CN220487785U - 一种大型压铸机新型抽真空结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种大型压铸机新型抽真空结构，包括蓄能部和进气管，所述进气管与压铸机型腔相通，所述进气管设有进气部、过滤部和除杂件，所述过滤部随所述进气部的开启而打开，随所述进气部关闭而关闭，关闭时所述除杂件适于刮蹭所述过滤部的表面以除去过滤杂质。本申请在实施例时，增设了过滤部用以过滤杂质，从而使得杂质不容易堵塞本抽真空结构的内部通道，同时通过正常的进气和停止进气的操作，同时可以对过滤部的表面进行刮蹭，可以有效地防止过滤部堵塞的问题，同时可以使得杂质留在杂质收集空间内，有助于压铸机型腔的除杂。
Description
技术领域
本申请涉及压铸机技术领域，尤其是一种大型压铸机新型抽真空结构。
背景技术
真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。
然而，真空压铸模具结构复杂，制造及安装较困难，且故障时维修难度大，因而成本较高。由于压铸模具的型腔内以及生产环境中的杂质、灰尘等影响，用于抽真空的结构内部的通道容易发生堵塞，一旦堵塞时，抽真空效果就会显著下降，从而使真空压铸的效果显著降低。
发明内容
本申请的目的在于提供一种不易发生堵塞的大型压铸机新型抽真空结构。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种大型压铸机新型抽真空结构，包括蓄能部和进气管，所述进气管与压铸机型腔相通，所述进气管设有进气部、过滤部和除杂件，所述过滤部随所述进气部的开启而打开，随所述进气部关闭而关闭，关闭时所述除杂件适于刮蹭所述过滤部的表面以除去过滤杂质。
优选的，所述进气部包括进气口、弹性复位件、伞形活塞和阀芯，所述阀芯包括中部的通孔，所述阀芯固定安装于所述过滤部的顶部。
进一步的优选，所述伞形活塞内侧顶部设有限位杆。
更进一步的，所述弹性复位件为弹簧。
优选的，所述过滤部包括呈锥形的滤网，所述滤网的顶部固定于所述过滤部的内壁上。
作为进一步的优选，所述滤网的底部设有密封部，所述密封部与所述伞形活塞通过连杆相接，所述过滤部包括底部设置的封板和锥形的挡口，所述封板、所述挡口、所述滤网和所述过滤部的内壁之间形成有用于杂质收集空间，所述进气部进气时，所述伞形活塞上移使所述滤网的底部形变上移，停止进气时所述伞形活塞复位，所述滤网随之复位并在过程中与所述挡口发生刮蹭。
更进一步的，所述挡口具有与所述滤网相同的锥度，所述密封部的直径大于或等于所述挡口最底部的直径。
该大型压铸机新型抽真空结构还包括油路块，所述油路块安装有用于测量气压的压力感应部。
优选的，所述油路块还安装有用于释放气体的方向阀。
进一步的，所述油路块的底部设有底架，通过所述底架将所述油路块固定于压铸机的周围。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
增设了过滤部用以过滤杂质，从而使得杂质不容易堵塞本抽真空结构的内部通道，同时通过正常的进气和停止进气的操作，同时可以对过滤部的表面进行刮蹭，可以有效地防止过滤部堵塞的问题，同时可以使得杂质留在杂质收集空间内，有助于压铸机型腔的除杂。
附图说明
图1是本大型压铸机新型抽真空结构的整体结构示意图。
图2是本大型压铸机新型抽真空结构增设了底架后的结构示意图。
图3是进气管的立体图。
图4是进气管和过滤部的剖视图。
图5是图4中A处的放大图。
图6是挡口和密封部的结构示意图。
图7是进气管和过滤部的内部结构示意图。
图中：1、蓄能部；2、油路板；3、压力感应部；4、方向阀；5、进气管；6、底架；7、进气口；8、过滤部；9、弹性复位件；10、限位杆；11、伞形活塞；12、阀芯；13、滤网；14、连杆；15、挡口；16、封板；17、密封部。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例：
参照图1-7，本实施例提出一种大型压铸机新型抽真空结构，其包括油路块，油路块安装有用于测量气压的压力感应部3。油路块还安装有用于释放气体的方向阀4。油路块的底部设有底架6，通过底架6将油路块固定于压铸机的周围。其中压力感应部3和方向阀4均安装于油路块的外侧，以使油路块本身体积较小，这样油路块安装时不需要很大的空间，方便与更多规格的压铸机进行适配使用。
为了实现抽真空功能，本大型压铸机新型抽真空结构包括蓄能部1和进气管5，蓄能部1可采用真空泵等现有的抽真空结构，进气管5则与压铸机的型腔相连通，蓄能部1蓄力释放时可以通过进气管5将型腔内的空气抽走以形成负压，并通过压力感应部3来感应，从而实现在设定压强下自动停止抽真空的操作。其中，进气管5设有进气部、过滤部8和除杂件，过滤部8随进气部的开启而打开，随进气部关闭而关闭，关闭时除杂件适于刮蹭过滤部8的表面以除去过滤杂质，即本实施例所实现的是，增设了过滤部8用以过滤杂质，从而使得杂质不容易堵塞本抽真空结构的内部通道，同时通过正常的进气和停止进气的操作，同时可以对过滤部8的表面进行刮蹭，可以有效地防止过滤部8堵塞的问题。
其中进气部可以采用常用的单向进气的结构，如图4所示，进气部包括进气口7、弹性复位件9、伞形活塞11和阀芯12，阀芯12包括中部的通孔，阀芯12固定安装于过滤部8的顶部。伞形活塞11内侧顶部设有限位杆10。其中弹性复位件9优选为弹簧。进气口7本身位于进气管5的顶部，中心处预留出进气口7的通道，弹性复位件9顶部与进气口7的底面相抵，伞形活塞11设置于进气管5中，由弹性复位件9作用，使得伞形活塞11能够始终抵住并封住阀芯12，仅在进气时伞形活塞11上移打开阀芯12。
如图4至图7，过滤部8包括呈锥形的滤网13，滤网13的顶部固定于过滤部8的内壁上。滤网13的底部设有密封部17，密封部17与伞形活塞11通过连杆14相接，过滤部8还包括底部设置的封板16和锥形的挡口15，封板16、挡口15、滤网13和过滤部8的内壁之间形成有用于杂质收集空间。进气部在进气时，伞形活塞11会上移，此时密封部17就会被伞形活塞11带动而上移，对应地就是滤网13底部的形变和上移，此时滤网13底部会发生折叠和弯曲，在停止进气时伞形活塞11复位，滤网13随之复位，并在过程中与挡口15发生刮蹭。显然挡口15具有与滤网13相同的锥度，密封部17的直径大于或等于挡口15最底部的直径，这样密封部17可以停留在挡口15中。滤网13在停止进气时复位，由于滤网13在进气过程中折叠弯曲，其底部并不一定是规则的，其底部在复位至挡口15最上方开始进入挡口15时，滤网13就会与挡口15进行摩擦和刮蹭，可以有效地刮掉杂质，刮掉的杂质以及抽入的空气中本身带有的游离杂质显然由于滤网13和挡口15之间的空隙较小，因而由挡口15落出的杂质很少，大部分杂质会留在杂质收集空间中，可以有效地防止杂质回到型腔中，也就是说，在抽真空的过程中也可以顺带出去型腔中的部分杂质，有利于提高压铸机生产成型产品的良品率。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种大型压铸机新型抽真空结构，包括蓄能部和进气管，所述进气管与压铸机型腔相通，其特征在于，所述进气管设有进气部、过滤部和除杂件，
所述过滤部随所述进气部的开启而打开，随所述进气部关闭而关闭，关闭时所述除杂件适于刮蹭所述过滤部的表面以除去过滤杂质。
2.如权利要求1所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述进气部包括进气口、弹性复位件、伞形活塞和阀芯，所述阀芯包括中部的通孔，所述阀芯固定安装于所述过滤部的顶部。
3.如权利要求2所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述伞形活塞内侧顶部设有限位杆。
4.如权利要求2或3所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。
5.如权利要求2所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述过滤部包括呈锥形的滤网，所述滤网的顶部固定于所述过滤部的内壁上。
6.如权利要求5所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述滤网的底部设有密封部，所述密封部与所述伞形活塞通过连杆相接，所述过滤部包括底部设置的封板和锥形的挡口，所述封板、所述挡口、所述滤网和所述过滤部的内壁之间形成有用于杂质收集空间，所述进气部进气时，所述伞形活塞上移使所述滤网的底部形变上移，停止进气时所述伞形活塞复位，所述滤网随之复位并在过程中与所述挡口发生刮蹭。
7.如权利要求6所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述挡口具有与所述滤网相同的锥度，所述密封部的直径大于或等于所述挡口最底部的直径。
8.如权利要求1所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，还包括油路块，所述油路块安装有用于测量气压的压力感应部。
9.如权利要求8所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述油路块还安装有用于释放气体的方向阀。
10.如权利要求8所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述油路块的底部设有底架，通过所述底架将所述油路块固定于压铸机的周围。
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