CN220487088U - 一种衔接力度可调型铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种衔接力度可调型铝合金模板，包括第一铝合金模板，所述第一组装件与第二组装件的表面皆设置有力度调节机构，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板的内部设置有保温机构，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板的内部皆设置有增加强度机构。本实用新型不仅使得铝合金模板使用时方便工作人员快速将第一铝合金模板和第二铝合金模板之间拆卸下，便于对第一铝合金模板和第二铝合金模板的资源回收利用，大大提高了施工效率，使得铝合金模板使用时极大提高了第一铝合金模板和第二铝合金模板的保温性能，而且避免第一铝合金模板和第二铝合金模板在使用过程中出现变形的现象，延长了铝合金模板的使用寿命。

Description

一种衔接力度可调型铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种衔接力度可调型铝合金模板。

背景技术

随着社会的发展，人们对于住房以及商业楼的需求越来越高，而为了满足高层建筑的强度，所以需要在建设建筑时首先将建筑框架造出，而后通过建筑混凝土建筑各个楼层，而在浇筑模板时需要利用相应的模板承载混凝土，其中模板包括木模板、钢模板、铝模板等，现需一种衔接力度可调型铝合金模板。

首先，铝合金模板在使用时往往是之间焊接在一起，相邻两个铝合金模板之间的衔接力大多为固定的，现有的铝合金模板在使用时往往不能对铝合金模板之间的衔接力度进行调节，这就使得铝合金模板使用时不便工作人员快速将第一铝合金模板和第二铝合金模板之间拆卸下，大大降低了施工效率；其次，冬季温度较低时，保温材料将被冻透，保温作用急剧下降，粘贴泡沫橡塑保温材料的方法在冬施结束后需要再次铲除，无法进行回收再利用，不利于绿色施工，现有的铝合金模板在使用时通常不具备保温的功能，这就不利于混凝土强度的增长，同时增大了火灾隐患，不符合消防需要，不便于施工和后期循环使用；再次，铝合金模板在使用时对其整体抗压能力的要求较高，现有的铝合金模板的抗变形能力较差，整体强度也不够高，这就容易导致第一铝合金模板和第二铝合金模板在使用过程中出现变形的现象，缩短了铝合金模板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衔接力度可调型铝合金模板，以解决上述背景技术中提出铝合金模板使用时不能对铝合金模板之间的衔接力度进行调节，通常不具备保温的功能，以及抗变形能力较差，整体强度也不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衔接力度可调型铝合金模板，包括第一铝合金模板，所述第一铝合金模板的一侧设置有第二铝合金模板，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板底部位置处的表面皆安装有固定底板，所述固定底板底部位置处的表面皆安装有第一组装件，所述固定底板底部位置处的表面皆安装有第二组装件，所述第二组装件的一端贯穿第一组装件并延伸至第一组装件的外侧，所述第一组装件与第二组装件的表面皆设置有力度调节机构，所述力度调节机构由调节板、顶柱与力度调节部构成，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板的内部设置有保温机构，所述保温机构由保温顶层、保温腔体与保温组件构成，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板的内部皆设置有增加强度机构，所述增加强度机构由工型柱、盛放槽、三角筋柱与加强筋构成。

优选的，所述第二组装件的表面皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有定位卡件，所述定位卡件与凹槽的内壁相互滑动配合，所述定位卡件的表面与第一组装件的表面相贴合，所述定位卡件的表面皆安装有紧压弹簧，所述紧压弹簧的一端与凹槽的内壁相固定。

优选的，所述保温组件设置在第一铝合金模板与第二铝合金模板的内部，所述保温组件由第一保温夹层与第二保温夹层构成，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板的内部皆开设有保温腔体，所述保温腔体的内部安装有用于保温的第一保温夹层。

优选的，所述保温腔体的内部安装有第二保温夹层，所述第一保温夹层与第二保温夹层的材质为硅酸铝材质，所述第二保温夹层的表面与第一保温夹层的表面相固定，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板顶部位置处的表面皆安装有用于保温的保温顶层。

优选的，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板的内部皆开设有盛放槽，所述盛放槽的内壁皆安装有等间距的用于增加强度的工型柱，所述盛放槽的内部皆安装有等间距的三角筋柱，所述三角筋柱为三角形结构。

优选的，所述三角筋柱的两端分别与盛放槽的内壁相固定，所述盛放槽的内壁皆设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与三角筋柱的表面相固定。

优选的，所述力度调节部设置在第一组装件与第二组装件的表面，所述力度调节部由调节槽与伸展弹簧构成，所述第二组装件的表面皆开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节板，所述调节板与调节槽的内壁相互滑动配合，所述调节槽的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端与调节板的表面相固定。

优选的，所述调节板的表面皆安装有等间距的顶柱，所述顶柱与第一组装件的内壁相互卡接配合，所述第一组装件的表面皆设置有移动块，所述移动块的一端贯穿第一组装件并与第二组装件的表面相固定，所述第一组装件的表面皆开设有导向槽，且导向槽与移动块的表面相互滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种衔接力度可调型铝合金模板不仅使得铝合金模板使用时方便工作人员快速将第一铝合金模板和第二铝合金模板之间拆卸下，便于对第一铝合金模板和第二铝合金模板的资源回收利用，大大提高了施工效率，使得铝合金模板使用时极大提高了第一铝合金模板和第二铝合金模板的保温性能，有利于混凝土强度的增长，同时可减少火灾隐患，符合消防需要，可拆卸设计，便于施工和后期循环使用，而且使得铝合金模板使用时第一铝合金模板和第二铝合金模板的整体强度大大提高，避免第一铝合金模板和第二铝合金模板在使用过程中出现变形的现象，延长了铝合金模板的使用寿命；

1、通过设置有力度调节机构，使用者拉动第一组装件表面的移动块，使得移动块在导向槽的内部滑动，当移动块运动时，移动块带动调节板在调节槽的内部滑动，此时，在伸展弹簧的弹力作用下带动顶柱运动，使得顶柱卡至第一组装件的内壁，在顶柱的作用下对第一铝合金模板和第二铝合金模板之间连接的衔接力度进行调节，当调节板带动顶柱远离第一组装件的内壁时，第一铝合金模板和第二铝合金模板之间的衔接力度会降低，方便进行拆装，实现了铝合金模板可调节衔接力度的功能，从而使得铝合金模板使用时方便工作人员快速将第一铝合金模板和第二铝合金模板之间拆卸下，便于对第一铝合金模板和第二铝合金模板的资源回收利用，大大提高了施工效率；

2、通过设置有保温机构，在保温腔体内部第一保温夹层与第二保温夹层的共同作用下对第一铝合金模板和第二铝合金模板的内部进行保温处理，在保温顶层的作用下对第一铝合金模板和第二铝合金模板的表面进行保温，在第一保温夹层与第二保温夹层的共同作用下使得第一铝合金模板和第二铝合金模板具有更高的保温性能，使得第一铝合金模板和第二铝合金模板更加耐用，实现了铝合金模板保温的功能，从而使得铝合金模板使用时极大提高了第一铝合金模板和第二铝合金模板的保温性能，有利于混凝土强度的增长，同时可减少火灾隐患，符合消防需要，可拆卸设计，便于施工和后期循环使用；

3、通过设置有增加强度机构，在盛放槽内部工型柱的作用下增强第一铝合金模板和第二铝合金模板的承重能力，在盛放槽内部三角筋柱的作用下使得第一铝合金模板和第二铝合金模板的抗压能力大大提高，不易出现变形的现象，在加强筋的作用下使得三角筋柱之间更加稳定，更加牢固，进一步提高了第一铝合金模板和第二铝合金模板的抗变形能力，实现了铝合金模板增加强度的功能，从而使得铝合金模板使用时第一铝合金模板和第二铝合金模板的整体强度大大提高，避免第一铝合金模板和第二铝合金模板在使用过程中出现变形的现象，延长了铝合金模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一铝合金模板和第二铝合金模板拼装完成后的结构示意图；

图3为本实用新型的第一铝合金模板的主视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中保温机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中增加强度机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的力度调节机构的放大结构示意图。

图中：1、第一铝合金模板；101、第二铝合金模板；102、固定底板；103、第一组装件；104、第二组装件；105、紧压弹簧；106、定位卡件；2、保温机构；201、保温顶层；202、保温腔体；203、保温组件；2031、第一保温夹层；2032、第二保温夹层；3、增加强度机构；301、工型柱；302、盛放槽；303、三角筋柱；304、加强筋；4、力度调节机构；401、调节板；402、顶柱；403、力度调节部；4031、调节槽；4032、伸展弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种衔接力度可调型铝合金模板的结构如图1和图2所示，包括第一铝合金模板1，第一铝合金模板1的一侧设置有第二铝合金模板101，第一铝合金模板1与第二铝合金模板101底部位置处的表面皆安装有固定底板102，固定底板102底部位置处的表面皆安装有第一组装件103，固定底板102底部位置处的表面皆安装有第二组装件104，第二组装件104的一端贯穿第一组装件103并延伸至第一组装件103的外侧，第二组装件104的表面皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有定位卡件106，定位卡件106与凹槽的内壁相互滑动配合，定位卡件106的表面与第一组装件103的表面相贴合，定位卡件106的表面皆安装有紧压弹簧105，紧压弹簧105的一端与凹槽的内壁相固定。

进一步地，如图2和图6所示，第一组装件103与第二组装件104的表面皆设置有力度调节机构4，力度调节机构4由调节板401、顶柱402与力度调节部403构成，力度调节部403设置在第一组装件103与第二组装件104的表面，力度调节部403由调节槽4031与伸展弹簧4032构成，第二组装件104的表面皆开设有调节槽4031，调节槽4031的内部设置有调节板401，调节板401与调节槽4031的内壁相互滑动配合，调节槽4031的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧4032，伸展弹簧4032的一端与调节板401的表面相固定，调节板401的表面皆安装有等间距的顶柱402，顶柱402与第一组装件103的内壁相互卡接配合，第一组装件103的表面皆设置有移动块，移动块的一端贯穿第一组装件103并与第二组装件104的表面相固定，第一组装件103的表面皆开设有导向槽，且导向槽与移动块的表面相互滑动配合。

实施时，使用者拉动第一组装件103表面的移动块，使得移动块在导向槽的内部滑动，当移动块运动时，移动块带动调节板401在调节槽4031的内部滑动，此时，在伸展弹簧4032的弹力作用下带动顶柱402运动，使得顶柱402卡至第一组装件103的内壁，在顶柱402的作用下对第一铝合金模板1和第二铝合金模板101之间连接的衔接力度进行调节，当调节板401带动顶柱402远离第一组装件103的内壁时，第一铝合金模板1和第二铝合金模板101之间的衔接力度会降低，方便进行拆装，以实现铝合金模板可调节衔接力度的功能。

进一步地，如图2和图4所示，第一铝合金模板1与第二铝合金模板101的内部设置有保温机构2，保温机构2由保温顶层201、保温腔体202与保温组件203构成，保温组件203设置在第一铝合金模板1与第二铝合金模板101的内部，保温组件203由第一保温夹层2031与第二保温夹层2032构成，第一铝合金模板1与第二铝合金模板101的内部皆开设有保温腔体202，保温腔体202的内部安装有用于保温的第一保温夹层2031，保温腔体202的内部安装有第二保温夹层2032，第一保温夹层2031与第二保温夹层2032的材质为硅酸铝材质，第二保温夹层2032的表面与第一保温夹层2031的表面相固定，第一铝合金模板1与第二铝合金模板101顶部位置处的表面皆安装有用于保温的保温顶层201。

实施时，在保温腔体202内部第一保温夹层2031与第二保温夹层2032的共同作用下对第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的内部进行保温处理，在保温顶层201的作用下对第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的表面进行保温，在第一保温夹层2031与第二保温夹层2032的共同作用下使得第一铝合金模板1和第二铝合金模板101具有更高的保温性能，使得第一铝合金模板1和第二铝合金模板101更加耐用，以实现铝合金模板保温的功能。

进一步地，如图2和图5所示，第一铝合金模板1与第二铝合金模板101的内部皆设置有增加强度机构3，增加强度机构3由工型柱301、盛放槽302、三角筋柱303与加强筋304构成，第一铝合金模板1与第二铝合金模板101的内部皆开设有盛放槽302，盛放槽302的内壁皆安装有等间距的用于增加强度的工型柱301，盛放槽302的内部皆安装有等间距的三角筋柱303，三角筋柱303为三角形结构，三角筋柱303的两端分别与盛放槽302的内壁相固定，盛放槽302的内壁皆设置有加强筋304，加强筋304的两端分别与三角筋柱303的表面相固定。

实施时，在盛放槽302内部工型柱301的作用下增强第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的承重能力，在盛放槽302内部三角筋柱303的作用下使得第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的抗压能力大大提高，不易出现变形的现象，在加强筋304的作用下使得三角筋柱303之间更加稳定，更加牢固，进一步提高了第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的抗变形能力，以实现铝合金模板增加强度的功能。

工作原理：使用时，首先将第二铝合金模板101放置在第一铝合金模板1的表面，随后，使用者推动第二铝合金模板101，使得第二铝合金模板101带动第二组装件104插至第一铝合金模板1表面的第一组装件103的内部，此时，在凹槽内部紧压弹簧105的弹力作用下带动定位卡件106运动，使得定位卡件106卡至第二组装件104的外侧，在定位卡件106的作用下对第一组装件103进行拦挡，从而将第一组装件103与第二组装件104之间初步组装住，随后，使用者拉动第一组装件103表面的移动块，使得移动块在导向槽的内部滑动，当移动块运动时，移动块带动调节板401在调节槽4031的内部滑动，此时，在伸展弹簧4032的弹力作用下带动顶柱402运动，使得顶柱402卡至第一组装件103的内壁，在顶柱402的作用下对第一铝合金模板1和第二铝合金模板101之间连接的衔接力度进行调节，当调节板401带动顶柱402远离第一组装件103的内壁时，第一铝合金模板1和第二铝合金模板101之间的衔接力度会降低，方便进行拆装，以实现铝合金模板可调节衔接力度的功能，从而使得铝合金模板使用时方便工作人员快速将第一铝合金模板1和第二铝合金模板101之间拆卸下，便于对第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的资源回收利用，大大提高了施工效率。

随后，在保温腔体202内部第一保温夹层2031与第二保温夹层2032的共同作用下对第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的内部进行保温处理，在保温顶层201的作用下对第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的表面进行保温，在第一保温夹层2031与第二保温夹层2032的共同作用下使得第一铝合金模板1和第二铝合金模板101具有更高的保温性能，使得第一铝合金模板1和第二铝合金模板101更加耐用，以实现铝合金模板保温的功能，从而使得铝合金模板使用时极大提高了第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的保温性能，有利于混凝土强度的增长，同时可减少火灾隐患，符合消防需要，可拆卸设计，便于施工和后期循环使用。

随后，在盛放槽302内部工型柱301的作用下增强第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的承重能力，在盛放槽302内部三角筋柱303的作用下使得第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的抗压能力大大提高，不易出现变形的现象，在加强筋304的作用下使得三角筋柱303之间更加稳定，更加牢固，进一步提高了第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的抗变形能力，以实现铝合金模板增加强度的功能，从而使得铝合金模板使用时第一铝合金模板1和第二铝合金模板101的整体强度大大提高，避免第一铝合金模板1和第二铝合金模板101在使用过程中出现变形的现象，延长了铝合金模板的使用寿命，最终完成铝合金模板的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种衔接力度可调型铝合金模板，包括第一铝合金模板(1)，其特征在于：所述第一铝合金模板(1)的一侧设置有第二铝合金模板(101)，所述第一铝合金模板(1)与第二铝合金模板(101)底部位置处的表面皆安装有固定底板(102)，所述固定底板(102)底部位置处的表面皆安装有第一组装件(103)，所述固定底板(102)底部位置处的表面皆安装有第二组装件(104)，所述第二组装件(104)的一端贯穿第一组装件(103)并延伸至第一组装件(103)的外侧，所述第一组装件(103)与第二组装件(104)的表面皆设置有力度调节机构(4)，所述力度调节机构(4)由调节板(401)、顶柱(402)与力度调节部(403)构成，所述第一铝合金模板(1)与第二铝合金模板(101)的内部设置有保温机构(2)，所述保温机构(2)由保温顶层(201)、保温腔体(202)与保温组件(203)构成，所述第一铝合金模板(1)与第二铝合金模板(101)的内部皆设置有增加强度机构(3)，所述增加强度机构(3)由工型柱(301)、盛放槽(302)、三角筋柱(303)与加强筋(304)构成。

2.根据权利要求1所述的一种衔接力度可调型铝合金模板，其特征在于：所述第二组装件(104)的表面皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有定位卡件(106)，所述定位卡件(106)与凹槽的内壁相互滑动配合，所述定位卡件(106)的表面与第一组装件(103)的表面相贴合，所述定位卡件(106)的表面皆安装有紧压弹簧(105)，所述紧压弹簧(105)的一端与凹槽的内壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种衔接力度可调型铝合金模板，其特征在于：所述保温组件(203)设置在第一铝合金模板(1)与第二铝合金模板(101)的内部，所述保温组件(203)由第一保温夹层(2031)与第二保温夹层(2032)构成，所述第一铝合金模板(1)与第二铝合金模板(101)的内部皆开设有保温腔体(202)，所述保温腔体(202)的内部安装有用于保温的第一保温夹层(2031)。

4.根据权利要求3所述的一种衔接力度可调型铝合金模板，其特征在于：所述保温腔体(202)的内部安装有第二保温夹层(2032)，所述第一保温夹层(2031)与第二保温夹层(2032)的材质为硅酸铝材质，所述第二保温夹层(2032)的表面与第一保温夹层(2031)的表面相固定，所述第一铝合金模板(1)与第二铝合金模板(101)顶部位置处的表面皆安装有用于保温的保温顶层(201)。

5.根据权利要求1所述的一种衔接力度可调型铝合金模板，其特征在于：所述第一铝合金模板(1)与第二铝合金模板(101)的内部皆开设有盛放槽(302)，所述盛放槽(302)的内壁皆安装有等间距的用于增加强度的工型柱(301)，所述盛放槽(302)的内部皆安装有等间距的三角筋柱(303)，所述三角筋柱(303)为三角形结构。

6.根据权利要求5所述的一种衔接力度可调型铝合金模板，其特征在于：所述三角筋柱(303)的两端分别与盛放槽(302)的内壁相固定，所述盛放槽(302)的内壁皆设置有加强筋(304)，所述加强筋(304)的两端分别与三角筋柱(303)的表面相固定。

7.根据权利要求1所述的一种衔接力度可调型铝合金模板，其特征在于：所述力度调节部(403)设置在第一组装件(103)与第二组装件(104)的表面，所述力度调节部(403)由调节槽(4031)与伸展弹簧(4032)构成，所述第二组装件(104)的表面皆开设有调节槽(4031)，所述调节槽(4031)的内部设置有调节板(401)，所述调节板(401)与调节槽(4031)的内壁相互滑动配合，所述调节槽(4031)的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧(4032)，所述伸展弹簧(4032)的一端与调节板(401)的表面相固定。

8.根据权利要求7所述的一种衔接力度可调型铝合金模板，其特征在于：所述调节板(401)的表面皆安装有等间距的顶柱(402)，所述顶柱(402)与第一组装件(103)的内壁相互卡接配合，所述第一组装件(103)的表面皆设置有移动块，所述移动块的一端贯穿第一组装件(103)并与第二组装件(104)的表面相固定，所述第一组装件(103)的表面皆开设有导向槽，且导向槽与移动块的表面相互滑动配合。