CN220488061U - 一种快装螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卫浴领域，特别涉及一种快装螺母，它解决了紧固力不够的问题。本快装螺母，用于螺接在螺杆上，包括可围合成圆形的第一螺纹块和第二螺纹块，所述的第一螺纹块和第二螺纹块一侧铰接，另一侧扣接，所述的第一螺纹块和第二螺纹块内壁至少设有一部分内螺纹，所述的第一螺纹块和第二螺纹块围合成圆形时内螺纹可与螺杆的外螺纹螺接；本快装螺母还包括设置于第一螺纹块和/或第二螺纹块端部的压紧件，所述的压紧件与第一螺纹块和第二螺纹块之间设有活动连接结构，所述的活动连接结构可实现第一螺纹块和/或第二螺纹块与压紧件轴向限位周向转动连接。实现了紧固力大的效果，具有稳固的紧固效果。

Description

一种快装螺母

技术领域

本实用新型属于卫浴领域，特别涉及一种快装螺母。

背景技术

螺母在卫浴领域中应用十分广泛，可与龙头的螺杆配合使用而起到将龙头固定在台面的作用，具体上通过将螺母旋于螺杆上，通过不断旋入，对被安装平台施加轴向顶压力，实现锁固效果。但是普通的螺母在使用时，尤其是开始顶压后，普通螺母与被安装平面之间的正压力增大，转动时的滑动摩擦力逐渐增大，阻碍螺母的继续转动，难以达到预期的牢固的锁固目的。

公开号为CN212455160U的专利公开了一种快拆快装螺母，其包括螺母本体，所述螺母本体包括第一螺纹块和第二螺纹块，第一螺纹块的内壁和第二螺纹块的内壁均设有用于与螺杆的外螺纹面配合的内螺纹面；所述第一螺纹块的右端与第二螺纹块的右端可拆的卡扣连接；所述第一螺纹块的左端与第二螺纹块的左端铰接或者可拆的卡扣连接。

上述现有技术的快拆快装螺母在安装后，通过转动旋紧在螺杆上实现紧固，但是转动时其顶压面和被安装平台之间存在较大的摩擦，随着顶压力增大，摩擦阻力增大，难以继续旋入，紧固效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种紧固效果好的快装螺母。

为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种快装螺母，用于螺接在螺杆上，包括可围合成圆形的第一螺纹块和第二螺纹块，所述的第一螺纹块和第二螺纹块一侧铰接，另一侧扣接，所述的第一螺纹块和第二螺纹块内壁至少设有一部分内螺纹，所述的第一螺纹块和第二螺纹块围合成圆形时内螺纹可与螺杆的外螺纹螺接；本快装螺母还包括设置于第一螺纹块和/或第二螺纹块端部的压紧件，所述的压紧件与第一螺纹块和第二螺纹块之间设有活动连接结构，所述的活动连接结构可实现第一螺纹块和/或第二螺纹块与压紧件轴向限位周向转动连接。

利用第一螺纹块和第二螺纹块一侧的铰接，实现第一螺纹块和第二螺纹块的打开和关闭，方便套入螺杆，利用扣接结构使得第一螺纹块和第二螺纹块围合成圆形时扣合固定，实现内螺纹与螺杆的外螺纹螺接，此为现有技术，而本申请在原快装螺母的端部设置压紧件，使得第一螺纹块与第二螺纹块扣合并与螺杆连接时，压紧件与本体轴向限位，即第一螺纹块和第二螺纹块与螺杆转动时可带动压紧件沿螺杆轴向运动，当第一螺纹块和第二螺纹块转动至压紧件顶压在被安装平台时，压紧件由于与被安装平台挤压形成摩擦力，因此压紧件不再转动，而第一螺纹块和第二螺纹块由于与压紧件之间可以周向转动，因此第一螺纹块和第二螺纹块仍可沿螺杆转动，带动压紧件继续轴向运动，从而使得压紧件能进一步压紧被安装平台，有效提高螺母安装紧固度。

在上述的快装螺母中，所述的活动连接结构包括设置于第一螺纹块和第二螺纹块端部的环形槽和设置于压紧件端部用于嵌入环形槽的凸筋。

凸筋嵌入环形槽中，实现压紧件转动连接于第一螺纹块和第二螺纹块上的效果，轴向限位，但可转动。

在上述的快装螺母中，所述的压紧件远离第一螺纹块和第二螺纹块的一端设有压紧面。

压紧面用于具体对被安装平台施加轴向方向的压力。

在上述的快装螺母中，所述的压紧面外径大于凸筋外径，所述的凸筋与压紧面之间设有加强筋。

使得压紧面增大，同时加强筋提升压紧件的强度。

在上述的快装螺母中，所述的压紧件为分体式，至少包括第一压紧块和第二压紧块，所述的第一压紧块和第二压紧块上均设有上述凸筋，所述的第一压紧块和第二压紧块围合成圆形或弧形。

由于压紧件作用为轴向压紧，其内侧无螺纹，并不需要与螺杆产生作用力，因此第一压紧块和第二压紧块的作用在于可方便套设至螺杆上并围合成圆形或弧形。

当然，第一压紧块和第二压紧块可以是独立的，也可以在之间设置铰接结构和扣接结构。

在上述的快装螺母中，所述的第一螺纹块和第二螺纹块与压紧件之间设有安装导向结构，所述的安装导向结构包括设置于第一螺纹块和第二螺纹块内的限位孔和设置于压紧件上的限位柱，所述压紧件的凸筋嵌入第一螺纹块和第二螺纹块的环形槽内时，所述的限位柱嵌入限位孔内；所述的限位柱在受到周向转动方向的外力时可断裂。

方便初始安装时对位，对位完成后，快装螺母卡入被安装的螺杆进行旋转，当压紧面与被安装台面压紧后，压紧件不再转动，此时压紧件与第一螺纹块及第二螺纹块之间周向转动，压紧件上的限位柱受到周向方向上的扭力后自动断裂，从而解除压紧件与第一螺纹块及第二螺纹块之间的周向限位。

在上述的快装螺母中，所述的压紧件的压紧面上还设有弹性材料制成的防松件。

防松件具有弹性，在压紧面和安装台面之间被挤压形变，避免了压紧件与被安装平台之间硬式的静摩擦连接，具有防止压紧件松动的效果。

在上述的快装螺母中，所述的防松件为分体式，且分别设置于第一压紧块和第二压紧块上。

防松件为分体式，与分体式的第一压紧块和第二压紧块相适应。

在上述的快装螺母中，所述的防松件上设有若干个齿。

防松件被压紧件带动转动后，逆着旋转方向偏斜，紧固完成后，防松件和压紧件若要反转则需要经过将齿摆正并反向偏斜的过程，反转难度增加，具有很好的防松效果。

在上述的快装螺母中，所述的防松件和压紧件之间设有拆卸连接结构，所述的拆卸连接结构为设置于防松件上若干个卡扣和设置于压紧件上的与卡扣配合的嵌合孔。

卡扣插入压紧件中，具有良好的连接固定作用，同时便于拆卸，方便更换。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.在原快装螺母的端部设置压紧件，使得第一螺纹块与第二螺纹块扣合并与螺杆连接时，压紧件与本体轴向限位，即第一螺纹块和第二螺纹块与螺杆转动时可带动压紧件沿螺杆轴向运动，当第一螺纹块和第二螺纹块转动至压紧件顶压在被安装平台时，压紧件由于与被安装平台挤压形成摩擦力，因此压紧件不再转动，而第一螺纹块和第二螺纹块由于与压紧件之间可以周向转动，因此第一螺纹块和第二螺纹块仍可沿螺杆转动，带动压紧件继续轴向运动，从而使得压紧件能进一步压紧被安装平台，有效提高螺母安装紧固度。

2.压紧面面积更大，增大接触面积，同时加强筋提升压紧件的强度。

3.由于压紧件的作用为轴向压紧，其内侧无螺纹，并不需要与螺杆产生作用力，因此第一压紧块和第二压紧块的作用在于可方便套设至螺杆上并围合成圆形或弧形。

4.安装导向结构方便初始安装时对位，对位完成后，快装螺母卡入被安装的螺杆进行旋转，当压紧面与被安装台面压紧后，压紧件不再转动，此时压紧件与第一螺纹块及第二螺纹块之间周向转动，压紧件上的限位柱受到周向方向上的扭力后自动断裂，从而解除压紧件与第一螺纹块及第二螺纹块之间的周向限位。

5.防松件被压紧件带动转动后，逆着旋转方向偏斜，紧固完成后，防松件和压紧件若要反转则需要经过将齿摆正并反向偏斜的过程，反转难度增加，具有很好的防松效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的右视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型提供的压紧件的结构示意图。

图中，第一螺纹块1、第二螺纹块2、内螺纹3、压紧件4、压紧面41、加强筋42、第一压紧块43、第二压紧块44、活动连接结构5、环形槽51、凸筋52、安装导向结构6、限位孔61、限位柱62、防松件7、齿71、拆卸连接结构8、卡扣81、嵌合孔82。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体实施例如图1-4所示，本快装螺母，用于螺接在螺杆上，包括可围合成圆形的第一螺纹块1和第二螺纹块2，第一螺纹块1和第二螺纹块2一侧铰接，另一侧扣接，第一螺纹块1和第二螺纹块2内壁至少设有一部分内螺纹3，第一螺纹块1和第二螺纹块2围合成圆形时内螺纹3可与螺杆的外螺纹螺接；本快装螺母还包括设置于第一螺纹块1和/或第二螺纹块2端部的压紧件4，压紧件4与第一螺纹块1和第二螺纹块2之间设有活动连接结构5，活动连接结构5可实现第一螺纹块1和第二螺纹块2与压紧件4轴向限位周向转动连接。

具体而言，利用第一螺纹块1和第二螺纹块2一侧的铰接，实现第一螺纹块1和第二螺纹块2的打开和关闭，方便套入螺杆，利用扣接结构使得第一螺纹块1和第二螺纹块2围合成圆形时扣合固定，实现内螺纹3与螺杆的外螺纹螺接，此为现有技术，而本申请在原快装螺母的端部设置压紧件4，使得第一螺纹块1与第二螺纹块2扣合并与螺杆连接时，压紧件4与本体轴向限位，即第一螺纹块1和第二螺纹块2与螺杆转动时可带动压紧件4沿螺杆轴向运动，当第一螺纹块1和第二螺纹块2转动至压紧件4顶压在被安装平台时，压紧件4由于与被安装平台挤压形成摩擦力，因此压紧件4不再转动，而第一螺纹块1和第二螺纹块2由于与压紧件4之间可以周向转动，因此第一螺纹块1和第二螺纹块2仍可沿螺杆转动，带动压紧件4继续轴向运动，从而使得压紧件4能进一步压紧被安装平台，有效提高螺母安装紧固度。

如图3所示，活动连接结构5包括设置于第一螺纹块1和第二螺纹块2端部的环形槽51和设置于压紧件4端部用于嵌入环形槽51的凸筋52。

具体而言，凸筋52嵌入环形槽51中，实现压紧件4转动连接于第一螺纹块1和第二螺纹块2上的效果，轴向限位，但可转动。

如图1-3所示，压紧件4远离第一螺纹块1和第二螺纹块2的一端设有压紧面41，压紧面41外径大于凸筋52外径，凸筋52与压紧面41之间设有加强筋42。

具体而言，压紧面41用于具体对被安装平台施加轴向方向的压力，使得压紧面41增大，同时加强筋42提升压紧件4的强度。

如图1、图3、图4所示，压紧件4为分体式，至少包括第一压紧块43和第二压紧块44，第一压紧块43和第二压紧块44上均设有上述凸筋52，第一压紧块43和第二压紧块44围合成圆形。

具体而言，由于压紧件4的作用为轴向压紧，其内侧无螺纹，并不需要与螺杆产生作用力，因此第一压紧块43和第二压紧块44的作用在于可方便套设至螺杆上并围合成圆形。

如图1、图2、图4所示，第一螺纹块1和第二螺纹块2与压紧件4之间设有安装导向结构6，安装导向结构6包括设置于第一螺纹块1和第二螺纹块2内的限位孔61和设置于压紧件4上的限位柱62，压紧件4的凸筋52嵌入第一螺纹块1和第二螺纹块2的环形槽51内时，限位柱62嵌入限位孔61内；限位柱62在受到周向转动方向的外力时可断裂。

具体而言，方便初始安装时对位，对位完成后，快装螺母卡入被安装的螺杆进行旋转，当压紧面41与被安装台面压紧后，压紧件4不再转动，此时压紧件4与螺纹块之间周向转动，压紧件4上的限位柱62受到周向方向上的扭力后自动断裂，从而解除压紧件4与螺纹块之间的周向限位。

如图1-3所示，压紧件4的压紧面41上还设有弹性材料制成的防松件7，防松件7为分体式，且分别设置于第一压紧块43和第二压紧块44上。防松件7上设有若干个齿71。防松件7和压紧件4之间设有拆卸连接结构8，拆卸连接结构8为设置于防松件7上若干个卡扣81和设置于压紧件4上的与卡扣81配合的嵌合孔82，图中防松件7与压紧件4仅对准位置，尚未连接。

具体而言，防松件7具有弹性，在压紧面41和安装台面之间被挤压形变，避免了压紧件4与被安装平台之间硬式的静摩擦连接，具有防止压紧件4松动的效果，防松件7为分体式设置于第一压紧块43和第二压紧块44的各个压紧面41上，与分体式的压紧件4相适应。防松件7被压紧件4带动转动后，逆着旋转方向偏斜，紧固完成后，防松件7和压紧件4若要反转则需要经过将齿71摆正并反向偏斜的过程，反转难度增加，具有很好的防松效果。卡扣81插入压紧件4中，具有良好的连接作用，同时便于拆卸，方便更换。

具体工作原理：使用时，将第一螺纹块1和第二螺纹块2的扣接打开，将压紧件4的环形槽51对准凸筋52，同时限位柱62对准限位孔61，将第一压紧块43和第二压紧块44分别装在第一螺纹块1和第二螺纹块2内，然后将第一螺纹块1和第二螺纹块2夹套在螺杆上扣接，同时内螺纹3与螺杆的外螺纹啮合，之后转动第一螺纹块1和第二螺纹块2，压紧件4和防松件7一并被带动转动，随着不断旋入，防松件7与被安装平台接触，防松件7的齿71开始逆着转动方向偏斜，随着继续旋入，防松件7与被安装平台之间的摩擦阻力增大，压紧件4的转动阻力增大，限位柱62断裂，压紧件4与被安装平台之间不再相对转动，压紧件4与第一螺纹块1和第二螺纹块2之间开始相对转动，随着继续地旋入，压紧件4轴向压紧在被安装平台上，达到良好的紧固度。当需要拆下时，解除第一螺纹块1和第二螺纹块2之间的扣接即可拆下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种快装螺母，用于螺接在螺杆上，包括可围合成圆形的第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)，所述的第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)一侧铰接，另一侧扣接，所述的第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)内壁至少设有一部分内螺纹(3)，所述的第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)围合成圆形时内螺纹(3)可与螺杆的外螺纹螺接；其特征在于，本快装螺母还包括设置于第一螺纹块(1)和/或第二螺纹块(2)端部的压紧件(4)，所述的压紧件(4)与第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)之间设有活动连接结构(5)，所述的活动连接结构(5)可实现第一螺纹块(1)和/或第二螺纹块(2)与压紧件(4)轴向限位周向转动连接。

2.根据权利要求1所述的快装螺母，其特征在于，所述的活动连接结构(5)包括设置于第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)端部的环形槽(51)和设置于压紧件(4)端部用于嵌入环形槽(51)的凸筋(52)。

3.根据权利要求2所述的快装螺母，其特征在于，所述的压紧件(4)远离第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)的一端设有压紧面(41)。

4.根据权利要求3所述的快装螺母，其特征在于，所述的压紧面(41)外径大于凸筋(52)外径，所述的凸筋(52)与压紧面(41)之间设有加强筋(42)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的快装螺母，其特征在于，所述的压紧件(4)为分体式，至少包括第一压紧块(43)和第二压紧块(44)，所述的第一压紧块(43)和第二压紧块(44)上均设有上述凸筋(52)，所述的第一压紧块(43)和第二压紧块(44)围合成圆形或弧形。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的快装螺母，其特征在于，所述的第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)与压紧件(4)之间设有安装导向结构(6)，所述的安装导向结构(6)包括设置于第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)内的限位孔(61)和设置于压紧件(4)上的限位柱(62)，所述压紧件(4)的凸筋(52)嵌入第一螺纹块(1)和第二螺纹块(2)的环形槽(51)内时，所述的限位柱(62)嵌入限位孔(61)内；所述的限位柱(62)在受到周向转动方向的外力时可断裂。

7.根据权利要求3或4所述的快装螺母，其特征在于，所述的压紧件(4)的压紧面(41)上还设有弹性材料制成的防松件(7)。

8.根据权利要求7所述的快装螺母，其特征在于，所述的防松件(7)为分体式，且分别设置于第一压紧块(43)和第二压紧块(44)上。

9.根据权利要求7所述的快装螺母，其特征在于，所述的防松件(7)上设有若干个齿(71)。

10.根据权利要求7所述的快装螺母，其特征在于，所述的防松件(7)和压紧件(4)之间设有拆卸连接结构(8)，所述的拆卸连接结构(8)为设置于防松件(7)上若干个卡扣(81)和设置于压紧件(4)上的与卡扣(81)配合的嵌合孔(82)。