通孔伸入外壳1内腔并与手动传动齿轮502连接，手动传动齿轮502的外径大于通孔直接，能够起到防止手动传动杆500脱落的作用。

进一步参阅图2，手动传动杆500的外端外壁与安装槽100外壁之间设置两个密封圈503，手动传动杆500可相对密封圈503进行滑动，手动传动杆500的内端外壁上套设弹性环，弹性环内外两端分别与手动传动杆500的台阶以及安装槽100内端内壁相抵。

需要说明的是，上述术语“内端”是指朝向外壳1内部一端，“外端”是指背向外壳1内部一端。

继续参阅图3，手动传动杆500的外端设置扳手配合部5000，扳手配合部5000用以与扳手连接。本实施例中扳手配合部5000采用内六角盲孔，此外也可以设计成方孔、外六角头等结构。

继续参阅图2、图4和图5，本实施例中传动箱3和执行部件4的主体结构以及两者的连接结构均为公知技术，与常规传动箱不同之处在于，本实施例的传动箱3中增设了手动输入轴300和手动输入齿轮301，手动输入轴300转动安装于传动箱3的壳体上，其伸出传动箱3的部位上设置手动输入齿轮301，其伸入传动箱3的部位上设置输入齿轮，该输入齿轮与传动箱3原有的传动齿轮啮合，从而实现动力传递。

在本实施例中，手动传动杆500和手动传动齿轮502的轴心水平设置，手动输入轴300和手动输入齿轮301的轴心竖直设置，手动传动齿轮502和手动输入齿轮301优选为伞齿轮，两者的轴心相垂直。

在另一实施方式中，手动传动齿轮502和手动输入齿轮301也可采用直齿轮等齿轮结构。

本实施例的工作原理在于：正常情况下，手动传动杆500未受到朝内的推力，弹性件501朝外推压手动传动杆500，使手动传动功能500保持在插入外壳1最浅的位置，此时手动传动齿轮502与手动输入齿轮301处于分离状态。断电时，用扳手插入扳手配合部5000并推动手动传动杆500时，手动传动杆500克服弹性件501的弹力朝外壳1内部移动并使手动传动齿轮502与手动输入齿轮301啮合，此时转动扳手，扳手带动手动传动杆500连同手动传动齿轮502转动，手动传动齿轮502带动传动箱3工作，传动箱3带动执行部件4开关智能电动阀。

此外，本实施例的外壳1顶部具有上盖玻璃窗，可以任意尺寸完成显示屏的显示窗、指示灯、按钮开关、阀门开度显示等功能，方便线路板模块的后期设计、装配，实现智能电动阀的多种功能需求。本实施例在外壳上设置电池仓，电池仓配有独立电池更换窗，用可拆卸电池仓密封盖固定，起到防水等级要求。在可拆卸电池仓密封盖的上部，增加设计了电池仓装饰盖，是整体外观更加美观实用。

实施例2

请参阅图7，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的弹性件501采用弹簧，该弹簧内外两端分别与手动传动杆500的台阶以及安装槽100内端内壁相抵。

本实用新型可以用于多种应用场景，适用于水阀、液体阀、暖通阀、电动阀、防漏阀、灌溉阀、计量阀、节水阀、排污排水阀、定时阀，遥控阀、手机控制阀等多种智能电动阀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，包括外壳（1），所述外壳（1）内设置依次传动配合的电机（2）、传动箱（3）和执行部件（4），其特征在于，所述外壳（1）上设置手动驱动机构（5），所述手动驱动机构（5）包括手动传动杆（500）、弹性件（501）和手动传动齿轮（502），所述手动传动杆（500）滑动插接于外壳（1）壳壁上，所述弹性件（501）将手动传动杆（500）朝离开外壳（1）内部的方向推压，所述手动传动齿轮（502）位于外壳（1）内部并设置于手动传动杆（500）上，所述传动箱（3）具有一手动输入轴（300），该手动输入轴（300）上设置手动输入齿轮（301）；

所述手动驱动机构（5）配置为：当手动传动杆（500）受到朝向外壳（1）内部的推力时，手动传动杆（500）克服弹性件（501）的弹力朝外壳（1）内部移动并使手动传动齿轮（502）与手动输入齿轮（301）啮合，以实现执行器的手动驱动；当手动传动杆（500）不再受到朝向外壳（1）内部的推力时，弹性件（501）带动手动传动杆（500）复位，手动传动齿轮（502）与手动输入齿轮（301）分离。

2.根据权利要求1所述的一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，其特征在于，所述弹性件（501）在轴向可压缩，其为弹簧或弹性环。

3.根据权利要求1所述的一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，其特征在于，所述外壳（1）的壳壁上设置用以与手动传动杆（500）滑动插配的安装槽（100），所述弹性件（501）连接于手动传动杆（500）与安装槽（100）内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，其特征在于，所述手动传动杆（500）外壁与安装槽（100）内壁之间还设置密封圈（503）。

5.根据权利要求1所述的一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，其特征在于，所述手动传动杆（500）背向外壳（1）内部一端设置扳手配合部（5000），所述扳手配合部（5000）用以与扳手连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，其特征在于，所述手动传动齿轮（502）和手动输入齿轮（301）均为伞齿轮，两者的轴心相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，其特征在于，所述手动传动杆（500）和手动传动齿轮（502）的轴心水平设置，所述手动输入轴（300）和手动输入齿轮（301）的轴心竖直设置。

8.根据权利要求1所述的一种具有下置手动驱动机构的智能电动阀执行器，其特征在于，所述手动驱动机构（5）设置于外壳（1）的下端侧部。