CN220486699U - 一种格栅固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑五金配件技术领域，尤其涉及一种格栅固定装置，包括：射钉；套钉，与套钉相配合；以及格栅限位盘，套设于所述套筒上；其中，所述套钉分为栓头部以及套筒体，所述套筒体的外壁上有径向向外设置的且靠近栓头部的限位凸缘，所述格栅限位盘卡接在所述栓头部和限位凸缘之间的套筒体上。本实用新型具有安装强度高、安装方便等特点。

Description

一种格栅固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑五金配件技术领域，尤其涉及一种格栅固定装置。

背景技术

格栅板是采用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板、钢结构平台板以及钢梯的踏步板等，其中横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。被广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。

公开号为CN 203939846 U的中国实用新型专利，其公开了一种将部件吊装或钢格栅板安装固定在支撑梁上的连接装置，通过六角扳手作用在螺套头上六角位里即可实现通过螺套与螺柱的螺纹连接使得压盘向下压紧部件或钢格栅板并将部件或钢格栅板固定在支撑梁上，具有施工安装方便和省力的优点。然而该连接装置上的螺套和压盘之间属于间隙配合，导致安装时，压盘容易脱落，存在安装不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格栅固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种格栅固定装置，包括：射钉；套钉，与套钉相配合；以及格栅限位盘，套设于套钉上；其中，

套钉分为栓头部以及套筒体，套筒体的外壁上有径向向外设置的且靠近栓头部的限位凸缘，格栅限位盘卡接在栓头部和限位凸缘之间的套筒体上。

在上述技术方案中，进一步的，射钉分为大端的螺纹段以及小端的尖刺段，螺纹段与尖刺段之间的连接处为倾斜的斜面；套筒体的下端部有朝上开设的盲孔，盲孔内壁上设置有内螺纹，套筒体与螺纹段螺纹连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括：弹簧，设置于套筒体内，在螺纹段与套筒体螺纹连接时，为二者提供缓冲弹力。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹簧为塔簧，其小端部朝向套筒体的下端口。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括：缓冲套，套设于套筒体上，且位于栓头部和格栅限位盘之间；栓头部呈锥状结构，缓冲套筒的内部与栓头部的锥状端面相适配。

在上述任一技术方案中，进一步的，格栅限位盘呈圆盘状，其中部具有向下拉伸且呈锥状的过孔，缓冲套贴合在过孔的壁上，格栅限位盘的外缘为朝下倾斜的锥面。

在上述任一技术方案中，进一步的，格栅限位盘与锥状的过孔之间设置有第一加强筋，第一加强筋有多条且沿周向方向分布。

在上述任一技术方案中，进一步的，格栅限位盘与锥面之间设置有第二加强筋，第二加强筋有多条且沿周向方向分布。

本实用新型有益效果：在套筒体的外壁上设置有限位凸缘，格栅限位盘中部的过孔的内径稍大于套筒体的外径，但稍小于限位凸缘的外径，从而使得格栅限位盘与套筒体之间为间隙配合，格栅限位盘与限位凸缘之间则为过盈配合，在安装时，格栅限位盘先卡在限位凸缘上，在转动套筒时，格栅限位盘会在格栅的挤压作用下，逐渐被向上顶，直至格栅限位盘从限位凸缘上脱离，被卡在栓头部和限位凸缘之间，该结构虽然较为简单，但解决了套筒体安装不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型安装的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型套钉的结构示意图；

图4是图2中A处的放大图；

附图标记：10、射钉；101、螺纹段；102、尖刺段；20、套钉；201、栓头部；202、套筒体；203、限位凸缘；2031、第一锥形部；2032、第一圆柱部；2033、第二锥形部；2034、第二圆柱部；2035、第三锥形部；30、格栅限位盘；301、过孔；302、锥面；303、第一加强筋；304、第二加强筋；40、弹簧；50、缓冲套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种格栅固定装置，包括：射钉10；套钉20，与套钉20相配合；以及格栅限位盘30，套设于套钉20上；其中，

套钉20分为栓头部201以及套筒体202，套筒体202的外壁上有径向向外设置的且靠近栓头部201的限位凸缘203，格栅限位盘30卡接在栓头部201和限位凸缘203之间的套筒体202上。

在本实施例中，射钉10分为大端的螺纹段101以及小端的尖刺段102，螺纹段101与尖刺段102之间的连接处为倾斜的斜面；套筒体202的下端部有朝上开设的盲孔，盲孔内壁上设置有内螺纹，套筒体202与螺纹段101螺纹连接。

在本技术方案中，格栅固定装置是用于对格栅进行固定的一种相对较为常见的五金件，其主要由射钉10、套钉20还有格栅限位盘30等部件组成，射钉10通过射钉10枪被打在安装板上或者是墙体上，然后通过工具，例如六角扳手转动套钉20，使得套钉20与射钉10螺纹连接，从而通过格栅限位盘30，将格栅牢固的固定在所安装的位置上。

具体的，通过射钉10枪，将射钉10上的尖刺段102嵌入到安装板上，然后将格栅限位盘30套设在套钉20上，套钉20上的栓头部201具有一个六角孔，用于供六角扳手嵌入，在转动六角扳手时，将套钉20安装在射钉10的螺纹段101上，此过程中，格栅限位盘30逐渐上移，直至被卡在栓头部201上，从而实现对格栅的固定。基于此，由于现有的格栅限位盘30在安装于套钉20上时，格栅限位盘30容易从套钉20的套筒体202上脱落，因此，在将套钉20上的套筒体202旋转至射钉10上的开始阶段，是非常不方便的，因为滑落的格栅限位盘30容易将射钉10遮挡，工作人员难以将套筒体202对准射钉10，为此申请人在套筒体202的外壁上设置有限位凸缘203，格栅限位盘30中部的过孔301的内径稍大于套筒体202的外径，但稍小于限位凸缘203的外径，从而使得格栅限位盘30与套筒体202之间为间隙配合，格栅限位盘30与限位凸缘203之间则为过盈配合，在安装时，格栅限位盘30先卡在限位凸缘203上，在转动套筒时，格栅限位盘30会在格栅的挤压作用下，逐渐被向上顶，直至格栅限位盘30从限位凸缘203上脱离，被卡在栓头部201和限位凸缘203之间，该结构虽然较为简单，但解决了套筒体202安装方便的问题。

在本实施例中，优化的，关于限位凸缘203，为方便格栅限位盘30的安装，为此，其从套筒体202向栓头部201方向主要由第一锥形部2031、第一圆柱部2032、第二锥形部2033以及第三锥形部2035组成，其中，第一锥形部2031主要起导向作用，使得格栅限位盘30能顺利的与第一圆柱部2032过盈配合，然后，第二锥形部2033则是在旋转套筒时，在格栅限位盘30受到较大的外力时，通过第二锥形部2033嵌入使得格栅限位盘30进入第二圆柱部2034上最后被卡在靠近栓头部201的位置，第三锥形部2035则是起到用于使格栅限位盘30从套筒体202上脱离的导向的作用。

实施例2：

本实施例提供一种格栅固定装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3所示，在本实施例中，还包括：弹簧40，设置于套筒体202内，在螺纹段101与套筒体202螺纹连接时，为二者提供缓冲弹力。弹簧40为塔簧，其小端部朝向套筒体202的下端口。

在本技术方案中，通过在套筒体202内设置弹簧40，在套筒体202与射钉10螺纹连接时，为二者提供一定的阻力，该阻力能够让施工人员知晓射钉10连接于套筒体202内的深度，以及防止套筒体202在拧紧过程中打滑。

实施例3：

本实施例提供一种格栅固定装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3和图4所示，在本实施例中，还包括：缓冲套50，套设于套筒体202上，且位于栓头部201和格栅限位盘30之间；栓头部201呈锥状结构，缓冲套50筒的内部与栓头部201的锥状端面相适配。

在本技术方案中，在安装过程中，通过设置缓冲套50，以对格栅限位盘30与栓头部201之间起到缓冲的目的，在增强预紧力的同时，还可防止格栅限位盘30转动，避免打滑。

如图2所示，在本实施例中，优化的，格栅限位盘30呈圆盘状，其中部具有向下拉伸且呈锥状的过孔301，缓冲套50贴合在过孔301的壁上，格栅限位盘30的外缘为朝下倾斜的锥面302。

在本技术方案中，通过将格栅限位盘30上的过孔301设置成向下拉伸的锥状结构，以提高冲压成型的格栅限位盘30的强度，使其不易发生变形。

如图2所示，在本实施例中，优化的，格栅限位盘30与锥状的过孔301之间设置有第一加强筋303，第一加强筋303有多条且沿周向方向分布。第一加强筋303是通过冲压而成的，在冲压后，格栅限位盘30的上端面形成有凹陷部，下端面形成有突出部，该突出部则形成第一加强筋303，通过设置若干个第一加强筋303，以进一步提高整个格栅限位盘30的强度。

在本实施例中，优化的，格栅限位盘30与锥面302之间设置有第二加强筋304，第二加强筋304有多条且沿周向方向分布。第二加强筋304也是通过冲压而成的，在冲压后，格栅限位盘30外缘处的上端面形成有凹陷部，下端面形成有突出部，该突出部则形成第二加强筋304，通过设置若干个第二加强筋304，以进一步提高整个格栅限位盘30的强度。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种格栅固定装置，包括：射钉(10)；套钉(20)，与套钉(20)相配合；以及格栅限位盘(30)，套设于套钉(20)上；其特征在于，

所述套钉(20)分为栓头部(201)以及套筒体(202)，所述套筒体(202)的外壁上有径向向外设置的且靠近栓头部(201)的限位凸缘(203)，所述格栅限位盘(30)卡接在所述栓头部(201)和限位凸缘(203)之间的套筒体(202)上；

所述射钉(10)分为大端的螺纹段(101)以及小端的尖刺段(102)，所述螺纹段(101)与所述尖刺段(102)之间的连接处为倾斜的斜面；所述套筒体(202)的下端部有朝上开设的盲孔，所述盲孔内壁上设置有内螺纹，所述套筒体(202)与所述螺纹段(101)螺纹连接；

其中，套筒体(202)向栓头部(201)方向由第一锥形部(2031)、第一圆柱部(2032)、第二锥形部(2033)以及第三锥形部(2035)组成；

固定装置还包括：

弹簧(40)，设置于所述套筒体(202)内，在所述螺纹段(101)与所述套筒体(202)螺纹连接时，为二者提供缓冲弹力。

2.根据权利要求1所述的一种格栅固定装置，其特征在于，所述弹簧(40)为塔簧，其小端部朝向所述套筒体(202)的下端口。

3.根据权利要求1所述的一种格栅固定装置，其特征在于，还包括：

缓冲套(50)，套设于所述套筒体(202)上，且位于所述栓头部(201)和格栅限位盘(30)之间；所述栓头部(201)呈锥状结构，所述缓冲套(50)筒的内部与所述栓头部(201)的锥状端面相适配。

4.根据权利要求3所述的一种格栅固定装置，其特征在于，所述格栅限位盘(30)呈圆盘状，其中部具有向下拉伸且呈锥状的过孔(301)，所述缓冲套(50)贴合在所述过孔(301)的壁上，所述格栅限位盘(30)的外缘为朝下倾斜的锥面(302)。

5.根据权利要求4所述的一种格栅固定装置，其特征在于，所述格栅限位盘(30)与所述锥状的过孔(301)之间设置有第一加强筋(303)，所述第一加强筋(303)有多条且沿周向方向分布。

6.根据权利要求4所述的一种格栅固定装置，其特征在于，所述格栅限位盘(30)与所述锥面(302)之间设置有第二加强筋(304)，所述第二加强筋(304)有多条且沿周向方向分布。