CN220485887U - 一种便于清理的电镀槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电镀槽技术领域，更具体地涉及一种便于清理的电镀槽，包括：一槽体、一底板和一清理装置，槽体具有一第一腔体和一泄水腔，底板转动安装在第一腔体内并将第一腔体分为一电镀腔和一驱动腔，当底板转动预定角度后，电镀腔的底部封闭或电镀腔的底部打开并令电镀腔连通泄水腔，清理装置包括一转动件和一清扫件，清扫件滑动安装在转动件上，转动件转动安装在电镀腔内，且转动件与底板连接，当底板转动时转动件跟随转动预定角度，清扫件的一端与底板接触，本实用新型通过清理时，令底板向下翻转预定角度，通过清扫件往复清扫底板，由于底板倾斜布置，污泥和废水易自底板滑落至泄水腔并被排出，实现易于污泥排出、清洁效率更高的优势。

Description

一种便于清理的电镀槽

技术领域

本申请涉及电镀槽技术领域，更具体地涉及一种便于清理的电镀槽。

背景技术

电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是用于盛纳电镀液，在电镀时，将待镀工件置于电镀槽内，并令待镀工件导通电流，利用电解作用在待镀工件表面镀上一层金属。

现有一种电镀槽，如图1所示，包括一槽体90、一清扫组件91和一密封件92，所述槽体90具有一电镀腔901，所述电镀腔901的底部设有一泄水口902，所述密封件92常态下封闭所述泄水口902，所述清扫组件91包括一旋转电机911、一丝杆912、一移动件913和一毛刷914，所述旋转电机911固定安装在所述槽体90上，所述丝杆912转动安装在所述槽体90上，所述旋转电机911的转轴与所述丝杆912固定连接，所述移动件913与所述丝杆912螺纹连接，所述毛刷914安装在所述移动件913上并与所述电镀腔901的底壁接触，需要说明的是，电镀槽经过长期使用后，电镀槽内壁会产生由金属离子沉淀形成的污泥，产生的污泥会腐蚀电镀槽内壁并影响电镀效果，因此需要对电镀槽内壁进行定期清洗。在清洗时，操作人员取出所述密封件92并令所述泄水口902常开，用水管对准所述电镀腔901的腔壁，并令所述旋转电机911的转轴动作，则所述毛刷914在所述电镀腔901内往复移动，并将所述电镀腔901腔壁上的污泥扫除并自所述泄水口902排出。但是：由于所述电镀腔901的底壁水平布置，在用水冲洗污泥并令所述毛刷914动作时，仍存在一些污泥会跟随所述毛刷914的反复运动而在所述电镀腔901的底壁上作往复移动，并长时间滞留在所述电镀腔901的底壁上，难以自所述泄水口902排出，排出污泥的效率较低，在大批量的清洁工作中，清洁效率较低。

因此提供一种易于污泥排出、清洁效率更高的便于清理的电镀槽的需求是存在的。

实用新型内容

本申请主要目的在于提供一种便于清理的电镀槽，其中，所述便于清理的电镀槽包括一槽体、一底板和一清理装置，所述槽体具有一第一腔体和一泄水腔，所述底板转动安装在所述第一腔体内并将所述第一腔体分为一电镀腔和一驱动腔，当所述底板转动预定角度后，所述电镀腔的底部封闭或所述电镀腔的底部打开并令所述电镀腔连通所述泄水腔，所述清理装置包括一转动件和一清扫件，所述清扫件滑动安装在所述转动件上，所述转动件转动安装在所述电镀腔内，且所述转动件与所述底板连接，当所述底板转动时所述转动件跟随转动预定角度，所述清扫件的一端与所述底板接触，在清理时，令所述底板向下翻转预定角度，通过所述清扫件往复清扫所述底板，由于所述底板倾斜布置，污泥和废水易自所述底板滑落至所述泄水腔并被排出，相较于现有技术，具有易于污泥排出、清洁效率更高的优势。

本申请的另一目的在于提供一种便于清理的电镀槽，其中，所述便于清理的电镀槽还包括一直线驱动装置，所述直线驱动装置置于所述驱动腔内，且所述直线驱动装置的一端与所述槽体转动连接，所述直线驱动装置的推杆与所述底板转动连接，所述底板背离所述泄水腔的一端与所述槽体转动连接，所述转动件背离所述泄水腔的一端与所述槽体转动连接，所述底板与所述转动件平行布置，通过所述直线驱动装置的两端分别与槽体和底板转动连接，实现所述直线驱动装置的推杆动作时，所述底板转动。

本申请的另一目的在于提供一种便于清理的电镀槽，其中，所述清理装置还包括一连接件，所述连接件的两端分别与所述转动件和所述底板转动连接，通过所述连接件令所述转动件和所述底板连接，并令所述清扫件始终与所述底板接触。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种便于清理的电镀槽，其中所述便于清理的电镀槽，包括：

一槽体，所述槽体具有一第一腔体和一泄水腔；以及

一底板，所述底板转动安装在所述第一腔体内并将所述第一腔体分为一电镀腔和一驱动腔，当所述底板转动预定角度后，所述电镀腔的底部封闭或所述电镀腔的底部打开并令所述电镀腔连通所述泄水腔；以及

一清理装置，所述清理装置包括一转动件和一清扫件，所述清扫件滑动安装在所述转动件上，所述转动件转动安装在所述电镀腔内，且所述转动件与所述底板连接，当所述底板转动时所述转动件跟随转动预定角度，所述清扫件的一端与所述底板接触。

在本申请一个或多个实施例中，所述驱动腔和所述泄水腔之间设有一隔断件，所述隔断件的顶部具有一抵靠面，当所述底板转动预定角度后，所述底板靠近所述驱动腔的一面与所述抵靠面抵靠或分离。

在本申请一个或多个实施例中，所述便于清理的电镀槽还包括一直线驱动装置，所述直线驱动装置置于所述驱动腔内，且所述直线驱动装置的一端与所述槽体转动连接，所述直线驱动装置的推杆与所述底板转动连接，所述底板背离所述泄水腔的一端与所述槽体转动连接，所述转动件背离所述泄水腔的一端与所述槽体转动连接，所述底板与所述转动件平行布置。

在本申请一个或多个实施例中，所述清理装置还包括一连接件，所述连接件的两端分别与所述转动件和所述底板转动连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述清理装置还包括一丝杆、一移动件和一旋转驱动装置，所述丝杆转动安装在所述转动件靠近所述底板的一侧，所述移动件与所述丝杆螺纹连接，所述清扫件固定安装在所述移动件上并跟随所述移动件移动，所述旋转驱动装置固定安装在所述转动件靠近所述底板的一侧，当所述旋转驱动装置的转轴转动时，所述移动件在所述丝杆上移动。

在本申请一个或多个实施例中，所述清扫件包括一连接部、一毛刷部、一刮铲部和若干个喷水部，所述连接部的一端与所述移动件连接，所述连接部背离所述移动件的一端弯折预定角度并形成一弯折部，所述毛刷部、所述刮铲部和每一所述喷水部均设于所述弯折部上，所述刮铲部位于所述毛刷部背离所述泄水腔的一侧，所述喷水部位于所述刮铲部和所述毛刷部的上方。

在本申请一个或多个实施例中，所述泄水腔的腔口处设有一滤网组件，所述滤网组件包括一滤网架和一滤网，所述滤网设于所述滤网架上。

在本申请一个或多个实施例中，所述泄水腔的底壁具有一连通外部的排水口，所述排水口位于所述泄水腔的最低点。

在本申请一个或多个实施例中，所述清理装置还包括一导通管，所述导通管与每一所述喷水部的进口连通，且所述导通管的进口与一弹性管路连通，所述弹性管路与外部水源连通。

在本申请一个或多个实施例中，所述槽体还具有若干个密封槽，所述密封槽位于所述电镀腔与所述泄水腔的连通处，每一所述密封槽内均设有一密封件，当所述电镀腔的底部封闭时，所述底板靠近所述泄水腔的一端与所述密封件贴合。

在本申请实施例中，便于清理的电镀槽包括一槽体、一底板和一清理装置，槽体具有一第一腔体和一泄水腔，底板转动安装在第一腔体内并将第一腔体分为一电镀腔和一驱动腔，当底板转动预定角度后，电镀腔的底部封闭或电镀腔的底部打开并令电镀腔连通泄水腔，清理装置包括一转动件和一清扫件，清扫件滑动安装在转动件上，转动件转动安装在电镀腔内，且转动件与底板连接，当底板转动时转动件跟随转动预定角度，清扫件的一端与底板接触，在清理时，令底板向下翻转预定角度，通过清扫件往复清扫底板，由于底板倾斜布置，污泥和废水易自底板滑落至泄水腔并被排出，相较于现有技术，具有易于污泥排出、清洁效率更高的优势。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了现有一种电镀槽的结构示意图；

图2图示了一种便于清理的电镀槽某一视角下的结构示意图；

图3图示了一种便于清理的电镀槽另一视角下的结构示意图；

图4图示了图2的C处的局部放大图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有一种电镀槽，由于电镀腔的腔壁水平布置，在用水冲洗污泥并令毛刷动作时，仍存在一些污泥会跟随所述毛刷的反复运动而在所述电镀腔的底壁上作往复移动，并长时间滞留在所述电镀腔的底壁上，难以自所述泄水口排出，排出污泥的效率较低，在大批量的清洁工作中，清洁效率较低。

基于上述技术问题，本申请提出一种便于清理的电镀槽，其中，所述便于清理的电镀槽结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的便于清理的电镀槽易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性便于清理的电镀槽，

参考图2至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种便于清理的电镀槽，包括一槽体10、一底板20和一清理装置30。

具体地，如图2所示，所述槽体10具有一第一腔体和一泄水腔101，所述泄水腔101仅在清理工作时使用，带有污泥的废水通过所述泄水腔101排出至外界。

另外，如图2所示，所述底板20通过铰接的方式转动安装在所述第一腔体内，并将所述第一腔体分为一电镀腔102和一驱动腔103，更具体地，所述电镀腔102位于所述驱动腔103的上方，所述底板20背离所述泄水腔101的一端与所述槽体10转动连接，在日常使用中，通过向所述电镀腔102注入电镀液，并将待镀工件放入所述电镀腔102内完成电镀工作，所述驱动腔103用于放置驱动所述底板20活动的装置，当所述底板20转动预定角度后，所述电镀腔102的底部封闭或所述电镀腔102的底部打开并令所述电镀腔102连通所述泄水腔101，需要说明的是，当所述底板20呈水平布置时，所述底板20将所述电镀腔102的底部端口完全封闭，以便所述电镀腔102承纳电镀液，当所述底板20向所述驱动腔103的方向转动预定角度后，所述电镀腔102的底部端口部分打开，并令所述电镀腔102连通所述泄水腔101，带有污泥的废水可顺着所述底板20滑落并进入所述泄水腔101内，并被排出。

另外，如图2所示，所述清理装置30包括一转动件301和一清扫件302，所述清扫件302滑动安装在所述转动件301上，所述转动件301通过铰接的方式转动安装在所述电镀腔102内，更具体地，所述转动件301背离所述泄水腔101的一端与所述槽体10转动连接，所述底板20与所述转动件301平行布置，且所述转动件301与所述底板20连接，当所述底板20转动时所述转动件301跟随转动预定角度，所述清扫件302背离所述转动件301的一端与所述底板20接触。

需要说明的是，由于所述转动件301与所述底板20连接，在清理所述电镀腔102时，当所述底板20靠近所述泄水腔101的一端向下翻转预定角度后，所述转动件301跟随转动预定角度，则设于所述转动件301上的所述清扫件302也跟随转动预定角度，确保所述清扫件302背离所述转动件301的一端始终与所述底板20接触，随后，通过令所述清扫件302在所述转动件301上往复移动，即可对所述电镀腔102的底壁进行清理。

还需说明的是，在现有技术中，由于电镀腔102的底壁呈水平布置，在清扫件302往复运动的过程中，常有污物跟随着回流的清洗液而滞留在电镀腔102内，难以自泄水口排出或排出较为缓慢，而在本申请实施例中，通过将所述电镀腔102的底壁分体设计，即所述底板20构成所述电镀腔102的底壁，在清洗前，通过令所述底板20向下翻转预定角度，当清洗液冲洗所述底板20，且所述清扫件302刮擦所述底板20上的污物时，污物会顺着倾斜的所述底板20流向所述泄水腔101，有效降低了污物在所述清扫件302动作后仍滞留在电镀腔102内的现象，相较于现有技术，具有易于污泥排出、清洁效率更高的优势。

进一步地，为实现所述驱动腔103和所述泄水腔101的隔断，如图2所示，所述驱动腔103和所述泄水腔101之间设有一隔断件104，所述隔断件104与所述槽体10固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接；另外，为实现所述底板20在转动预定角度后停止转动，所述隔断件104的顶部具有一抵靠面1041，当所述底板20转动预定角度后，所述底板20靠近所述驱动腔103的一面与所述抵靠面1041抵靠或分离，需要说明的是，在所述底板20封闭所述电镀腔102的底部端口时，所述底板20位于所述抵靠面1041的上方并与所述抵靠面1041分离，当所述底板20向下翻转预定角度后，所述底板20与所述抵靠面1041抵靠；另外，为避免清洗液沿所述抵靠面1041外溢，以及，为令所述底板20在转动预定角度后与所述抵靠面1041贴合，所述抵靠面1041为斜面，且斜面的最高点位于所述抵靠面1041靠近所述驱动腔103的一侧。

进一步地，为实现所述底板20转动，如图2所示，所述便于清理的电镀槽还包括一直线驱动装置1031，所述直线驱动装置1031被进一步实施为电动推杆，所述直线驱动装置1031置于所述驱动腔103内，且所述直线驱动装置1031的一端与所述槽体10以铰接的方式实现转动连接，所述直线驱动装置1031的推杆与所述底板20以铰接的方式实现转动连接。需要说明的是，当所述电动推杆的推杆回缩预定距离后，所述底板20靠近所述泄水腔101的一端向下翻转预定角度并与所述抵靠面1041抵靠，当所述电动推杆的推杆伸出预定距离后，所述底板20与所述电镀腔102和所述泄水腔101连通处的腔壁抵靠，并封闭所述电镀腔102的底部端口。

进一步地，为实现所述转动件301和所述底板20的连接，如图2所示，所述清理装置30还包括一连接件303，所述连接件303的两端分别与所述转动件301和所述底板20通过铰接的方式实现转动连接，所述转动件301与所述槽体10的铰接点和所述底板20与所述槽体10的铰接点的连线与所述连接件303平行布置，又由于所述底板20与所述转动件301平行布置，可视为所述转动件301、所述底板20、所述连接件303和对应的所述槽体10的腔壁共同形成一平行四边形，进而实现所述清扫件302的一端始终与所述底板20接触。

进一步地，为实现所述清扫件302滑动安装在所述转动件301上，如图2和图3所示，所述清理装置30还包括一丝杆304、一移动件305和一旋转驱动装置306，所述丝杆304通过轴承和与所述转动件301连接的轴承座实现转动安装在所述转动件301靠近所述底板20的一侧，所述移动件305与所述丝杆304螺纹连接，所述清扫件302以焊接或螺栓连接的方式固定安装在所述移动件305上并跟随所述移动件305移动，所述旋转驱动装置306以螺栓连接的方式固定安装在所述转动件301靠近所述底板20的一侧，当所述旋转驱动装置306的转轴转动时，所述移动件305在所述丝杆304上移动，并带动所述清扫件302在所述底板20上作往复移动，所述旋转驱动装置306被进一步实施为旋转电机，所述旋转驱动装置306位于所述丝杆304的一侧，且所述旋转驱动装306的转轴通过齿轮传动实现与所述丝杆304动力连接。

进一步地，如图4所示，所述清扫件302包括一连接部3021、一毛刷部3022、一刮铲部3023和若干个喷水部3024，所述连接部3021的一端与所述移动件305以螺栓连接的方式连接，所述连接部3021背离所述移动件305的一端弯折预定角度并形成一弯折部3025，所述毛刷部3022、所述刮铲部3023和每一所述喷水部3024均设于所述弯折部3025上，所述刮铲部3023位于所述毛刷部3022背离所述泄水腔101的一侧，所述喷水部3024位于所述刮铲部3023和所述毛刷部3022的上方，毛刷部3022为若干个阵列布置的刷毛，刮铲部3023为TPR橡胶材质的刮板，所述喷水部3024为若干个可喷出水流的喷枪，通过所述喷水部3024喷出清洗液冲刷所述底板20，通过所述刮铲部3023和所述毛刷部3022对所述底板20上的污物进行清洁。

进一步地，如图2所示，所述泄水腔101的腔口处设有一滤网组件1011，所述滤网组件1011包括一滤网架(图中未标出)和一滤网(图中未标出)，所述滤网设于所述滤网架上，更具体地，所述泄水腔101背离所述驱动腔103的一侧腔壁上具有一贯穿孔1012，所述滤网架的一端穿过所述贯穿孔1012，且所述滤网架的另一端端部置于所述贯穿孔1012内，另外，所述泄水腔101靠近所述驱动腔103的一侧腔壁上具有一支承凸起1013，所述滤网架穿过所述贯穿孔1012的一端置于所述支承凸起1013上；需要说明的是，所述滤网架的一端当带有污物的废水自所述底板20滑落并进入所述泄水腔101内时，通过所述滤网对较大直径的污物进行过滤，实现废水和废料的分离。

进一步地，为实现所述废水的排出，所述泄水腔101的底壁具有一连通外部的排水口1014，所述排水口1014位于所述泄水腔101的最低点。

进一步地，为对每一所述喷水部3024提供清洗液提供条件，如图3所示，所述清理装置30还包括一导通管307，所述导通管307与每一所述喷水部3024的进口连通，且所述导通管307的进口与一弹性管路308(参照图4)连通，所述弹性管路308优选为弹簧管，所述弹性管路308与外部水源连通。需要说明的是，由于所述导通管307与所述弹性管路308连通，当所述移动件305在所述丝杆304上移动时，所述弹性管路308伸长或缩短，以避免发生预定干涉。

进一步地，为提高所述电镀腔102底部的密封性，如图2所示，所述槽体10还具有若干个密封槽(图中未标出)，所述密封槽位于所述电镀腔102与所述泄水腔101的连通处，每一所述密封槽内均设有一密封件1015，当所述电镀腔102的底部封闭时，所述底板20靠近所述泄水腔101的一端与所述密封件1015贴合。

综上，基于本申请实施例的所述便于清理的电镀槽被阐明，其为所述便于清理的电镀槽提供易于污泥排出、清洁效率更高等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述便于清理的电镀槽结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的便于清理的电镀槽易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种便于清理的电镀槽，其特征在于：所述便于清理的电镀槽包括

一槽体，所述槽体具有一第一腔体和一泄水腔；以及

一底板，所述底板转动安装在所述第一腔体内并将所述第一腔体分为一电镀腔和一驱动腔，当所述底板转动预定角度后，所述电镀腔的底部封闭或所述电镀腔的底部打开并令所述电镀腔连通所述泄水腔；以及

一清理装置，所述清理装置包括一转动件和一清扫件，所述清扫件滑动安装在所述转动件上，所述转动件转动安装在所述电镀腔内，且所述转动件与所述底板连接，当所述底板转动时所述转动件跟随转动预定角度，所述清扫件的一端与所述底板接触。

2.根据权利要求1所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述驱动腔和所述泄水腔之间设有一隔断件，所述隔断件的顶部具有一抵靠面，当所述底板转动预定角度后，所述底板靠近所述驱动腔的一面与所述抵靠面抵靠或分离。

3.根据权利要求2所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述便于清理的电镀槽还包括一直线驱动装置，所述直线驱动装置置于所述驱动腔内，且所述直线驱动装置的一端与所述槽体转动连接，所述直线驱动装置的推杆与所述底板转动连接，所述底板背离所述泄水腔的一端与所述槽体转动连接，所述转动件背离所述泄水腔的一端与所述槽体转动连接，所述底板与所述转动件平行布置。

4.根据权利要求3所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述清理装置还包括一连接件，所述连接件的两端分别与所述转动件和所述底板转动连接。

5.根据权利要求4所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述清理装置还包括一丝杆、一移动件和一旋转驱动装置，所述丝杆转动安装在所述转动件靠近所述底板的一侧，所述移动件与所述丝杆螺纹连接，所述清扫件固定安装在所述移动件上并跟随所述移动件移动，所述旋转驱动装置固定安装在所述转动件靠近所述底板的一侧，当所述旋转驱动装置的转轴转动时，所述移动件在所述丝杆上移动。

6.根据权利要求5所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述清扫件包括一连接部、一毛刷部、一刮铲部和若干个喷水部，所述连接部的一端与所述移动件连接，所述连接部背离所述移动件的一端弯折预定角度并形成一弯折部，所述毛刷部、所述刮铲部和每一所述喷水部均设于所述弯折部上，所述刮铲部位于所述毛刷部背离所述泄水腔的一侧，所述喷水部位于所述刮铲部和所述毛刷部的上方。

7.根据权利要求6所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述泄水腔的腔口处设有一滤网组件，所述滤网组件包括一滤网架和一滤网，所述滤网设于所述滤网架上。

8.根据权利要求7所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述泄水腔的底壁具有一连通外部的排水口，所述排水口位于所述泄水腔的最低点。

9.根据权利要求8所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述清理装置还包括一导通管，所述导通管与每一所述喷水部的进口连通，且所述导通管的进口与一弹性管路连通，所述弹性管路与外部水源连通。

10.根据权利要求9所述的便于清理的电镀槽，其特征在于：所述槽体还具有若干个密封槽，所述密封槽位于所述电镀腔与所述泄水腔的连通处，每一所述密封槽内均设有一密封件，当所述电镀腔的底部封闭时，所述底板靠近所述泄水腔的一端与所述密封件贴合。