CN220485939U - 一种包芯纱导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包芯纱导丝装置，涉及包芯纱导丝技术领域，包括一级导丝机构和二级导丝机构，所述一级导丝机构包括一级导丝底座，所述一级导丝底座内部转动连接有第一往复式滑槽连杆，所述一级导丝底座顶端设有第一往复滑块，所述一级导丝底座顶部开设有第一限位滑槽，所述二级导丝底座内部转动连接有第二往复式滑槽连杆，所述二级导丝底座顶端设有第二往复滑块，所述第一往复式滑槽连杆的滑槽圈数与第二往复式滑槽连杆一致，且第二往复式滑槽连杆的滑槽圈高是第一往复式滑槽连杆两倍。本实用新型，能有效避免包芯纱在卷绕的过程中出现蹭丝而影响包芯纱品质，具有较高的实用价值。

Description

一种包芯纱导丝装置

技术领域

本实用新型属于包芯纱导丝技术领域，更具体地说，特别涉及一种包芯纱导丝装置。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体，其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的包芯纱的卷绕过程中需要使用导丝装置往复运动进行引导，导丝装置的往复运动幅度较大，使包芯纱在卷绕的过程中容易出现蹭丝现象，导致包芯纱品质下降，不便于使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种包芯纱导丝装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包芯纱导丝装置。

本实用新型一种包芯纱导丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种包芯纱导丝装置，包括一级导丝机构和二级导丝机构，所述一级导丝机构包括一级导丝底座，所述一级导丝底座内部转动连接有第一往复式滑槽连杆，所述一级导丝底座顶端设有第一往复滑块，所述一级导丝底座顶部开设有第一限位滑槽，所述第一往复滑块包括往复滑块本体，所述往复滑块本体底部固定安装有限位滑块，且所述限位滑块与第一限位滑槽滑动连接，所述限位滑块底部转动连接有摇摆块，所述摇摆块与第一往复式滑槽连杆的滑槽滑动连接，所述二级导丝机构包括二级导丝底座，所述二级导丝底座内部转动连接有第二往复式滑槽连杆，所述二级导丝底座顶部开设有第二限位滑槽，所述二级导丝底座顶端设有第二往复滑块，所述第二往复滑块的结构与第一往复滑块一致，且所述第二往复滑块和二级导丝机构的连接方式与第一往复滑块与一级导丝机构的连接方式一致，所述第一往复式滑槽连杆的滑槽圈数与第二往复式滑槽连杆一致，且第二往复式滑槽连杆的滑槽圈高是第一往复式滑槽连杆两倍。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过一级导丝底座内部转动连接有第一往复式滑槽连杆，便于第一往复式滑槽连杆转动带动第一往复滑块沿着第一限位滑槽做往复运动，从而带动第一导丝轮做往复运动，通过二级导丝底座内部转动连接有第二往复式滑槽连杆，便于第二往复式滑槽连杆转动带动第二往复滑块沿着第二限位滑槽做往复运动，从而带动第二导丝轮和张紧轮做往复运动，通过第一往复式滑槽连杆的滑槽圈数与第二往复式滑槽连杆一致，且第二往复式滑槽连杆的滑槽圈高是第一往复式滑槽连杆两倍，便于第一往复滑块的往复滑动周期与第二往复滑块的往复滑动周期一致，且第二往复滑块的往复滑动幅度是第一往复滑块往复滑动幅度两倍，从而减小包芯纱与第一导丝轮和第二导丝轮之间的摆动幅度，从而避免包芯纱在卷绕的过程中出现蹭丝而影响包芯纱品质。

进一步的，所述第一往复滑块顶部设有第一导丝轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一往复滑块顶部设有第一导丝轮，便于第一往复滑块的往复运动带动第一导丝轮往复运动，从而引导包芯纱进行卷绕。

进一步的，所述第二往复滑块顶部靠近一级导丝机构一端设有张紧轮，且所述第二往复滑块顶部另一端设有第二导丝轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二往复滑块顶部另一端设有第二导丝轮，便于第二往复滑块的往复运动带动第二导丝轮往复运动，从而引导包芯纱进行卷绕。

进一步的，所述张紧轮底部设有张紧弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过张紧轮底部设有张紧弹簧，便于使张紧轮将包芯纱张紧，避免卷绕的过程中出现松散的情况。

进一步的，所述第一往复式滑槽连杆一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮设置在一级导丝底座外侧，所述第二往复式滑槽连杆一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在二级导丝底座外侧，且所述第一皮带轮和第二皮带轮外侧套设有传动皮带。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一皮带轮和第二皮带轮外侧套设有传动皮带，便于第二往复式滑槽连杆的转动带动第一往复式滑槽连杆同步转动。

进一步的，所述二级导丝底座远离第二皮带轮一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与第二往复式滑槽连杆固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动电机输出端与第二往复式滑槽连杆固定连接，便于驱动电机工作带动第二往复式滑槽连杆转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种包芯纱导丝装置，通过一级导丝底座内部转动连接有第一往复式滑槽连杆，便于第一往复式滑槽连杆转动带动第一往复滑块沿着第一限位滑槽做往复运动，从而带动第一导丝轮做往复运动，通过二级导丝底座内部转动连接有第二往复式滑槽连杆，便于第二往复式滑槽连杆转动带动第二往复滑块沿着第二限位滑槽做往复运动，从而带动第二导丝轮和张紧轮做往复运动，通过第一往复式滑槽连杆的滑槽圈数与第二往复式滑槽连杆一致，且第二往复式滑槽连杆的滑槽圈高是第一往复式滑槽连杆两倍，便于第一往复滑块的往复滑动周期与第二往复滑块的往复滑动周期一致，且第二往复滑块的往复滑动幅度是第一往复滑块往复滑动幅度两倍，从而减小包芯纱与第一导丝轮和第二导丝轮之间的摆动幅度，从而避免包芯纱在卷绕的过程中出现蹭丝而影响包芯纱品质；本实用新型，能有效避免包芯纱在卷绕的过程中出现蹭丝而影响包芯纱品质，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种包芯纱导丝装置的立体图；

图2是本实用新型第一往复式滑槽连杆和第二往复式滑槽连杆的立体图；

图3是本实用新型第一往复滑块的立体图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

101、一级导丝机构；10101、一级导丝底座；10102、第一往复式滑槽连杆；10103、第一皮带轮；10104、第一限位滑槽；10105、第一导丝轮；102、二级导丝机构；10201、二级导丝底座；10202、第二往复式滑槽连杆；10203、第二皮带轮；10204、第二限位滑槽；10205、张紧轮；10206、第二导丝轮；10207、驱动电机；103、第一往复滑块；10301、往复滑块本体；10302、限位滑块；10303、摇摆块；104、第二往复滑块；105、传动皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种包芯纱导丝装置，包括一级导丝机构101和二级导丝机构102，一级导丝机构101包括一级导丝底座10101，一级导丝底座10101内部转动连接有第一往复式滑槽连杆10102，通过一级导丝底座10101内部转动连接有第一往复式滑槽连杆10102，便于第一往复式滑槽连杆10102转动带动第一往复滑块103沿着第一限位滑槽10104做往复运动，从而带动第一导丝轮10105做往复运动，一级导丝底座10101顶端设有第一往复滑块103，一级导丝底座10101顶部开设有第一限位滑槽10104，第一往复滑块103包括往复滑块本体10301，往复滑块本体10301底部固定安装有限位滑块10302，且限位滑块10302与第一限位滑槽10104滑动连接，限位滑块10302底部转动连接有摇摆块10303，摇摆块10303与第一往复式滑槽连杆10102的滑槽滑动连接，二级导丝机构102包括二级导丝底座10201，二级导丝底座10201内部转动连接有第二往复式滑槽连杆10202，通过二级导丝底座10201内部转动连接有第二往复式滑槽连杆10202，便于第二往复式滑槽连杆10202转动带动第二往复滑块104沿着第二限位滑槽10204做往复运动，从而带动第二导丝轮10206和张紧轮10205做往复运动，二级导丝底座10201顶部开设有第二限位滑槽10204，二级导丝底座10201顶端设有第二往复滑块104，第二往复滑块104的结构与第一往复滑块103一致，且第二往复滑块104和二级导丝机构102的连接方式与第一往复滑块103与一级导丝机构101的连接方式一致，第一往复式滑槽连杆10102的滑槽圈数与第二往复式滑槽连杆10202一致，且第二往复式滑槽连杆10202的滑槽圈高是第一往复式滑槽连杆10102两倍，通过第一往复式滑槽连杆10102的滑槽圈数与第二往复式滑槽连杆10202一致，且第二往复式滑槽连杆10202的滑槽圈高是第一往复式滑槽连杆10102两倍，便于第一往复滑块103的往复滑动周期与第二往复滑块104的往复滑动周期一致，且第二往复滑块104的往复滑动幅度是第一往复滑块103往复滑动幅度两倍，从而减小包芯纱与第一导丝轮10105和第二导丝轮10206之间的摆动幅度，从而避免包芯纱在卷绕的过程中出现蹭丝而影响包芯纱品质。

其中，第一往复滑块103顶部设有第一导丝轮10105，通过第一往复滑块103顶部设有第一导丝轮10105，便于第一往复滑块103的往复运动带动第一导丝轮10105往复运动，从而引导包芯纱进行卷绕。

其中，第二往复滑块104顶部靠近一级导丝机构101一端设有张紧轮10205，且第二往复滑块104顶部另一端设有第二导丝轮10206，通过第二往复滑块104顶部另一端设有第二导丝轮10206，便于第二往复滑块104的往复运动带动第二导丝轮10206往复运动，从而引导包芯纱进行卷绕。

其中，张紧轮10205底部设有张紧弹簧，通过张紧轮10205底部设有张紧弹簧，便于使张紧轮10205将包芯纱张紧，避免卷绕的过程中出现松散的情况。

其中，第一往复式滑槽连杆10102一端固定连接有第一皮带轮10103，第一皮带轮10103设置在一级导丝底座10101外侧，第二往复式滑槽连杆10202一端固定连接有第二皮带轮10203，第二皮带轮10203设置在二级导丝底座10201外侧，且第一皮带轮10103和第二皮带轮10203外侧套设有传动皮带105，通过第一皮带轮10103和第二皮带轮10203外侧套设有传动皮带105，便于第二往复式滑槽连杆10202的转动带动第一往复式滑槽连杆10102同步转动。

其中，二级导丝底座10201远离第二皮带轮10203一侧固定安装有驱动电机10207，驱动电机10207输出端与第二往复式滑槽连杆10202固定连接，通过驱动电机10207输出端与第二往复式滑槽连杆10202固定连接，便于驱动电机10207工作带动第二往复式滑槽连杆10202转动。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先，检测该装置的连接处是否紧固，在确保完好之后把装置放置在指定位置，通过驱动电机10207输出端与第二往复式滑槽连杆10202固定连接，便于驱动电机10207工作带动第二往复式滑槽连杆10202转动，通过第一皮带轮10103和第二皮带轮10203外侧套设有传动皮带105，便于第二往复式滑槽连杆10202的转动带动第一往复式滑槽连杆10102同步转动，通过一级导丝底座10101内部转动连接有第一往复式滑槽连杆10102，便于第一往复式滑槽连杆10102转动带动第一往复滑块103沿着第一限位滑槽10104做往复运动，从而带动第一导丝轮10105做往复运动，通过二级导丝底座10201内部转动连接有第二往复式滑槽连杆10202，便于第二往复式滑槽连杆10202转动带动第二往复滑块104沿着第二限位滑槽10204做往复运动，从而带动第二导丝轮10206和张紧轮10205做往复运动，通过第一往复式滑槽连杆10102的滑槽圈数与第二往复式滑槽连杆10202一致，且第二往复式滑槽连杆10202的滑槽圈高是第一往复式滑槽连杆10102两倍，便于第一往复滑块103的往复滑动周期与第二往复滑块104的往复滑动周期一致，且第二往复滑块104的往复滑动幅度是第一往复滑块103往复滑动幅度两倍，从而减小包芯纱与第一导丝轮10105和第二导丝轮10206之间的摆动幅度，从而避免包芯纱在卷绕的过程中出现蹭丝而影响包芯纱品质。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种包芯纱导丝装置，其特征在于：包括一级导丝机构(101)和二级导丝机构(102)，所述一级导丝机构(101)包括一级导丝底座(10101)，所述一级导丝底座(10101)内部转动连接有第一往复式滑槽连杆(10102)，所述一级导丝底座(10101)顶端设有第一往复滑块(103)，所述一级导丝底座(10101)顶部开设有第一限位滑槽(10104)，所述第一往复滑块(103)包括往复滑块本体(10301)，所述往复滑块本体(10301)底部固定安装有限位滑块(10302)，且所述限位滑块(10302)与第一限位滑槽(10104)滑动连接，所述限位滑块(10302)底部转动连接有摇摆块(10303)，所述摇摆块(10303)与第一往复式滑槽连杆(10102)的滑槽滑动连接，所述二级导丝机构(102)包括二级导丝底座(10201)，所述二级导丝底座(10201)内部转动连接有第二往复式滑槽连杆(10202)，所述二级导丝底座(10201)顶部开设有第二限位滑槽(10204)，所述二级导丝底座(10201)顶端设有第二往复滑块(104)，所述第二往复滑块(104)的结构与第一往复滑块(103)一致，且所述第二往复滑块(104)和二级导丝机构(102)的连接方式与第一往复滑块(103)与一级导丝机构(101)的连接方式一致，所述第一往复式滑槽连杆(10102)的滑槽圈数与第二往复式滑槽连杆(10202)一致，且第二往复式滑槽连杆(10202)的滑槽圈高是第一往复式滑槽连杆(10102)两倍。

2.如权利要求1所述一种包芯纱导丝装置，其特征在于：所述第一往复滑块(103)顶部设有第一导丝轮(10105)。

3.如权利要求1所述一种包芯纱导丝装置，其特征在于：所述第二往复滑块(104)顶部靠近一级导丝机构(101)一端设有张紧轮(10205)，且所述第二往复滑块(104)顶部另一端设有第二导丝轮(10206)。

4.如权利要求3所述一种包芯纱导丝装置，其特征在于：所述张紧轮(10205)底部设有张紧弹簧。

5.如权利要求1所述一种包芯纱导丝装置，其特征在于：所述第一往复式滑槽连杆(10102)一端固定连接有第一皮带轮(10103)，所述第一皮带轮(10103)设置在一级导丝底座(10101)外侧，所述第二往复式滑槽连杆(10202)一端固定连接有第二皮带轮(10203)，所述第二皮带轮(10203)设置在二级导丝底座(10201)外侧，且所述第一皮带轮(10103)和第二皮带轮(10203)外侧套设有传动皮带(105)。

6.如权利要求5所述一种包芯纱导丝装置，其特征在于：所述二级导丝底座(10201)远离第二皮带轮(10203)一侧固定安装有驱动电机(10207)，所述驱动电机(10207)输出端与第二往复式滑槽连杆(10202)固定连接。